《盾构区间注浆方案》
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盾构区间注浆方案
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2021 年 1 月
盾构区间注浆加固方案
目录 1
工程概况 ...................................................................................................................... - 1 -
1.1
工程简介 ...................................................................................................................... -
1
-
1.2
工程地质与水文地质 .................................................................................................. -
1
-
2
施工方法及施工范围 .................................................................................................. - 4 -
2.1
施工方法 ...................................................................................................................... -
4
-
2.2
施工范围 ...................................................................................................................... -
5
-
3
施工工艺流程及操作要点 .......................................................................................... - 6 -
3.1
施工工艺流程图 .......................................................................................................... -
6
-
3.2
袖阀管注浆操作要点 .................................................................................................. -
7
-
3.3
注浆参数的确定 ........................................................................................................ -
10
-
4
劳动力组织 ................................................................................................................ - 10 -
5
注浆设备 .................................................................................................................... - 11 -
6
施工质量措施 ............................................................................................................ - 11 -
7
施工安全措施 ............................................................................................................ - 12 -
7.1
施工现场安全措施 .................................................................................................... -
12
-
7.2
供电及照明安全措施 ................................................................................................ -
12
-
8
施工环保措施 ............................................................................................................ - 13 -
盾构区间注浆加固方案 - 1 -
1 1 工程概况
1.1
工程简介 1.2 工程地质与水文地质 1.2.1 工程地质 根据详勘资料，勘察区内出露地层为第四系和侵入岩。
（1）第四系 勘察区全部被第四系覆盖，第四系厚度不一，各层岩性特征分述如下：
1）第四系全新统人工填土层 ○0 层人工填土：灰黄色～灰褐色，土质不均匀，主要成分为中砂、粉质粘土及基岩风化硬块等；稍湿，稍密，基岩风化硬块含量一般为 20～40%，局部达 70%，粒径一般约为3～10cm，层厚 0.8～22.0m，层顶埋深 0.0～0.0m，层顶高程 7.57～26.97m。主要分布在场地道路两侧及 1 号弃土场。
