#1、#2机胶球系统收球率低问题的解决

时间：2019-04-07 03:16:20　来源：雅意学习网本文已影响人

　　【摘要】保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一, 由于我厂使用工业废水，凝汽器循环水水质比较差，常有大量水塔填料碎片、树枝杂草等杂物进入冷却水系统，严重堵塞凝汽器,凝汽器冷却水管结垢或被杂物堵塞时，便破坏了凝汽器的正常工作，使真空度下降.根据计算真空每下降1KPa,机组热耗增加0.6％-0.8％.胶球系统能否正常运行对凝汽器的真空度及机组运行的经济性有重要影响。
　　【关键词】胶球系统；收球率；问题；解决
　　1.概述
　　我公司汽轮机是哈尔滨汽轮机有限公司生产的N600-16.67/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机，凝汽器为单流程双倍压、双壳体。两台50％容量的循环水泵，胶球清洗系统主要包括：胶球清洗泵、收球网、装球室、电动推杆、电动门管道等。胶球清洗系统采用全自动运行方式，在网板前后压差达到反洗预设值时自动收球并反洗网板，反洗完成后自动回到运行状态，在网板前后压差达到报警预设值时自动紧急反洗同时发出报警信号，以保证系统安全高效地运行。
　　胶球投运时，其作用是在机组运行过程中，供助水流将海绵胶球（软球）挤过凝汽器换热管管，并不断循环，擦洗掉管内的垢物，提高热交换效率，降低凝汽器端差，保证汽轮机组的经济运行。收球网正常运行时水阻不大于250mmH2O,胶球清洗系统应保证收球率大于95%。
　　2.现象描述
　　我公司#1、#2机组发电机自2006年底投产以来，胶球清洗大概正常运行了4个月后，凝汽器收球率就缓慢下降，长时间运行收球率不稳定, 出现了“有时收球率高，有时收球率低”的现象，极不稳定,起伏很大,严重影响凝汽器的热交换率。导致机组背压升高，降低机组出力，影响机组的正常运行。
　　3.原因分析
　　我们对可能存在影响收球率不高的原因进行了分析,经分析影响胶球收球率低的原因主要有以下几点：
　　1、循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管口。胶球清洗系统在使用胶球时正常运行的条件为冷凝管内流速>1.3 m/s。
　　2、活动式收球网与管壁不密合，收球网污脏堵球。胶球清洗系统的收球活动网板采用正人字形结构，网板与壳体内壁夹角为300，由水流动力学原理可知，这种设计在运行过程中不仅形成比较大的水阻，而且极易产生涡流，使胶球不能顺利进入收球口，当数量增多时，容易造成胶球堵塞。
　　3、收球活动网板的执行机构设计不合理引起“跑球”。收球活动网板的转轴由电动装置通过曲柄连杆机构来驱动，连杆与曲柄采用直径为φ25mm的销轴连接，销轴与销孔为线接触，回转范围为350。这种设计，转轴回转范围小，且不易调整，经长时间运行后磨损量较大，极易产生空行程，导致活动网板不能关闭到位，壳体与内壁之间形成较大的缝隙，造成卡球或逃球。
　　4、胶球质量差。胶球质量存在问题,因此当胶球进凝汽器水室后，大部分的球处在水室顶部，不能通过铜管进入回水管中，造成胶球回收率低。
　　4.解决方法
　　针对以上原因分析，为了提高胶球回收率，保证凝汽器铜管的清洁度，对胶球系统进行如下改进:
　　1、严把胶球质量关。购买胶球要找正规的厂家，要求胶球形状规则（圆形），直径比管内径大1-2mm，孔隙大小均匀，孔与孔之间相通。在投运前，要预先浸水6-7天，吸水后应不变形，不变质，湿态比重略大于循环水（不浮在水面上），当检验合格后方可加入系统进行投运。
　　2、收球网板的改进。将活动收球网板与循环水管壳体内壁的夹角由原来的300改为250，使其符合水流动力学原理。改进后，冷却水在出球口处不易形成涡流，而且由于夹角变小，活动网板变的陡峭，胶球在水流带动下能顺利地进入出球管。同时，在网板下部的出球口处设置固定网板，与壳体成圆弧形焊接，消除原有的小锐角死角，增大出球口空间，使收球更加通畅。
　　3、收球活动网板的执行机构改进。重新加工连杆与曲柄采用手动调整收球网,在水流冲击下，活动网板不易脱离档板造成逃球。在小角度范围内磨损均匀，即使长时间使用磨损增大时，也可通过手动调整调整，使收球网板关闭到位，完全避免了从收球网逃球的现象。
　　5.带来的效果
　　1、经过以上改进后，彻底解决了胶球系统收球率低的问题胶球回收率保守估计可达95%以上。
　　2、凝汽器端差能降低至3-4℃，真空冬季最高可达85-87KPa，夏季最低为79-80KPa，#1、#2缸凝汽器真空差值可缩减为0-0.5KPa。
　　3、胶球系统投入正常运行后，600MW机组工况可降低供电煤耗3.6g/kW.h考虑负荷因素按3/kW.h计算,全可节约标煤2.4万吨,按标煤价格300元计算，年节约成本720万元。

推荐访问:解决系统机胶球收球率低

#1、#2机胶球系统收球率低问题的解决

最新文章

热门文章