xx阀室防雷防静电设施隐患整改施工（动火作业专项方案）

时间：2021-01-24 13:25:11　来源：雅意学习网本文已影响人

　xx 线阀室防雷防静电设施隐患整改施工动火作业方案

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　编制单位：xx 公司

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　年

　月

　日

　 2 目录 1、编制说明及工程概述.............................................................................................. 3 1.1 编制说明........................................................................................................... 3 1.2 工程概述........................................................................................................... 4 2、编制依据.................................................................................................................. 4 3、动火地点、部位描述.............................................................................................. 4 4、动火等级及时间...................................................................................................... 5 5、组织机构设置.......................................................................................................... 5 5.1 领导小组........................................................................................................... 5 5.2 工艺运行调度组............................................................................................... 5 5.3 现场 HSE 监护组 ............................................................................................. 6 5.4 动火施工组....................................................................................................... 6 5.5 物资、后勤保障组........................................................................................... 6 6、主要涉及的动火作业内容...................................................................................... 7 6.1 焊接表面处理................................................................................................... 7 6.2 除锈标准........................................................................................................... 7 6.3 铝热焊............................................................................................................... 7 6.4 电焊................................................................................................................... 8 7、施工主要工作量...................................................................................................... 8 8、生产运行安排及作业时间计划.............................................................................. 8 9、动火施工.................................................................................................................. 9

　 3 9.1 施工前准备....................................................................................................... 9 9.2 施工物资准备................................................................................................... 9 9.3 施工安全检查................................................................................................. 10 9.4 动火点处气体检测......................................................................................... 10 10 作业风险识别与控制............................................................................................. 10 10.1 危险识别与控制........................................................................................... 10 10.2 QHSE 措施 ................................................................................................... 11 11、现场应急预案 ...................................................................................................... 13 11.1 机械伤害应急预案 ....................................................................................... 13 11.2 火灾、爆炸应急预案 ................................................................................... 13 11.4 触电应急预案 ............................................................................................... 15 12、附录...................................................................................................................... 16

　 1、编制说明及工程概述 1.1 编制说明本方案是针对甘肃输油气分公司，xx 线 57#～67#阀室，除 63#以外的 10 座阀室，xx57#～67#阀室的 11 座阀室，防雷防静电设施隐患整改施工项目，作业中涉及动火施工，且动火位置在 xx 线和 xx 阀室内，为保证施工的安全顺利的进行，特编制本专项方案。

　 4 1.2 工程概述本次动火施工作业，计划工作时间为 2019 年 10 月 21 日至 2020 年 12 月 25 日期间间断性施工。是按照《xx 线阀室防雷防静电设施隐患整改工程设计说明书》里相关工作内容的要求，针对 xx 线和 xx 阀室防雷防静电系统，加装固态耦合器，安装时需要进行铝热焊焊接和电焊焊接作业。

　2、编制依据 1.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》SY 4208 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）

　3.《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369）

　4.《油气管道动火规范》（Q/SY 64）

　5.《固态去耦合器技术规格书》CDP-S-GUP-AC-007-2014-2 6. 《临时用电安全管理规范》Q/SY 1244-2009 7. 《动火作业安全管理程序》XG-JCGL-CX-QHSE-30-2017-A/0 8. 《作业许可管理程序》XG-JCGL-CX-QHSE-29-2015-A/1 9. 《挖掘作业安全操作规程》XG-JCGL-GC-AQ-005—2015-A/1 10.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》(GB50169-2016) 11. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2018) 具体要求见西气东输二线和西气东输三线阀室防雷防静电设施隐患整改工程施工图

　3、动火地点、部位描述动火地点详见下表：

　序号号 xx 线阀室 xx 阀室二三线阀室关系系动火点数阀室编号阀室编号

　二线阀室三线阀室 1 57# #57 合建 6 6 2 58# #58 合建 6 6 3 59# #59 合建 6 6 4 60# #60 合建 6 6 5 61# #61 合建 6 6

　 5 6 62# #62 合建 6 6 7 64# #63 邻建 6 6 8 65# #64 合建 6 6 9 66# #65 新建 6 6 10 67# #66 新建 6 6 11

　#67 合建

　4、动火等级及时间按照《动火作业安全管理程序》（XG-JCGL-CX-QHSE-30-2017- A/1）规定，本项目在阀室内和主干线管道上作业为二级动火，动火时间 2019 年 10 月 21 日至 2020年 12 月 25 日期间间断性施工。

