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    有源钳位正激变换器电源设计

    时间:2023-05-28 13:00:40 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站

    马文超

    (中科芯集成电路有限公司,江苏 无锡 214072)

    传统正激变换器工作在磁特性的第一象限,磁芯利用效率低,功率管硬开关工作,需要额外的磁复位电路,存在电磁干扰大、磁复位电路结构复杂、功率管损耗大和承受较高的电压应力等缺点[1]。在传统有源钳位正激变换器拓扑基础上,增加由钳位功率管与钳位电容串联构成的有源钳位支路,构成了有源钳位正激变换器,该拓扑结构克服了传统正激变换器的缺点,能够实现伏秒平衡,占空比可以大于50%,由于添加了钳位电容和钳位功率管,主功率管承受的电压应力减小,有源钳位变换器原边上的电压是有规律的方波,能够为副边整流管提供自驱动信号,降低了同步整流电路的复杂度,而且实现了ZVS,降低了电磁辐射[2-3],因此,有源钳位正激变化器拓扑在实际工程中获得了广泛应用[1,4]。

    针对有源钳位正激变化器,周睿对该电路拓扑结构的工作原理进行了分析,给出了变压器等关键器件关键指标设计方法[4],陈光亮对有源钳位正激软开关工作原理进行深入剖析[5],以LMC5025C 为主控电路,对环路外围配置进行了说明,给出了仿真结论。综上分析,以上研究对该拓扑结构主要还是偏向于理论方面的分析,或者只针对个别外围元件选型进行了研究,电路整体设计思路不够清晰明确。在实际工程应用方面,除了变压器、输出滤波电感等磁性元器件的选型外,还涉及功率管选型、功率管驱动电路设计、输出滤波电容、钳位电容等主要器件的设计。本文在理论分析基础上,依托实际应用,先明确关键参数指标,再给出主要器件的设计方法和思路,对工程应用具有一定的指导意义。

    有源钳位正激变换器根据钳位电路(钳位电容与钳位功率管串联)的连接方式,分为低边有源钳位和高边有源钳位[6-7],其电路结构图分别如图1 和图2 所示。低边有源钳位电路由一个P 沟通功率MOSFET 和一个钳位电容串联,再并联在主功率管的两端,又称为升压式钳位电路;
    高边有源钳位电路有一个N 沟通MOSFET 和一个钳位电容串联,再并联在变压器的两端,又称为反激式钳位电路。由于低边有源钳位电路驱动电路简单,不需要加驱动电路,而且市面上有多种针对有源钳位电路的P 管供选择,因此,低边有源钳位电路用途最广,本文以此种拓扑结构进行分析。

    在工程应用中,输出部分大多采用同步整流来提高转换器效率,因此,从图1 中衍生出图3 这种比较实用的拓扑图。

    图3中,N1、N2分别为变压器初级和次级绕组匝数,Lm和Lr为励磁电感和变压器漏感,S1 和S2 为主功率管和钳位管(复位开关),D1 和D2 为功率管体二极管,Cc和Cr为钳位电容和主功率管并联电容(结电容和寄生电容之和),D3和D4是输出整流管体二极管,Lo、Co和Ro为输出滤波电感、输出滤波电容和等效负载电阻,Vo为输出电压,Vin为输入电压,定义n=N1/N2为匝比,定义一个开关周期为Ts,S1 导通时间为Ton,占空比D=Ton/Ts,同时D=n×Vo/Vin,定义输出电流纹波系数为kind。

    彭国平、陈道炼和张磊等把有源钳位的每个周期分为若干个阶段[8-10],对有源钳位电路工作原理做了简单介绍,并给出了不同阶段励磁电流、钳位电容电压的波形,这里基于以上分析进行细分,给出每个阶段的工作机理。

    (1)T0~T1期间,S1导通,S2关断,S3导通,S4关断,输入电压Vin直接施加在变压器初级线圈,此时,变压器次级绕组电压为nVin,励磁电流iLr线性上升,开关电流Is1为Im和负载折算到原边的电流Io/n 之和,电容Cr电压Vcr=0,能量从原边传递到副边。

    (2)T1~T2期间,T1时刻S1软关断,S3 仍然处于导通状态,电感Lr、Lm与电容Cr开始谐振,iLr对Cr开始充电,由于充电电流较大而Cr较小,当Cr两端电压Vcr上升到Vin之前iLr继续上升,T2时刻,Vcr=Vin,该过程结束。

    (3)T2~T3期间,T2时刻,励磁电流iLm被钳位保持不变,而励磁电感两端的电压v1下降到0 V,次级绕组v2=0 V,因此S3 和S4 都关断,但D3 和D4 都导通,Lr和Cr谐振,Lm不参与,Vcr继续上升,iLr开始减小,D3 中的电流较小,而D4 中的电流增加,负载电流从D3 转移到D4,当Vcr上升到Vin/(1-D),该过程结束。

    (4)T3~T4期间,T3时刻,D2开始导通,为钳位功率管S2 零电压开通提供了条件,v1仍然为0,iLr继续减小并 对Cc充电,此时Lr与Cc谐振,T4时刻,S2 管ZVS 开通。

