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    8月份实测实量整改方案

    时间:2020-10-14 13:31:17 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站

     8 月份实测实量整改方案

      第一部分:概述

     针对 2014 年 8 月 27 日《工程质量实测实量检查报告》,本次实测实量实测合格率为 85.6%,其中,混凝土工程合格率为 88.8%,砌筑工程合格率为 78.4%,主要存在以下几点问题:

     1.混凝土工程 序号 子项内容 合格点数/实测数量 合格率 1 截面尺寸 11/15 73.3% 2 主体表面平整度 57/60 95% 3 主体垂直度 40/45 88.9% 4 主体顶板水平度 35/40 87.5% 5 楼板厚度 8/10 80% 2.砌体工程 序号 子项内容 合格点数/实测数量 合格率 1 砌体表面平整度 30/40 82.5% 2 砌体垂直度 23/30 76.7% 3 外门窗洞口高、宽 7/8 87.5% 4 砌体规格 3/6 50% 5 混砌 6/6 100% 6 灰缝缺陷 8/12 66.7%

     第二部分:整改方案 一、 混凝土工程部分 1. 截面尺寸整改措施 ① 整改措施

      根据现场实际情况来看,截面尺寸复核业主技术标准要求,部分截面积尺寸的偏差也在可控制的范围内,只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的

     地方,将涨模的砼剔凿,用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘,再用 1:2 水泥砂浆抹灰找平。

     ② 预防措施

      在模板施工过程中,合模前放置好砼内撑(同墙截面厚度),间距为800~1000mm,以保证墙身的最小截面符合要求:加固采用穿墙螺栓,间距450~600mm,防止模板涨模,增大截面,减少使用空间;浇筑砼之前,用钢卷尺进行截面的侧量,截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度,对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模,确保浇筑后的截面厚度;同浇筑时按 50 分层浇筑,下料时从中间向两边分开同时浇筑,以防砼浇筑振捣时涨模。

     2. 平整度偏差整改(预防)措施

     ① 平整度偏差整改措施

     1)对平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查,直到剔凿合格为止。

     2)对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。

     ② 平整度偏差预防措施

     1)在模板安装过程中,严格控制模板的拼装质量,在合模前,检查模板的 拼缝、接缝除平直严密。

     2)顶板模板支设时,严格控制模板的平整度,标高准确,对模板的支撑体 系严格控制(水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求),防止下坠影响平整度及感官质量。

     3)在砼浇筑施工过程中,专人对标高进行控制,在钢筋上做好 50 标高点,并拉上小白线,找平人员根据拉的标高线进行找平收面,已保证同面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。

     3. 垂直度偏差整改(预防)措施 ① 原因分析

     1)上下模板拼缝不整齐。

     2)局部模板支模体系强度不够,浇筑时略有涨模。

     3)模板跟换不及时,造成局部地区外观质量较差,垂直度偏差较大。

     ② 垂直度偏差整改措施

     1)对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查,直到剔凿合格为止,剔凿时注意不能凿出钢筋。

     2)对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。

     ③ 垂直度偏差预防措施

     1)在墙体模板安装过程中,严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制,保证墙模板垂直;

     2)顶板模板支设时,在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制,以保证顶板与墙体的 90 度夹角垂直方正,符合要求。

     3)在施工过程中,专人对墙体模板垂直度,顶板模板进行检查,墙体模板主要采用线坠吊垂直线,分上中下进行测量,测量数据符合垂直度要求,底部量 控制线,检查墙身是否有偏位,对有偏位的及时进行校正, 从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求(具体详见模板施工方案)。

     4)在墙体模板就位后,采用穿墙螺杆进行加固,间距为 500*500,为了避 免砼浇筑时墙体垂直度的偏移,对墙体模板增加斜撑,间距 1500 分上中下加设, 保证墙体的整体稳固。

     5)砼浇筑时,从中间向两边进行,每隔 50cm 分层进行下料振捣浇筑,以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模,影响同实体的平整度及垂直度。

     4. 顶板极差偏差整改(预防)措施

     ① 整改措施

      磨光机进行打磨找平。

     ② 预 防 措 施

     楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高,砼浇筑施工时,专人对标高进行控制,在钢筋上作好 50 标高点,并拉上小白线,找平人员根据拉的标高线进行找平收面,已保证楼板极差在可控范围内。

     5. 板厚偏差整改(预防)措施

     ① 整 改 措 施

     对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿(注意避免剔凿到板筋),剔凿过程中使用板厚仪进行测量,边剔凿边测量,确保板厚剔凿恰到好处,达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。

     ② 预 防 措 施

     在板筋绑扎过程中,在板边部垫高强钢丝马凳(符合板厚要求),沿着短边方向布置,间距 600~800mm,四条边布置完成后再向内布置,间距800~1000mm:马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。确保板的厚度得到有效控制;在模板安装时,对于大于 4m 跨度的楼板模板,中间略微起拱,起拱高度为跨度的千分之二。

     二、 砌体工程部分

     1. 砌体表面平整度及垂直度整改措施

     对垂直度及平整度不满足要求的予以重新砌筑。

     2. 外门窗 洞口高、宽整改措施

     洞口尺寸小了需要先切割整齐,然后剔凿,用发泡胶或细石混凝土填充。如果是上部尺寸不够,需要重新做过梁。

     洞口大了,这个尺寸就需要支模板用细石砼浇灌,并且为了保证和原结构的连接,需要埋置钢筋,特别是在门扇的开启侧。

     3. 砌块规格整改措施

     严格控制砌体材料的进场,做好材料出厂证明、合格证与实体的统一,并满足设计及施工要求。对三无产品予以退场。

     4. 灰缝缺陷整改措施

     对存在灰缝质量缺陷的予以重新砌筑。

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