　5、组织机构设置本次焊缝排查作业所涉及到的焊缝防腐漆打磨作业属于二级动火，为保证工程顺利实施，特成立动火作业领导小组。

　5.1 领导小组组长：xx

　成员：xx xx

　作业区值班领导 xx

　职责：

　a) 负责组织动火方案审核、审批和落实； b) 负责动火期间与动火有关的生产运行指挥和现场施工的安排、调整和实施工作； c) 负责动火期间重大决策的制定和下达； d) 负责动火施工工程中各方面的协调工作； e) 负责其它有关事宜。

　5.2 工艺运行调度组

　组长：xx

　成员：作业区值班领导

　职责：

　a) 负责动火期间的生产运行协调； b) 负责动火期间调度指挥，压缩机停机、切机、放空；

　 6 c) 负责动火期间压缩机厂房内 ESD 系统屏蔽； d) 负责动火期间压缩机厂房内通风系统的开启； g) 检查确认动火现场满足动火方案要求； h) 负责现场通讯联络； 5.3 现场 HSE 监护组组长：xx

　成员：xx

　作业区现场负责人

　xx 职责：

　a) 负责进行施工安全教育和动火方案培训，进行安全措施交底； b) 负责消防管理、安全监护、HSE 管理和与地方外部救援等事宜； c) 负责检查落实现场人员劳动保护情况、确认施工车辆、工器具、设备设施等符合安全管理要求； d) 负责动火施工中现场可燃气体浓度的检测，确认动火现场符合安全要求。

　5.4 动火施工组

　组长：xx

　成员：xx

　职责：

　a) 负责动火物资、机具的准备； b) 负责动火方案的制定； c) 负责动火方案的作业实施。

　d) 动火施工全过程的施工管理； e) 对施工作业人员进行技术交底和过程监督； f) 负责施工完毕现场的清理工作。

　5.5 物资、后勤保障组

　组长：xx

　成员：xx

　职责：

　a) 负责材料到货验收； b) 负责与作业物资相关的厂家进行联系，要求提供必要的技术支持。

　C）负责为动火作业人员提供饮食保障及必要时的住宿条件

　 7 6、主要涉及的动火作业内容 6.1 焊接表面处理本项目管道表面处理主要为进行铝热焊现场作业时，保证原管道防腐漆清理面积达到标准要求。

　除锈作业时应办理二级动火作业票等相关手续。

　施工区域拉设警戒线，做好警示标语，非作业人员禁止入内。

　6.2 除锈标准 1）管道表面和接地扁钢部分，采用人工除锈方式，除锈等级应达到 GB 8923.1-2011 规定的 St3 级。

　要求：焊缝表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其它杂质被清除，打磨表面至少有 95%表面达到 St3 的水平，5%表面允许出现轻度色差。

　2）经除锈后的钢材表面，用毛刷、棉纱等工具清扫干净，才能进行涂漆的工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

　3）表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不宜超过 8h。如果表面在 8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。

　6.3 铝热焊 1.拆除管道防腐层，至少 50mm*50mm 面积，打磨管道漏出金属光泽，管道表面干燥、平整、清洁、光亮、无油脂。

　2.剥离电缆绝缘外户层，漏出至少 50mm 铜芯，电缆需干燥清洁无油脂。

　3.在水平管道的 12 点钟方向焊接，离管道焊缝大于 200mm。

　 8 4.电缆面积超过 25mm2，必须分多股单独焊接，每一股导线面积不能超过25mm2。

　5.铝热焊剂单次使用量不能超过 15g。

　6.同一个位置只能焊接一次，第一次焊接失败，应将所有焊接材料清理干净进行第二次焊接或者换一个位置焊接。

　7.电缆与管道之间采用铝热焊的方式进行连接，焊前必须对焊点处进行打磨处理，确保外露金属光泽。焊接应牢固，严禁虚焊，焊后清除焊渣。

　6.4 电焊 1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊； 2 圆钢与圆钢的搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 4 扁钢和圆钢与钢管、角钢、互相焊接时，除应在接触部位两侧施焊外，还应增加圆钢搭接件； 5 焊接部位应作防腐处理。