    (5)T4~T5期间,Lr和Cc继续谐振,iLr继续减小,T5时刻,iLr=iLm,D3 中电流为0,D4 中电流上升为负载电流,两者换流结束,变压器初级的钳位状态结束。

    (6)T5~T6期间,T5时刻,变压器磁芯开始复位,初级测电压v1=Vin-Vin/(1-D)=-VinD/(1-D),v2=v1/n 也变为负,S4 开通,D4 截止,期间,Lr、Lm和Cc谐振,iLr继续减小,Vc会有小幅度 上升;
    T6时刻,iLr=0,Vc上升 到最大。

    (7)T6~T7期间,T6时刻 后iLr开始反向,变压器磁芯复位,存储在励磁电感和漏感中的能量回馈到电源中,T7时刻,S2断开。

    (8)T7~ T8期间,iLr通过Cr续流,S4 继续导通,S3 保持关断,Lr、Lm与Cr谐振,Cr向Lr和Lm放电,Cr两端电压 从Vin/(1-D)放电,T8时刻,iLr达到负向最大值,Vcr下降到Vin,此过程结束。

    (9)T8~ T9期间,T8开始,v1被钳位为0,则v2=0,Lr和Cr谐振,Lr两端电压变为正,iLr开始升高,D3 和D4都导通,D3 中的电流从0 开始上升,D4 中的电流从ILo开始减小,为了确保S1 达到ZVS,在S1 开通前,Vcr必须为0,即在本阶段,Cr中的能量要在谐振过程中全部转移出去。

    (10)T9~T10,当T9时,Vcr=0,S1 的体二极管D1开始导通,同时D3 和D4 也处于导通状态,v2=0,故变压器初级电压扔被钳位于0,因此Lr两端电压为Vin,iLr继续上升但仍 为负,T10时,S1 ZVS 开通。

    (11)T10~T11,iLr继续上升到0。

    (12)T12,T11~T0+Ts,D3 和D4 扔处于导通状态,初级电压扔被钳位为0,Lr两端电压为Vin,iLr继续上升,D3中电流也不断上升,当iS3上升到负载电流,iS4下降到0,两者完成换流,结束时刻,iLr=iLm+ILo/n,变压器初级钳位解除,v1=Vin,v2=Vin/n,S3 开通,开始下一个周期。

    本文基于案例指标:输入电压Vin=18 V~36 V,输出电压Vout=12 V,负载电流Iload=2 A,工作频率Fs=100 kHz,转换效率η=80%,给出重要参数设计步骤。

    2.1 最大占空比设计

    钳位电容两端的电压Vc如式(1)所示,主功率管漏源两端承受的电压Vds=Vc,磁复位电压Vreset如式(2)所示,从数学分析的角度看,随着D 的增加,Vds和Vreset的变换量也显著,最大占空比工程上一般选择Dmax=0.7 左右,这样,Vds在整个输入电压范围内变化量不大。

    2.2 功率变压器设 计[3,11]

    2.2.1 磁芯选择

    通常采用AP 法经验公式来确定磁芯类型和规格,AP 法经验公式为:

    其中PT为变压器视在功率(W);
    AW为线圈有效窗口面积(cm2);
    AC为磁芯有效截面积(cm2);
    Kf为波形系数,这里取为4;
    KW为窗口系数即刺心窗口线圈的占空系数,一般选0.4;
    Fs为变换器开关频率(kHz);
    ΔB 为磁通变换量(T);
    J 为流过导线的电流密度(A/cm2)。

    可以算出PT=54 W,ΔB 取0.18 T,J 取400 A/cm2,可以计算出AP=0.046 8 cm4。

    选 用TDK PC40,EE30 磁芯,查表可得AP=0.7995 cm4(AeAw),AC=109 mm2,AW=73.7 mm2。

    2.2.2 初级匝数、次级匝数和导线选择

    匝数比可按照式(5)计算:

    原边线圈匝数为:

    AC=109 mm2=1.09 cm2代入公式计算,可以计算出N1=10.7(匝),取N1=11 匝。

    二是对于农业转基因生物方面,2006年4月,我国实行了《中华人民共和国农产品质量安全法》。该法第三十条规定,“属于农业转基因生物的农产品,应当按照农业转基因生物安全管理的有关规定进行标识”。而关于农业转基因生物,目前主要有《农业转基因生物安全管理条例 》和《农业转基因生物标识管理办法》两个法规。主要规定国家对农业转基因生物实行标识制度。未标识和不按规定标识的,不得进口和销售。说明在农产品方面,我国实行严格的标识制度。并对标识方法和标识范围进行了规定。

    次边线圈匝数:

    计算出N2=10.5,取N2=11,则n=1。

    初级输入电流峰值为:

    电流有效值为:

    可以算出Irmsl=2.8 A。

    初级侧导线截面积为:

