高职机电一体化专业技能培养标准开发与实施的再思考
时间：2020-12-21 20:05:16 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：技能标准要体现培养目标的升级，要达到职业与技术的统一。开发模式要注重校企合作，技能内涵要动态调整，技能培养可以巧妙穿插融入日常教学，多管齐下多种形式组织开展。
关键词：高职高专 机电一体化 专业技能
随着社会对于技能型人才的需求不断扩大，高等职业教育获得了快速的发展。为了提高技能培养的时效性，很多专业都在开发技能培养标准，这是很好的事情；但这样也可能容易走入一个误区，那就是重技能轻理论，片面强调适应岗位需要的应知应会，停留在对某一实务、流程、软件的熟知和熟练上，缺乏对技术活动全过程的完整训练；同时，我们的产业在不断升级，对人才需求的层次也在提升，技能培养也应更动态调整，培养出更适合于社会需求的具有创新能力的技术技能型人才。本文旨在通过多年机电专业技能培养的实践提出一些自己的观点。
一、技能标准要体现培养目标的升级，要达到职业与技术的统一
高职培养目标要不断升级并与产业行业的发展同步，我国的经济结构正在发生深刻变化，制造业也有“中国制造”向“中国创造”转变，机电专业的产业背景是机电行业，也正在朝着智能化、网络化、信息化发展，对机电职业人的素质要求就更高。对高职高专来说，这既是机遇又是挑战，机电专业的培养首先要与时俱进，为培养复合型、创新性、发展型人才打下基础。技能训练应能够为岗位技能训练、职业技能训练、技术创新等提供支持。要将职业素质教育有机渗透到技能培训中，培育职业情感和职业态度。通过一些项目的实施，塑造坚强独立的性格，培养健全高尚的人格； 倡导学生苦练技能、提高实践能力，真正做到知行合一。
二、结合行业企业标准，融入职业要素，彰显地方特色
专项技能的实训课程，这些课程的内容都是专业技能中的某一部分，通过这些知识的学习，学生可以了解生产中各个技术环节的衔接及人员之间的配合；机电专业的基本技能课程，内容以入门技能为主，通用性强，其最终评价的标准应与企业生产一线的生产性标准相符合。如我们在开发时引用的技术标准或规范主要有以下几种：GB3797-2005 《电气控制设备》；GB/T4457.4-2002 《机械制图 图样画法 图线》；JB/T9168.2-1998 《切削加工通用工艺守则 车削》等国家标准。同时要考虑以工程机械、汽车及零部件、电工电器、轨道交通等产业中机电所对应的岗位的工作实际任务，按照行业通用规范和要求来设定学生的技能，充分考虑到目前企业中常用的设备，在培养学生的技能同时对学生在实际操作过程中所需的职业素养进行潜移默化，如企业基本的 6S 管理要求，可以将有代表性企业文化植入实际训练中。
三、开发模式要注重校企合作，技能内涵要动态调整
技能体系的实践性职业性是很明显的，技能项目的设置应与岗位工作任务对接，项目实施过程与岗位工作过程进行对接。具体来说我们主要是这样一种步骤来开发：（1） 通过企业访谈和已毕业机电专业学生座谈，召开专业建设指导委员会会议，深入了解机电专业岗位群的典型工作过程及岗位能力要求；听取专家对技能培养定位、技能目标、技能水平的建议。（2）通过分析典型工作任务，得到本专业需要具备的技能有以下几个方面：具备较强的机械制图及机械工程基本技能；具备较强的电工应用基本技能；具备较强的机械加工设备操作、维护维修技能；具备一定的机械加工、模具设计与制造技能；具备一定的生产管理基本技能等。（3）制订出兼顾学生发展与企业需求的实践技能标准，即各阶段的技能培养环节及对应技能培养的内容、实训项目、实训时间及评价标准、考核方式等。项目载体来自于企业的真实零件，每个情境都是一个完整的职业情境，对职业情境根据其复杂程度、加工难度、配合要求、加工精度等进行教学化处理，使学习情境符合学生的认知规律，具有从简单到复杂、工作经验由无到有和由少到多的递进关系，符合学生职业能力培养的基本规律。
每个项目要设计典型的教学情境，优良的技能训练教学环境须与工作情境一致，以培养学生的工作规范、工作态度、工作习惯，如：机械制图与测绘子模块，其技能目标为：会选用常用机械测绘工具对给定螺纹类零件、轴类零件、盘盖类零件进行正确测量；会运用常用绘图工具手工绘制内、外螺纹及其连接图等。
四、运行模式：巧妙穿插融入日常教学，多管齐下多种形式组织开展
技能标准一定要有可操作性，要能够贯穿在专业教学实践中。机电一体化技术专业可以根据专业技能模块重构课程体系，课程教学真正项目化，加入企业元素，以各种企业任务的形式组织学生学习；尽量在理实一体化教室中教学。实施工学交替、能力递增的教学模式，尽量做到“教室与车间合一，学生与学徒合一，教师与师傅合一，作品与产品合一，育人与用人合一”。
根据技能标准，分步穿插实施。前 3 个学期为第一阶段，对学生进行系统理论与专业基础技能的教学，在校内进行专项技能训练。主要进行包括金工实训、电工实训、电气控制安装与排除故障等单项能力的训。第 4 - 5 学期为第二阶段，主要进行包括设备安装与调试、PLC 编程与排除故障、数控编程与加工、产品检验、液压与气动控制、数控机床检测与维护实训等。第 6学期为第三阶段，由合作企业把学生接到企业进行顶岗轮岗训练。主要实训内容包括产品生产、产品检验、产品装配、设备安装与调试、设备维护、设备管理与运行、生产管理等专业技能，全面培养学生的安全意识、班组意识、成本意识、团队意识，提高学生实际动手操作能力和技术、技能水平，增长职业技能。
技能训练与技能竞赛及职业技能鉴定相结合。积极组织学生开展系内技能竞赛、参加市内组织的竞赛和国家大赛等，调动学生学习技能的积极性。组织普车、焊接、电工、PLC 等技能竞赛。通过以赛促学，提高学生学习技能的主动性、积极性。
五、考核评价方式
技能考核应该推行任务、项目考核模式，并融入国家职业技能考核标准，改变传统的试卷考试考核模式，全面考核学生职业技能，主要考核学生的机床的操作能力、机械工艺分析能力等，采用“过程评价+实际操作与综合应用”相结合的方式。评价标准数据来源渠道：学习过程记录资料、考试、考查、考证成绩资料、自评、同学互评、教师评价资料、学习期间的奖惩记录资料；在实训场所按企业的制度和标准对学生进行考核，使学生知道一个合格或优秀的普通机加工员工需具备的知识、技能及职业素养。
参考文献：
[1] 姜大源主编.当代德国职业教育主流教育思想研究.清华大学出版社，2004年7月.
[2] 姚和芳著.基于工作过程数控技术专业学习领域课程方案开发与设计.高等教育出版社，2008年7月.
项目：①龙育才.院级教研课题《基于工作过程技能培养标准的开发与实践—以机电一体化技术专业为例》，项目编号：LZJY10BZC09；
②李和平主持，院级一般课题，《电子竞赛与电类专业实践性教学改革与研究》，项目编号LZJY08BZC08。