　7、施工主要工作量铝热焊焊点 168 个，电焊焊点 42 处。

　8、生产运行安排及作业时间计划施工进度安排表序号工作内容（单个阀室）

　焊接数量计划时间备注

　 9 9、动火施工 9.1 施工前准备 9.1.1 机具材料报验角磨机、电焊机、防爆接线箱、铝热焊剂，机具材料合格证书符合设计要求。

　9.1.2 划定区域，场地平整，进出消防道路畅通动火工作开始前，根据动火现场布置，划定各区域；使用警戒带进行区域隔离。

　9.2 施工物资准备参与作业的各小组根据作业内容，准备所需的抢险设备、物资等。动火作业前 1天，动火所需物资运抵现场，各小组对照施工器材表进行检查，现场设置物资堆放料场，各类物资有序排放，工程施工组安排人员专人负责。

　施工所需主要设备配置表序号名

　称型号单位数量备注 1 角磨机 100mm 台 5

　2 防爆配电箱

　台 1

　3 可燃气体检测仪 4 合 1 台 2

　4 电焊机

　台 1

　施工所需主要材料配置表序号名

　称型号单位数量备注 1 进阀室管线 1 处 5 分钟 2 个铝热焊焊点 2 出阀室管线 1 处 5 分钟 2 个铝热焊焊点 3 进阀室内扁钢连接 1 处 5 分钟 2 个铝热焊焊点 4 出阀室内扁钢连接 1 处 5 分钟 2 个铝热焊焊点 5 阀室内接地网与新扁钢连接 2 处 10 分钟 2 处电焊

　共计 6 处 30 分钟 10 个焊点

　 10 1 千叶片 60 目片 30 根据需要 2 电缆线 4*25 米 100

　3 铝热焊剂

　套 168

　4 警戒带

　卷 2

　5 灭火器 10 公斤干粉个 2

　9.3 施工安全检查为保证施工作业的安全顺利完成，施工整个过程中，现场 HSE 监护组要对现场进行安全检查，主要内容如下：

　1）检查施工前特种作业人员是否持证上岗； 2）检查施工前是否对周围进行可燃气体检测； 3）检查施工前是否开展了施工方案培训和安全讲话； 4）检查是否按要求办理二级动火票； 5）检查是否按要求办理临时用电工作票； 6）检查进站人员是否按要求佩戴劳保用品； 7）检查消防器材是否就位； 8）检查现场是否设置警戒带； 9）检查现场工器具摆放是否合理、现场管理是否井然有序； 10）检查现场可燃气体浓度是否符合动火要求。

　9.4 动火点处气体检测由作业区相关人员监护；施工前再对焊接点周围进行可燃气体检测；并在作业期间保持可燃气体检测持续监测，当作业人员发现其他异常时，应当及时停止作业，待作业区人员确认无异常方可继续。持续监测期间，每 30 分钟对气体检测数据进行一次记录。

　10 作业风险识别与控制 10.1 危险识别与控制危险识别与控制

　序号风险因素危害和影响控制措施 1 机械伤害 1.未佩带安全帽，施工工具、机具 1.进入作业现场必须佩带安全帽；操作

　 11 等打击到作业人员；

　2.施工时作业人员未和机械设备保持安全距离，机械设备运行时伤及作业人员。

　3.施工机具操作不当导致人身伤害，设备损坏。

　时应佩戴合格劳保用品及护目镜。

　2.使用合格的机械设备，非操作及指挥人员同机械设备保持安全距离。

　3.严格按操作规程操作工具、机械设备。

　2 触电 1.电动工具绝缘不好或未接地，作业人员操作电动工具时，人员触电； 2.临时用电设备及线路存在隐患或故障，现场作业人员作业时触电； 1.使用电动工具时应检查电缆线绝缘是否合格； 2.作业前应检查临时用电设备及线路合格。

　3.严格按临时用电操作规程作业，禁止私拉乱接。

　3 易燃性物质 1.现场未进行可燃气体检测，作业人员无法第一时间得知可燃气体超标，作业时易引发火灾、爆炸。

　2.作业区域天然气浓度超标，作业过程中产生高温、火花、静电，易引发火灾、爆炸； 3.作业人员未佩戴合格的防静电劳保，作业过程中产生静电火花，当可燃气体超标时引发火灾爆炸。

　4.现场动火除锈，管道附近存在易燃性物质及可燃气体导致火灾、爆炸。

　5.现场作业火灾、爆炸导致人身伤害，设备损坏。

　1.作业现场气体检测合格后方可开始施工，作业过程中持续检测气体含量，并每间隔 30min 进行一次气体检测结果记录，发生异常时及时停工撤离，并汇报作业区； 2.动火区域内的可燃物应进行有效清理。