2）第四系全新统海积层 ①1 层中砂（Q4m）：灰黄色，稍湿～饱和，松散～中密，主要矿物成分：石英、长石，颗粒级配中等，局部混粘粒、贝壳及珊瑚碎块，顶部普遍覆盖薄层风积砂，层厚 2.5～13.2m，层顶埋深 0.0～22.0m，层顶高程 3.08～13.72m。主要分布于主厂区至海岸线的地段。
①3 层珊瑚礁混砂（Q4m）：灰色，饱和，松散～稍密，局部中密，主要由珊瑚礁块、珊瑚礁砾、珊瑚礁碎屑及生物碎屑和中砂组成，礁块、礁砾和碎屑含量 60～90%，礁石粒径 2～6cm，大者大于 10cm。中砂含量 10～40%，层厚 0.9～6.4m，层顶埋深 4.2～25.3m，层顶高程-1.66～2.72m。主要分布于弃土场至海岸线地段、虾塘至海岸线地段。
3）第四系全新统冲积层 ①4 层粉质黏土（Q4al）：灰色，软塑，干强度和韧性中等，层厚 4.2m，层顶埋深 2.7m，层顶高程 5.09m。本次勘察仅 LS11 号孔揭露，主要分布在排洪渠附近。
4）第四系上更新统海积层 ②1 层中砂（Q3m）：主要分布于台地地貌单元，岩性主要为灰黄、灰白、棕红色中砂，稍密～中密，稍湿～湿，主要矿物成分：石英、长石，颗粒级配中等，粘粒含量一般在 3%～6%，层厚 1.3～8.3m，层顶埋深 0.0～6.9m，层顶高程 0.89～15.47m。主要分布于场地靠近主厂区的地段。
②2 层砾砂（Q3m）：灰白～白色，中密，湿～饱和，主要矿物成分：石英、长石，砾石含量 40%，粒径一般 2～5mm，级配较好，磨圆度较好，局部粘粒含量较高，层厚 1.2～
盾构区间注浆加固方案 - 2 -
2.5m，层顶埋深 5.0～9.4m，层顶高程 3.73～10.39m。主要分布于场地靠近主厂区的地段。
5）第四系残积层 ③层残积土（Qel）：褐红～灰黄，原岩主要为花岗岩，以砂质粘性土为主，部分粉质粘土，稍湿，可塑，含少量粗颗粒（母岩碎屑），层厚 0.8～4.0m，层顶埋深 2.5～8.3m，层顶高程-0.83～7.54m。主要分布于场地靠近主厂区的地段。
（2）侵入岩 勘察区内前第四系全部为一套燕山晚期侵入岩，主要岩性为黑云母花岗岩和石英闪长岩。
④黑云母花岗岩(γβ53（1）)：灰白～浅灰～肉红色，中粒花岗结构，局部为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分：钾长石以正长石为主，含量 30～50%；石英含量 20～30%；斜长石大多为更长石、钠长石，含量 10～25%；黑云母含量占 5～10%；绿泥石、绢云母约占 2～10%。局部花岗岩呈现伟晶结构。按照其风化程度不同，可分为全、强、中等、微风化四个风化等级，各层层号分别为④1、④2、④3、④4。
④1 全风化黑云母花岗岩：灰黄、灰色，原岩结构基本破坏，矿物成分显著变化，风化呈土状，局部呈砂状，手可掰开，层厚 0.9～5.0m，层顶埋深 4.2～29.8m，层顶高程-6.01～7.89m。该层在场地内局部地段分布。
④2 强风化黑云母花岗岩：灰黄色，原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，主要矿物成分为钾长石、石英、斜长石和黑云母及长石风化后的粘土矿物，风化裂隙很发育，岩体破碎，岩芯呈碎屑、碎块状，碎块强度较低，敲击易碎，层厚 0.8～23.2m，层顶埋深 4.0～36.4m，层顶高程-26.33～6.71m。该层在场地内广泛分布，仅局部地段缺失。
④3 中等风化黑云母花岗岩：灰白色，中粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为钾长石、石英、斜长石、黑云母及少量绿泥石、绢云母，结构部分破坏，风化裂隙发育，裂隙面铁锰质浸染，岩芯破碎～较破碎，多呈碎块状、少量短柱状，层厚 0.4～28.9m，层顶埋深5.0～38.5m，层顶高程-31.23～2.79m。该层在场地内广泛分布，仅局部地段缺失。
④4 微风化黑云母花岗岩：灰白色、浅肉红色，中粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为钾长石、石英、斜长石、黑云母及少量绿泥石、绢云母，结构局部破坏，节理裂隙较发育，局部裂隙面铁锰质浸染，岩芯较破碎～较完整，多呈碎块状～短柱状，该层未揭穿，揭露厚度 1.7～31.3m，层顶埋深 6.5～54.0m，层顶高程-47.33～3.53m。该层在场地内广泛分布。
⑤石英闪长岩(δο53（2）)：深灰色，细粒～中粒半自形粒状结构，块状构造，主要矿物成分：斜长石含量 40～50%，以中～更长石为主；角闪石含量 20～35%，石英含量 8～
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10%，辉石约占 2～8%，黑云母约占 8%，绢云母约占 2～6%，及少量磷灰石、榍石及黄铁矿等副矿物。局部在岩体边缘部位由于含有捕掳体而形成斑杂结构。按照其风化程度不同，可分为全、强、中等、微风化四个风化等级，各层层号分别为⑤1、⑤2、⑤3、⑤4，场地内仅分布有⑤3、⑤4。
⑤3 中等风化石英闪长岩：深灰色，细粒～中粒半自形粒状结构，块状构造，主要矿物成分为斜长石、角闪石、石英、辉石、云母等，结构部分破坏，节理裂隙发育，裂隙面铁锰质浸染，岩芯破碎，呈碎块状，层厚 0.65m，层顶埋深 20.35m，层顶高程-8.54m。该层仅KK10 号孔揭露。
⑤4 微风化石英闪长岩：深灰色，细粒～中粒半自形粒状结构，块状构造，主要矿物成分为斜长石、角闪石、石英、辉石、云母等，结构局部破坏，节理裂隙不发育，裂隙面无浸染，岩芯较破碎～较完整，多呈柱状，少量碎块状，该层揭露厚度 1.1～10.0m，层顶埋深4.8～51.7m，层顶高程-45.03～6.13m。该层仅分布在取水隧道靠近联合泵房地段。
1.2.2 水文地质 （1）水文地质一般特征 根据详勘资料：1）地表水 勘察区内地表水体主要为人工养殖虾塘。分布于勘察区取水隧洞场地靠近海岸线的地段，由几十个规模大小相似的虾池组成，人工抽取海水用作海产养殖，池底有隔水措施。
