项目试运行报告或记录（）

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　××公司污水深度处理和中水回用工

　程项目

　试运行报告

　 ××公司

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　二零一二年十二月 ××公司污水深度处理和中水回用工程项目自 2012 年 11 月进入试运行，已连续稳定运行 1 个多月，现将试运行情况总结汇报如下：

　1. 设计处理规模 ××公司的废水主要来源于工业废水和生活污水，综合废水排放量约为 90m 3 /d，污水处理设计规模为 100m 3 /d。主要污染物为 COD、BOD 、SS，废水可生化性较好，处理后的污水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB18918-2002）一级 B 标准的要求。

　2. 设计水质及工艺流程（1）

　主要设计进、出水水质序号项目单位进水出水

　1 BOD5 mg/L ≤200 ≤20 2 SS mg/L ≤300 ≤20 3 CODcr mg/L ≤500 ≤60 4 TN mg/L ≤30 ≤20 5 NH 3 -N mg/L ≤20 ≤ 8 6 TP(PO 4 -P) mg/L ≤3.0 ≤1.0

　（2）

　工艺流程及说明由于本项目废水主要为水洗废水、车间清洗水和生活污水，其污染物含量相对较低，通过对比分析，并综合考虑各工艺的特点和建设运行经济成本等因素，拟选用采取“预处理 +厌氧+耗氧”处理工艺来处理废水。该工艺处理过程对传统的处理方式进行改进，废水通过调节池、气浮池预处理后进入生化处理阶段，生化处理采用“厌氧(水解酸化 )—接触氧化”，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。

　生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离，上清液进入氧化池，进一步沉淀和降解，使之可以稳定达到排放标准。具体工艺见图

　1：污水处理工艺流程图。

　调节池：对来水进行匀质、调节水量。气浮池：去除污水中的悬浮物

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　水解酸化池：污水在厌氧反应池中进行酸化水解处理，提高污水的可生化性，并为下一步的曝气氧化处理提供必要的条件。

　接触氧化池：经厌氧酸化处理后的污水进入接触氧化池，利用鼓风机提供的空气和污水中的有机物繁殖填料上的微生物，从而达到处理的目的。

　沉淀池：污水由曝气池处理后进入沉淀池，使污水进行泥水分离，沉淀下来的污泥回流到曝气池，剩余污泥排放到污泥浓缩池。表面负荷：

　1.2m 3 /m 2 ·h。

　污泥系统：污泥经污泥浓缩池浓缩，泵入污泥干化池，干化后外运。

　工艺流程图如下：

　车间废水生活污水

　调节池

　气浮

　水解酸化

　接触氧化

　沉淀池

　过滤

　排放污泥浓缩池

　污泥干化池

　外运处理

　图 1 污水处理工艺流程图

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　3 试运行情况 ××公司污水深度处理和中水回用工程项目从 2012 年 11 月开始试运行，至今已安全稳定运行 1 个多月。在试运行期间，我公司严格按照《城市污水处理厂运行、维护、及其安全技术规程》（

　CJJ60-94）进行生产运行，实现了安全稳定生产，各项出水水质指标均达到了连续稳定排放要求。

　各建（构）筑物结构完整坚固、满足设计功能要求。设备技术性能完好，运行工况稳定，且与运行条件相适应，达到设计要求及

　国家现行有关规范、标准要求。

　3.1 水量和水质 3.1.1 水量 ××公司污水处理站 11 月 10～12 月 10 日试运行期间日均处理水量 92m 3 ，试运行期间日处理水量最高达约 93m３ /d，未超过最大设计处理能力

　100m ３ /d。污水处理站有足够的污水处理能力，有利于污水站的稳定、较高负荷运行。

　3.1.2 进、出水水质情况

　表 1 试运行期间污水厂进水水质情况

　项目 COD Cr

　SS NH 3 -N BOD TP PH

　设计值 mg/L 500 mg/L 300 mg/L 20 mg/L 200 mg/L 3

　6～9 11 月份 211.9 145.8 12.6 126 2.4 6.88～7.46 12 月份 225.9 129.9 13.04 135 1.79 7.08～7.22 注：表中数值为当月平均值。

　表 1 为试运行期间进厂水质实测数据，从中可以看出：水质浓度低于设计值。

　表 2 试运行期间污水厂出水水质情况

　COD Cr SS NH 3 -N TN TP 项目

　设计值 mg/L 60 mg/L 20 mg/L 8 mg/L 20 mg/L1 PH

　6～ 9 11 月份 16 6.8 0.7 8.1 0.57 7.09～8.09 12 月份 17.6 10.8 0.71 9.4 0.67 7.15～7.57 注：表中数值为当月平均值。