　3.动火现场应配备合格的消防设备。

　4.作业人员穿戴合格的防静电劳保服装。

　5.禁止携带火种，和电话进入现场。

　6.动火期间，作业人员严格按照批准的《施工方案》进行施工。

　7.受限空间内气体检测不合格时，进行强制通风后检测合格方可进行作业。

　10.2 QHSE 措施 10.2.1 现场场面控制措施 1)作业区域设置警戒区域，严禁作业无关人员进场； 2)非作业人员集中在上风向距作业区域隔离带外进行现场观摩； 3)现场施工组织必须有专人指挥，避免交叉作业合现场施工混乱； 4)现场一切作业、人员行动听从现场总指挥命令。

　10.2.2 动火作业安全措施 1) 动火前动火方案必须经有关方审核批准； 2) 严格按照本专项动火方案向作业人员进行技术及安全措施交底；

　 12 3) 进行动火作业人员资质审查和作业人员的安全教育； 4) 办理《动火作业许可》，现场检查安全措施得到落实，各方负责人和动火监护人及时到场，否则现场不准动火作业； 5) 作业人员必须穿戴劳保用品，严禁将手机、火种（打火机）易燃易爆品等带入动火作业现场； 6) 在各项措施落实到位，各作业、操作点人员到位，方可进行动火作业； 7) 作业区域设立明显标志，并设定范围，动火作业区域进行隔离，动火点设置警戒线、安全警示牌、安全通道指示牌、禁止牌，无关人员不得进入； 8) 动火点必须由运行人员和现场监督人员用两台可燃气体监测仪检测合格后，作业人员方可进行作业； 9) 动火作业开始前，气体检测时间不得少于 30min，如动火作业过程中断超过30min，再次继续作业前，由动火作业人、动火监护人重新确认安全条件符合要求，方可继续进行。

　10) 在打磨作业前应有专人用可燃气体检测仪进行检测，现场监护人员确认，符合要求才能动火作业，整个动火期间应不间断检测至动火结束并做好相关记录。

　11) 动火点设 1 名专职安全员进行监护，站内运行维护人员动火期间必须坚守岗位，动火作业中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限。

　13) 现场临时用电及配电箱放置符合电气安全规程，防爆电气开关和手持电动工具要有漏电保护器。

　14）动火作业完成后，施工单位作业负责人组织现场清理工作，防止有火花和热扩散现象存在。监护人员应对现场进行检查，确认无火险隐患后，方可撤离现场。

　15）做好突发事件应急救援准备工作，应急措施应具有可操作性，并在突发事件发生时能及时进行处置。

　16）气体检测应由培训合格的人员进行，保证现场有两台或两台以上的、在校验有效期内的气体检测仪进行对比检测。

　10.2.3 人员健康保证措施 1）现场配有急救药箱（常用药品配备齐）。

　2）人员营地的生活卫生、饮食卫生执行相关 HSE 标准。

　3）作业过程必须使用必要的劳动保护用品、用具、防止砸伤、烫伤、电击、窒息和中毒等人身伤害事故。

　4）做好施工员对有害气体的防护、防毒工作，加强有限空间通风、换气，必要时

　 13 使用移动式通风机送风，并控制作业时间，防止人员窒息。

　10.2.4 环境保护措施 1）对所有作业人员进行环保意识教育，增强环保意识； 2）作业方应建立良好的作业环境秩序，在指定的区域内开展作业活动； 3）作业区域应用警戒带等标志物标明，警戒带用以阻止非作业人员进入，所有作业活动应严格限制在作业区内； 4）作业现场布局要合理，要留有足够的消防通道和逃生通道，现场垃圾和废弃物应分类存放，集中处理； 5）作业区内道路、出入口要无障碍物，要保持作业现场道路通畅； 6）做好文明施工，作业废料及时收集、处理，并设置分类的垃圾处置箱，做到工完料尽场地清。