2）地下水 勘察内水文地质条件较简单，地下水类型分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两大类。
基岩裂隙水以风化裂隙水为主，全～强风化岩体与第四系地层形成了完整的地下含水系统，稳定水位埋深为 0.30～24.30m，水位标高为-0.12～9.71m。
①第四系孔隙潜水 第四系孔隙潜水主要赋存于海岸平原地貌单元中的海积砂层，含水层为海积①1 层中砂和①3 层珊瑚礁混砂。第四系孔隙水受季节影响变化较大，地下水位变幅一般在 4.0-5.0m，在枯水期，台地海积砂由于渗透性好，地面高程相对较高，一般无或很少含有孔隙潜水。
第四系砂层的渗透系数为 1.27～2.83m/d（1.50×10-3～3.28×10-3cm/s），单位涌水量为 7.34～14.03L/min•m，属中等透水性，富水性较好。其中①3 层珊瑚礁混砂主要由珊瑚礁块、珊瑚礁砾、珊瑚礁碎屑及生物碎屑组成，礁块、礁砾含量 60～90%，礁石粒径 2～30cm，大者大于 100cm，富水性好，透水性强。
②基岩裂隙水 基岩裂隙水为风化基岩裂隙水和构造裂隙水。风化基岩裂隙水赋存于全风化、强风化
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基岩中。风化裂隙水含水层属潜水含水层，其埋深与岩体风化破碎程度有关，一般岩体破碎、风化深度大时，特别有岩脉侵入时，含水层厚度大。中等-微风化岩体受节理裂隙发育影响，可形成局部的构造裂隙水，但不形成统一的含水层及地下水位，且富水性较差。
全～强风化岩体的渗透系数为 0.185～1.688m/d（2.14×10-4～1.95×10-3cm/s），单位涌水量为 3.52～6.8081L/min•m，属中等透水性。
微风化黑云母花岗岩岩体透水率为 0.002～0.01Lu，属极微透水岩体；中风化黑云母花岗岩岩体透水率为 1.11～1.47Lu，属弱透水岩体。
3）地下水活动特征 勘察区内第四系孔隙水主要受大气降水补给，在靠近海岸线地段还接受海水侧向补给，径流条件较好，富水性较差，排泄方式主要为蒸发、径流和人工取水，向北西方向排泄入海。
基岩裂隙水受大气降水补给，以径流、蒸发及人工开采等形式排泄。地下水径流方向基本受地形控制，总体上自高向低处流动，最终向北西方向排入大海。
勘察区地下水顺地形坡降向大海方向径流排泄，在近海岸地段与海水相遇，形成混合水，由于第四系孔隙潜水地下水位大都高于潮水位，因此海水对地下水的影响带较小，根据水质分析养虾场附近地下水均为淡水。根据观测结果，地下水位变化不大，受潮水影响较小。
由于海岸一带均为海积砂层和珊瑚礁混砂层，透水性较好，如果工程施工过程中降水，造成地下水大幅下降，低于高潮水位，可能会引起海水入浸，此外海水涨潮也会引起海水入侵。
（2）水、土腐蚀性评价 拟建场地环境类型属Ⅱ类，取排水隧洞在靠近海域段（大致以 QP101 孔、LS6 孔为界线）地下水为微咸水，对混凝土结构具弱腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性。取排水隧洞在靠近主厂区段地下水为淡水，对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水条件下及干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）（2009 年版）第 12.2 节的有关规定：地下水位以上土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
2 2 施工方法及施工范围
2.1
施工方法
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注浆加固地层是把具有充填和凝胶性能的浆液材料，通过配套的注浆机具压入所需加固的地层中，经过凝胶硬化后充填和凝固地层中的砂层，增强注浆区地层稳定系数，固结软弱和松散地层使地层强度和自稳能力得到提高。
袖阀管结构如图 1 所示，采用 PVC 塑料管作袖阀管，为了方便地进行灌浆，在袖阀管上一般每隔 33cm-35cm 钻一组 4Φ6mm 或 4Φ8mm 的出浆孔，每组孔的纵向长度 6cm-10cm，每米袖阀管上一般钻 2-3 组射浆孔。在每组射浆孔外部都包裹有一层橡胶套，橡胶套长度比每组射浆孔长度略长，以包裹住射浆孔为原则。在把袖阀管放入钻孔时，橡胶套的作用是防止钻孔泥浆或套壳料进入管内；灌浆时橡皮套在压力作用下被浆液冲开，使浆液进入地层，并且可保证按要求分清层次，形成劈裂，而当停止灌浆时，橡胶套又弹回并裹紧袖阀管，防止管外流体进入管内，起到逆止阀门的作用。为防止橡胶套上下错位，须在橡胶套两侧用固定环固定。袖阀管不应有较大的弯曲，内壁必须光滑。
阀管上的每组射浆孔，即为一个灌浆段，灌浆头由双塞系统止浆塞和灌浆芯组成（如图二），每一次灌浆头在袖阀管中上下移动灌浆时，只包含一个灌浆段，亦即灌浆头移动距离与每组射浆孔间距相同。
图 图 2.1-1 袖阀管及注浆芯管结构示意图
2.2
施工范围
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3 3 施工工艺流程及操作要点
3.1
施工工艺流程图 第一次注水第二次注浆第三次注浆第四次注浆第五次注浆第六次注浆第N次注浆，冲洗注浆管测放孔位钻机就位钻孔下入袖阀管注入套壳料注浆封孔口制备套壳浆料制备注浆液 图 图 3.1-1
袖阀管注浆施工工艺流程图
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3.2
袖阀管注浆操作要点 1、钻孔 （1）成孔设备和钻进方法的选择：
地面注浆选用 XY-100 型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔；针对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击钻进，该钻机重量轻，利于迁移，并有较高的钻进效率。
