年产4万吨水泥液态节能助磨剂生产线可行性简析
时间：2021-01-09 20:02:57 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：水泥液态节能助磨剂是高效节能新型建筑材料，可大规模工业化生产，建一年生产4万吨生产线约需投资1.5万元，产品市场潜力巨大。
关键词：水泥液态节能助磨剂 生产线 经济分析 市场
作者简介：于媛 女 1984年生于陕西省宝鸡 毕业于吉林财经大学 现就职于宝鸡文理学院 研究方向 区域经济一体化发展
水泥液态节能助磨剂是一种高效节能的新型建筑材料，它主要能在水泥生产企业产生巨大节能减排效果，环境意义重大。
粉磨过程中添加适量助磨剂，可减少物料在磨内停留时间，提高磨机产量，降低电耗。水泥液态节能助磨剂作用机理主要是降低粉磨阻力和阻止微粒聚集。助磨剂通过物理化学吸附于物料表面，颗粒间的摩擦力和黏附力减少，颗粒表面的电负荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，从而改善磨内工作环境，这就是通常所说的“粉体流变”。粉磨过程是机械应力间断地作用于物料的过程，作用期间，被磨物料原有的裂缝被扩展和延伸，并生成新的裂缝；间断期间，不饱和键的吸引力则使裂缝重新愈合，当两种作用力趋于平衡，粉磨细度的增进速率变小甚至下降。按照这种“吸附降低硬度”理论，助磨剂又具有阻止聚合的分散解聚作用。
克虏西公司于2002年引进一条年产4万吨水泥液态节能助磨剂，其产品逐步被水泥行业所接受，获得了良好的经济效益，累计向地方政府缴纳各种税收已达一千多万元。
一、年产4万吨水泥液态节能助磨剂生产线主要产品
生产线提供两大系列水泥助磨剂，来满足客户的不同需求，以后将通过与国内水泥界的紧密合作，继续研发新的高端产品，为中国水泥业的发展贡献力量。主要产品:
二、国内外行业现状
（一）国际行业现状及发展趋势
在国外，工业发达国家早就意识到了水泥助磨剂的意义。早在上世纪三十年代，美国的DEWAY&ALMY化工公司就开始了水泥助磨剂的研发和生产，在美国推广了第一代水泥助磨剂的使用。继后，欧洲如德国英国等等，也相继开始使用水泥助磨剂。
现在，水泥助磨剂已发展到第二代增强型和第三代非氯盐添加剂，形成了种类多、功能全的绿色环保系列产品。助磨剂在国外的使用也更加普及，在北美，95%的水泥生产应用添加剂；在西欧，水泥添加剂的使用率达到85%.目前，全球平均使用水泥添加剂比例约为60%。
（二）国内行业现状及发展趋势
中国在上世纪五十年代也开始研发助磨剂，在九十年代末开始使用助磨剂，但由于中国没有成规模高品质的助磨剂厂，这些企业所用助磨剂也往往都是单一的有机化工产品，比如日本企业，均使用多元醇。助磨剂在近一二年开始在中国普及开来，现在，我国的水泥行业的认识基本上都认识到了助磨剂的意义，依据不完全统计，约有10%左右的中国水泥厂使用了助磨剂。助磨剂产业在中国还是朝气蓬勃的产业，中国的水泥厂使用助磨剂的比例（10%）还远远低于以前的水泥大国，比如远远低于美国的95%，低于欧洲的85%，市场前景非常广阔。
三、市场需求分析及建设规模确定
（一）全国市场分析
1.水泥产量巨大，未来前景广阔
中国经济的增长，主要依靠投资建设拉动，特别是大规模的城市化进程，以及大量的铁路、公路等交通设施的建设，这些都需要水泥的支撑。一言以蔽之，是中国经济的持续高速发展，导致了水泥产业的长期繁荣。2005年至2010年中国水泥产量持续大幅度增长。“十二五”期间，国内水泥行业仍然前景看好，城镇化、新农村以及基础设施建设还将成为拉动水泥消费的主要动力。如果2010年的产量18.68亿吨为基数，估计2015年国内水泥需求量有望达到21亿吨左右。
2.水泥生产技术向环保型转型