　10.2.5 质量保证措施 1）施工中所用角磨机等必须有出厂合格证书及材质单。

　2）施工人员具备相应资质。

　3）动火期间，确保打磨表面除锈等级，保证检测质量。

　4）作业前对工具进行调试，检查其运行可靠性及协调性。

　5）施工前做好计划排序，保障动火作业时间和空间的合理性。

　6）严格执行特殊工种持证上岗制度，严禁无证操作。

　11、现场应急预案 11.1 机械伤害应急预案 1）移动伤者时，首先应检查伤者的头、颈、胸、腹和四肢是否有损伤，如果有损伤，应先作急救处理，再根据不同的伤势选择不同的搬运方法。

　2）病（伤）情严重、路途遥远的伤病者，要做好途中护理，密切注意伤者的神志、呼吸、脉搏以及病（伤）势的变化。

　3）上止血带的伤者，要记录上止血带和放松止血带时间。

　4）及时送往就近医院治疗。

　11.2 火灾、爆炸应急预案预防措施：为防止火灾，应严格落实安全措施，动火焊接前必须使用可燃气体检测

　 14 仪进行检测，如果可燃气体浓度不低于爆炸下限的 10%，此时不能进行打磨除锈，应强制通风，持续监测，待可燃气体浓度符合要求后，方可开始进行动火作业。如果发生火灾，应急指挥应遵循：先断电、后灭火的原则；先控制、后灭火的原则；救人重于灭火的原则；先重点、后一般的原则。

　应急措施：

　1) 当发现有人触电时，施工现场一旦发生事故，现场管理人员应立即通知应急指挥小组，同时抢救伤者，保护现场，在现场监督人员第一时间通知运营单位，运营单位须视情况立刻启动相关应急程序，关闭管线阀门。并派相关人员赶赴现场指挥处理，在自救的同时，指挥组长和安全员立即赶赴现场，如果现场有危险因素，要设法尽快消除，防止事态扩大。

　2) 现场救护：一旦发生爆炸事故或可燃物、气体泄露事故，由现场安全员组织疏散人群，对伤者进行检查，确定伤者受伤害的部位及伤害程度。根据对伤情的判断决定是否需要拨打 120 求援，同时报告施工现场指挥员。

　3) 事故处理：如发生可燃物、气体泄漏事故，第一时间通知管道运营单位，马上疏散周围人员至作业区外，建立警戒线，防止围观，并严禁烟火和使用任何电气设备，通讯联络须到离泄漏源较远的逆风侧接打电话。并立即联络运营单位，关闭管线阀门，避免事故进一步恶化。进入现场的各支救援队伍要尽快按照各自的职责和任务开展救援工作。现场指挥小组和监督小组尽快开通通讯网路；迅速查明事故原因和危害程度，制定救援方案；根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助；组织指挥救援行动 4) 发生火灾爆炸事故后由第一发现人迅速向领导汇报并立即拨打相关报警电话，报警时简要说明出事时间、地点、灾情现状等。

　5) 现场保护：停工并保护好现场，以便事故调查组对事故发生原因进行调查分析，编写事故报告，制定整改措施，总结经验，提高安全生产管理经验与技能，施工方须通

　 15 过在役管道运营单位重新同意方可开工。

　6) 现场警戒：在现场监督人员迅速测量现场的天然气浓度，确定事故的危害区域，提供有关数据。应急指挥组安排现场人员根据划定的危害区域做好现场警戒，在通往事故现场的主要周边道路上实行交通管制。在警戒区的边界设置警示标识，禁止其他人员及车辆靠近，防止人员中毒及引发火灾。

　7) 领导和现场人员接警后立即启动应急反应程序并全面处理现场各种复杂情况。

　8) 领导小组布置抢险任务、调查现场有无人员伤亡，组织实施初期扑救工作。

　9) 由现场人员向上级领导汇报火情，有无人员伤亡，同时打开站大门，疏散通道，后勤保障组人员清理站内一切非工作人员及车辆，并做好接车等准备工作。

　10) 任何一处出现火灾或泄漏，应迅速切换流程，避免火势继续扩散。

　11)抢险救援队伍抵达现场后，介绍火情及扑救情况，协同制定扑救方案，其他人员撤离扑救现场，接受领导小组统一指挥做好切换流程和灭火的协助工作。

　12)接触应急反应程序并清点人数。

　13)恢复生产。

　11.4 触电应急预案

　1)当发现有人触电时，首先应尽快使触电者脱离电源。如果电源的闸刀或插头离触电地点很远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断。或用干燥的木棒、木条等物品迅速将电线拨离触电者；如果现场无任何绝缘物，而触电者的衣服是干燥者；则可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。