（2）钻机安装：
底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。
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（3）钻孔护壁：
采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内塌孔时，用φ60mm 套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将φ60mm 套管提出孔外。
（4）注意事项：
钻孔布置注意避开管线，并不得破坏既有的基础。
2、安装袖阀管、浇注套壳料及固管止浆 （1）钻孔至设计深度并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。
（2）依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。
（3）灌入封闭泥浆（即套壳料）
套壳料一般以膨润土为主，水泥为辅组成，主要用于封闭袖阀管与钻孔孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆液到处流窜，在橡胶套和止浆塞的作用下，迫使在灌浆段范围内挤破套壳料（即开环）而进入地层。
套壳料浇注的好坏是保证注浆是保证注浆成功与否的关键，它要求既能在一定的压力下，压开填料进行横向注浆，又能在高压注浆时，阻止浆液沿孔壁或管壁流出地表。套壳料要求其脆性较高，收缩性要小，力学强度适宜，即要防止串浆又要兼顾开环。
套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆液比重约为 1.5，漏斗粘度 24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在 2-5d 内可灌浆。
套壳用量（m3）=1.3×π×R（钻孔半径 2-袖阀管半径 2）×H 注浆段高度。
套壳料浇注方法：成孔后，将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内注浆段。
(3) 固管止浆：在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部 2 米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用速凝水泥浆，水:水泥=1：1.5。可采用水玻璃作速凝剂。
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图 图 3 3 .2- - 1
袖阀管法施工程序图
3、待凝 要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在 2~5 天以内。
4、开环灌浆 ① 开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。
② 灌浆：采用双栓塞芯管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为 50cm。
③ 注浆液采用 42.5 普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力为 0.35mpa 左右，具体数值根据现场实验调整。正常注浆压力为 0.4-0.8Mpa。注浆压力控制在 1.0MPa 以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。
④ 注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。
⑤ 间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制在10~30min 之内。
5、终灌标准：
① 当注浆压力≥1.0Mpa，吸浆量<2.5L/min，稳定时间 25min。
② 发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆。
③ 发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。
6、后备注浆措施 每孔注完浆后，用φ20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。浆管口用胶布封上，以备在以后开挖过程中，地面出现沉降时，进行重复注浆。
7、压力注浆时的监测措施 在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后建筑物的上抬量不得超过 2mm。
8、灌注材料及配比 用 42.5R 普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：
① 袖阀管套壳料：
水泥：粘土：水——1：1.5：1.88（重量比，配方由现场试验最后确定）； ② 固管料为单液水泥浆，配比为 水：水泥——1：1.5；
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③ 袖阀管注浆的浆液配比 水泥：水——1：1~0.6：1，先稀浆后稠浆。如注浆效果较差时根据实据情况采用双液浆或超细水泥浆液。
④ 速凝剂：
如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速凝剂。水泥浆与水玻璃体积比 C:S=1:(0.5～1)，其中：
水玻璃：浓度为 45Be＇，模数 n=2.4～2.8 3.3
注浆参数的确定
根据珊瑚礁混砂每米孔深注浆量根据勘察报告：
空隙比（0.658＋0.614）/2＝0.638，孔隙率为 0.638/（1＋0.638）=0.389。