“十一五”以来，水泥行业按照国家节能减排总体要求，加快工业结构调整步伐，鼎力推广新型干法水泥出产工艺。“十二五”期间，水泥行业节能减排的主要目标之一便是“大城市周边的水泥企业基本形成协同处置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工业转变为兼顾污染物处置的新兴环保产业。”协同处理城市生活垃圾和污泥，是水泥企业转型的关键。
3.助磨剂市场分析
水泥市场的增加和技术向环保型转型的局面给具有节能减排和改善水泥品质的水泥助磨剂产品带来了巨大的市场。以每1千吨水泥使用1吨助磨剂计算，预计至2015年国内年产水泥21亿吨，水泥助磨剂市场年需求为210吨。
4.西北市场分析
2009年，西北五省区水泥总产量为1亿吨，2010年水泥总产量为1.25亿吨，增幅达25%。从“关中-天水经济区”到“新疆区域振兴规划”再到“西部大开发工作会议”，中央推出的一系列加速西部大开发的举措备受瞩目。从投资角度看，大规模基建首先惠及的将是水泥产业。按已公布的重大项目投资估算，未来十年，西部地区水泥市场都将处于上升期，至2015年西北五省区年水泥总产量将达到2亿吨水平。以每1千吨水泥使用1吨助磨剂计算，西北五省区水泥助磨剂市场年需求量为20吨。
四、项目生产工艺
（一）项目生产工艺
年产4万吨水泥液态节能助磨剂生产线项目生产技术、设备和主要原料源于瑞士KLC公司。该公司生产技术处于世界领先水平，整个生产过程绿色环保无污染，生产流程满足欧洲环保标准要求。整个工艺流程为：高分子化合物1+高分子化合物2+高分子化合物3→一号高端密闭搅拌罐→二号高端密闭搅拌罐→产品进入冷却罐干燥→包装入库等步骤。
（二）生产工艺环境评价
主要原料为高分子化合物三异丙醇胺和粉煤灰造纸废料等原料，因此原料不但无污染而且利用变废为宝思路；在生产过程中生产设备采用密闭装置，故无任何废气和粉尘排出；反应终端无废渣和废水等排出，所有加入原料完全利用，设备由电带动，故为绿色清洁生产。
五、项目生产组织及销售
项目筹建组织管理机构的设置方案：总经理→→生产部→质检部→销售部→总务部→企划室。
根据生产规模和工艺要求，结合其他助磨剂厂人员设置特点，该项目计划设置人数100余人，其中：企业高层层2人；企划室4人；质检部6人；总务部7人；销售部8人；生产部80人。
（一）经营管理模式：
本着推动水泥助磨剂产业化发展并形成新兴产业的精神，公司提出了依靠国际先进技术，服务西北市场的战略构想，制定发展规划：1.集团公司统一管理；2.严格按照国际质量与环境标准，组织生产质检；3.统一规划，发展规划、开发规划由集团公司统一制订和组织实施；4.统一销售，由集团公司负责统一销售和确定价格；5.统一后勤服务，原料、物资、协调服务、筹措资金等均归集团公司负责。
（二）劳动卫生与安全
1.企业严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对职工进行劳动卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害；2.企业劳动安全卫生设施均符合国家规定的标准；3.企业为职工提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对所有职工定期进行体检；4.企业对从事特种作业的职工必须经过专门的培训并取得特种作业资格方可上岗；5.企业积极创造条件，改善集体福利，提高劳动者的福利待遇。
六、投资预算与资金筹措
（一）投资预算
年产4万吨水泥液态节能助磨剂生产线项目预算总投资14274.88万元，其中固定资产投资12299.00万元，无形资产投资500.00万元，递延资产投资860.93万元，预备费614.95万元。
（二）资金的筹措
年产4万吨水泥液态节能助磨剂生产线项目资金来源主要由企业自筹、银行贷款和申请中、省环保产业发展专项资金。其中：企业自筹7975万元；银行贷款6000万元；申请中、省环保产业发展专项资金300万元。