　表 2 为试运行期间出厂水质实测数据，从中可以看出：出水水质稳定，达到《城

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　镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB18918-2002）一级 B 标准。由于部分进水水质指标偏低，部分出水指标可达到一级

　A 标准。

　表 3 试运行期间污泥处理结果项目

　11 月份设计值含水率（ %) 74 ＜ 80

　注：表中数值为当月平均值。

　从表 3 可看出，污泥脱水系统运行稳定，达到设计要求。出泥含水率低于设计值，主要原因是采用国内先进的带式脱水机，操作简便，系统运行稳定。

　同时试运行期间对污泥成分进行分析，显示 VSS/SS 值偏低(小于 35%)，说明了污水采用该工艺在较长的泥龄和较低的污泥负荷的运行情况下，

　污泥的稳定性较好，可不经厌氧消化而直接进行脱水。

　3.2 污染物处理程度表 4 试运行期间污染物的处理程度表

　项目 COD SS NH 3 -N TN TP

　表 4 为中汇污水处理站试运行期间污染物处理程度统计表，

　结合表 1、表 2 及表4 中可以看出：有机物去除彻底，远低于设计要求排放浓度； SS 去除较稳定；氨氮处理程度较高，出水浓度也远低于设计排放标准；从处理程度上看，××公司污水深度处理和中水回用工程项目污水处理站采用的工艺运行稳定，试运行期间各处理构筑物功能发挥较充分，在污水处理时形成厌氧— 缺氧—好氧的条件，在达到有效去除碳源污染物同时，脱氮除磷效果显著。

　3.3 主要设施、设备的运行情况（1）

　格栅格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，确保了系统的长期正常运行。栅渣被收集在调节池前的格栅井中，定期由人工进行清理。

　总去除率总去除率总去除率总去除率总去除率设计值 76.9% 87.5% 64.4% 33.3% 66.7% 11 月份 76.0% 85.0% 92.9% 50% 71.2% 12 月份 66.6% 78.5% 91.8% 29.5% 55.6%

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　粗格栅栅隙 /细格栅栅隙 10mm/5mm （2）

　调节池池容 112.5m3，调节池起到调节水量和均化水质的作用，使污水处理系统具有较强的适应水质和水量波动的能力。

　调节池池内设置两台污水提升泵及液位控制措施，以保证后续处理单元的顺利自动运行。

　（3）

　气浮气浮处理装置是将压缩空气在一定压力下溶解于水中，当施加于水的压力降低至大气压时，空气则呈微小气泡释放出来；同时采用管路加药混合的方法投加无机混凝剂和有机助凝剂，使药液与废水充分混合均匀，形成微细絮体碰撞粘附，然后在上浮过程中相聚合长大，与微气泡结合形成较大颗粒气泡，浮至液面，从而将废水中的有机和无机污染物与药剂结合而成的絮凝体，从水中分离出来。

　气浮池表面的浮渣由刮渣机收集至浮渣导管中，流入污泥浓缩池中。

　（4）

　酸化水解池池容 55m3，2 座。酸化水解池 (可简称水解池 )是利用异养型兼性微生物进行反应的构筑物，功能是降解大分子有机物。废水经过酸化水解池可以消除 70%的有机氮， 40%左右的 COD。池中设置弹性生物填料，以增加生物量，提高处理效果。

　（5）

　接触氧化池池容 90m3，2

　座。生物接触氧化工艺的实质之一是在池内填充填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。

　在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化；实质之二是采用与曝气池相同的曝气方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到搅拌和混合的作用。此阶段污水 COD 的去除率可达 80%~90%。

　（6）

　沉淀池池容

　93.6m3，污水经充分的氧化分解有机污染物后自流进入沉淀池，以沉淀脱落的生物膜及悬浮物，同时进一步去除部分 BOD5( 主要是悬浮性 BOD5)。沉淀池设计采用平流式，它是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由于重力作用将物质沉淀下来。沉淀池的污泥采用污泥泵提升至污泥浓缩池中。

　（7）

　过滤由于生化后的废水含有部分 SS，通过过滤处理掉污水中的悬浮物，保障经处理

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　的污水达到排放标准。

　（8）

　风机风机采用 SZR

　型低噪音、罗茨鼓风机。该风机噪声小，使用寿命长。系统运行中采用风机进行鼓风曝气，以促进微生物净化污水。

　每台风机运行 4 小时自动切换一次，该过程均由控制柜控制。

　. （9）

　曝气系统 QMZM 型可变微孔曝气器设计成略凸起拱形面，采用 ABS 工程塑料为主体。

　（10）

　变配电间设施运行正常，符合各项安全用电规定，保证厂区内的安全用电；变配电装置的工作电压、工作负荷、及温度均在允许范围内运行。进入试运行阶段，运行人员定期对变配电间内的主要电气设备进行巡查。