Q＝α β π r 2 l n＝0.5*1.15*3.14*0.6*0.6*1*0.389＝0.252m 3
Q=α β π r 2 l n Q－每米注浆量（m 3 ）； α－浆液填充系数，珊瑚礁混砂取 0.5； β－浆液损耗系数，一般取 1.15～1.30； r－浆液有效扩散半径（m）； l－浆液段长度（m）； n－土体空隙率，孔隙率取 0.389。
砂层每米孔深水泥用量设计取值为 t＝0.25×0.86＝0.21m 3 /m。
4 4 劳动力组织
表 表 4.1-1
注浆施工人员一览表 工作类别 配备人数 备注
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施工队长 1
工程技术人员 2
注浆班 4 人/班，共 12 人
合计 15 人
5 5 注浆设备
表 表 5.1-1
注浆设备一览表 设备名称 型号规格 主要性能 数量 备注 钻机 XY-100 钻深 100ｍ 3 台 用于地面注浆 注浆泵 BW-150 压力≥4.5MPa 3 台 7.5KW 注浆泵 FBY-80/45 压力≥4.5MPa 3 台 15 KW 泥浆泵 BW-50 压力≥2MPa 3 台 4.5 KW 搅浆机 200L 快速型 6 台 4.5 KW
6 6 施工质量措施
副组长：项目总工物资机械部 综合办公室 工程技术部 工经部 财务部 安质环保部副组长：副经理组长：项目经理质量检查工程师施工作业队 图 图 6.1-1
质量管理组织机构框图 上图为质量管理组织架构图，为了更好的保证施工质量，需要制定技术管理制度和岗位制度，加强全面质量管理，建立健全全面质量检查监督机制和施工过程质量保证体系，采用“信息管理、动态施工”的科学施工方法，确保工程保质、保量，按时完成。
①按施工方案做好各项施工前的准备工作； ②做好技术交底工作。工程项目技术负责人对施工员、机组队长进行技术交底，确保
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施工按方案要求进行； ③做好各种施工机械设备的保养、检修工作，保证施工过程中机械设备的正常运转； ④按方案提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放出注浆孔位，开工前专人复核检查注浆孔位； ⑤袖阀管套壳料配方由现场试验最后确定，应严格控制，套壳料施工质量 的高低决定注浆施工的成败。
⑥钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证垂直成孔； ⑦严格控制注浆压力，开环压力为 0.35mpa 左右，正常注浆压力为 0.4-0.8Mpa。注浆压力控制在 1.0MPa 以内，并由下而上逐渐减小，注浆压力过小则效果不明显，注浆压力过大则造成浆液浪费。
7 7 施工安全措施
7.1
施工现场安全措施 ⑴ 所有进入现场的人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。
⑵ 施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。
⑶ 施工现场存放的设备、材料，应做到安全可靠，存放整齐，通道畅通。
⑷ 严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区停留和休息。施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。
⑸ 全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。
⑹ 电工、焊工和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。
⑺ 交通高峰期间派专人协助交警进行交通疏导；施工围蔽一旦发生破损和歪斜立即派人进行恢复；围蔽转角设置交通警示灯，保证夜间的行车安全。
7.2
供电及照明安全措施 1、施工现场及作业地点应有足够的照明，主要通道装设路灯。
2、现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度应在 2.5m 以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在 5m 以上。
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3、严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。
4、照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面 2.5m 以上的适当处。
5、施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。
6、电箱安在高于地面的基础上，周围装设高度不低于 1.8m 的安全护栏，周围挂上“高压危险，止步！”的警告牌。
8 8 施工环保措施
1、电线、电缆均需以一定线路架空于地面上。
2、秋季为台风多发季节，应做好防雨、防风、防火工作，且准备若干灭火器在工地备用。
3、现场施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上岗。
4、落实安全生产责任制，设立专职安全员，项目负责人为安全生产第一责任人。机长、班组长、技术人员为安全生产执行人。做到勤检查、督促、遵守起重机、钻机、电焊机等机械安全操作规程。
5、工地设备、材料做好标识，且须摆放整齐。施工铭牌设置好，含各岗位职责、安全条例等。
6、做好防尘工作，施工道路及时洒水，灌装散装水泥时应采取措施防止粉尘的污染，如在排气口安装袋式收尘器收集等；做好成孔泥浆、高喷返浆的收集工作，不准随意排放。
7、搞好工人宿舍周围环境卫生，同居民及有关各方处好关系，严禁打架、斗殴及“黄、赌、毒”活动，服从有关管理机构的指挥协调、管理。