    J=400 A/cm2=4 A/mm2,计算出Sm1=0.7 mm2。

    则d1=0.944 mm。

    算出Irms2=1.67 A。

    算出Sm2=0.42 mm2,则d2=0.648 mm。

    导线集肤深度按照式(14)得出,为0.21 mm。

    初次级导线直径都大于2 倍集肤深度,不能直接采用上述计算的导线直径,因此需要采用多股并绕;
    查AWG表,可以看出d1对应18 AWG,d2对应22 AWG,d1采 用4 股24 AWG 并联,d2采用4 股25 AWG 并联。

    2.3 钳位电容选型

    根据第一节工作原理描述,当Cc足够大时,钳位电容两端的电压近乎不变,但是根据式(1)可以看出Vc随着输入电压和占空比变化而变化,当电容值比较过小时,电压纹波增加,增加开关管电压应力,系统的瞬态响应较快,当电容比较大时,钳位电压纹波小,但瞬态响应变慢,综合考虑,钳位电容值允许有20%~30%的电源纹波。

    为了使主开关管和辅助开关管的电压应力最小,需要满足以下关系:

    其中,Dmin=nVo/Vinmax=1/3,根据2.2 节得到的变压器参数可以实测得到Lr、Lm,进而计算出理论值Cc。

    2.4 主功率管选型

    功率管主要考虑电压应力和电流应力,漏源电压Vds=Vc,主功率管两端承受的电压为Vc:

    占空比最小时,承受的电压最大,代入数值Vinmin,Vc=54 V(本例子比较特殊,最大输入和最小输入电压时,Vc都是54 V,Vc随着Vin先递减后递增),满载输出,最大占空比时流过S1 的电流最大,通过式(18)可以计算出Irms(s1)=1.68 A。

    根据主功率管耐压值和峰值电流,考虑足够降额,可以选择IRF640,查看手册可知,其VDSS=200 V,IDmax=16 A 。

    2.5 输出电感设计

    输出电感和输出电容的设计与普通BUCK 型拓扑结构相似[12],对于有源钳位拓扑结构,当占空比最小时,电感电流纹波最大,设定输出纹波电流系数kind=0.1,代入式(20)可以计算出电感值为133.3 μH,可选200 μH电感。

    2.6 输出电容设计

    实际的电容等效为寄生电阻ESR、电感Lc和理想电容Co的串联,当开关频率小于500 kHz时,Lc可以忽略,输出纹波电压由输出纹波电流在ESR 产生的电压和纹波电流在Co上的充放电引起的电压纹波之和,后者与流过Co的电流积分成正比,当频率比较低时,输出纹波主要由前者产生。

    设定纹波电压为ΔVo=120 mV,则ESR=120 mV/200 mA=0.6 Ω。

    针对电解电容有ESR×Co=65×10-6,可以算出Co=108.3 μF,考虑温度系数等因素,可选择220 μF 电容,耐压25 V。

    2.7 辅助功率管驱动

    辅助功率管采用PMOSFET,陈小明给出了低端箝位MOSFET 的驱动电路[13],如图4 所示,驱动信号OUTB 的高电平电压为Vaux,当OUTB 为高电平时,二极管D1导通,电容C1充电,左负右正,充电到-Vaux;
    当OUTB为低电平时,D1 截止,C1上的电压经过R1进行放电,C1和R1放电时间常数远大于PWM 波周期时,C1上的电压近似不变,T1的源级、放电电阻和D3 共地,故T1栅源级电压峰值为0,因此T2栅极为负电平的驱动电压信号,可通过第三节的仿真结果看到。

    通常选取C1×R1≥100 Ts,Vaux=7.5 V,电阻选择0805 封装贴片电阻,额定功率为1/4 W,可以计算出R1=225 Ω,假定R1=1 Ω,可以计算出C1=1 μF,如果R1=10 Ω,可以计算出C1=0.1 μF,因此,R1可以在1 Ω~10 Ω 范围内选择,C1在0.1 μF~1 μF 范围内选择,C1可选择0805 封装,16 V 耐压值。

    基于以上理论分析,采用TI 公司的LM5025C 作为PWM 控制器,搭建外围电路,构成闭环控制系统进行仿真分析,电路原理图如图5 所示。该器件是单通道有源钳位电压模式PWM 控制器,有主功率管驱动信号OUTA和辅助功率管驱动信号OUTB,OUTA 可以直接驱动NMOS,OUTB 经过耦合电容后接PMOS 管的栅极,还具有死区时间可调、欠压锁定、软启动、频率可调和外部时钟同步等功能,非常适用于正激电源拓扑结构中[14-15]。图6 是仿真结果图,OUTA 和OUTB 分别是主功率管和辅助功率管栅极驱动信号,可以看出OUTA 为负电压信号,驱动PMOS,输出电压软启上升到稳定值。

    通过仿真结果可以看出,输出电压软启动上升,在满载时输出电压也能保持稳定,主功率管和辅助功率管驱动波形满足设定要求,整个环路可以正常工作。由于篇幅限制,对变压器详细的设计过程、误差放大器选择等未做具体阐述。

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