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    减振措施在船舶设备安装中的应用

    时间:2020-12-18 16:05:09 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站


      摘 要:根据船舶各种设备和系统的振动特性,有针对性地采用不同的减振措施,从源头上消除或减少船舶振动。
      关键词:减振;船舶
      中图分类号:U667.95 文献标识码:A
      Abstract: According to the vibration characteristics of ship equipment, different measures are taken to reduce vibration onboard.
      Key words: Vibration damping; Onboard
      1 引言
      随着国际劳工组织(ILO)《2006 年海事劳工公约》、(《MLC 2006 公约》)对 2014 年 7 月 1 日及以后建造的船舶正式开始生效,船舶的舒适度要求也随之越来越高,尤其是对噪声的要求更高。
      船舶振动指船舶在机械、轴系、螺旋桨运转及波浪的激励下,所引起船舶总体或局部结构的振动。振动会导致船体结构和机械部件的疲劳破坏,危及航行安全;振动使机器、仪表精度降低,导致设备失常、使用寿命缩短;振动及由振动产生的噪音会降低船员和乘客的舒适性,严重时会损害身体健康[1]。如何有效控制或降低船舶振动、提升船舶的舒适性,已成为船舶设计和建造中的重要关注方向。本文简要介绍各种减振措施在船舶设计和建造过程中的应用。
      2 在主机安装中的典型减振措施
      主机是船上的主要振动源,安装过程中除了船体基座需要特殊加强外,在主机底座增加减振器是降低主机振动最为常用和有效的手段之一。对常规民用运输船舶,基本采用图1所示的典型减振连接形式。
      (1)减振器按照材质主要分为金属减振器和橡胶减振器两种:金属减振器承载能力大,对环境变化不敏感,抗老化能力强;缺点是阻尼小、越过共振区时振动大;橡胶减振器易老化、稳定性差,弹性模量比金属小很多,可产生较大弹性形变,有利于越过共振区衰减高频振动和噪声。
      (2)主机各个接口和管道连接也需要考虑减振:震动在主机与外接管道之间传递,会造成接口松动及燃油、滑油,冷却水等泄露,影响主机的正常运行;管道系统常用到金属、橡胶膨胀接头或软管接头,这些接头可以有效地减少主机震动传递至外接的管路上。
      (3)主机排气管道也要采取必要的减振措施:排气管由于管线长、管径大、重量重,受到振动影响时损害大,因此与主机连接处需增加金属波纹膨胀节,以保护主机增压器及本体。由于排气管路高温的特点,不适合使用橡胶类减振器,故排气管道上在适当间距布置金属波纹膨胀节,以吸收管路膨胀导致的变形;消音器两端布置金属膨胀节,以保护消音器不会受到排气管因热膨胀导致的挤压或拉伸的破坏。
      金属膨胀节的选型和数量,需要根据排气管热膨胀量计算确定。
      (4)排气管道需进行弹性支撑,在空间允许情况下,沿管线互成角度布置,见图2。
      (5)排烟管不能与船体结构焊接固定,以防止热膨胀及振动导致焊缝开裂。排气管顶部通常设弹性导管,弹性导管上增加钢丝网隔振器,以减少振动在排气管道和船体结构之间的传递。需要时弹性导管上焊接挡雨帽,防止雨水进入机舱棚,见图3。
      3 在其它设备安装中的减振措施
      (1)发电机组、空压机和风机等设备运行时振动较大,安装时通常在底座增加减振垫,以保护设备及接口管路,见图4。
      (2)小功率的风机可以直接在风机和基座之间增加橡胶垫用以减振。当风机室靠近生活区域时,可考虑在风机上增设消音器用以减振降噪。
      (3)空压机出气接口采用软接,如橡胶软管、膨胀接头。
      (4)电气控制箱、配电箱等电气设备内部精密元件较多,振动松动引起的电器元件失效损害较大。
      (5)在冰区航行的船舶考虑增加不锈钢丝弹簧减振器或橡胶隔离。
      4 在管道安装中的减振措施
      (1)管道振动产生的原因很多,其中最主要的是管道内流体压力迅速上升或下降会出现液击现象,导致振动、发出噪音。管道内流体流速过快会形成湍流引起振动,因此,吸入管直径不宜过小、流速不宜过高,以免因流阻太大导致泵及管路振动;管道流速过低,要求的管径大、耗材多,腐蚀也加强。故管道内流速一般控制在1 m/s~3 m/s。因此,需根据具体介质合理选择管道流速。管路布置时,应尽量平直,减少弯头的使用,保证流通顺畅。
      (2)通风管道在考虑管径大小的同时,还需注意进出风口有效流通面积的大小。保证通风筒、百叶窗的有效流通面积,可以有效的控制振动,降低风噪。在空间允许时可设置静压箱,气流在通过静压箱时截面积增加、风压减小、流速降低,可以起到明显的降噪减振效果。
      (3)孔板是气流阻力元件,设置孔板是管道消减振动的有效方法之一。
      (4)合理的管夹布置,也是降低管道振动的重要手段。重型管夹TC型(CB/T3780-1997)常用于液压管路,材质有聚四氟乙烯、聚丙烯或尼龙等;其他管道系统减振,可以采用HUITE管夹,见图5。
      夹体材料按照系统介质,可以有聚四氟乙烯、橡胶、聚丙烯、尼龙和铝合金等选择:如要求防止静电,可使用橡胶;要求耐腐蚀,可以选用聚四氟乙烯。
      5 结束语
      综上所述,设备安装时主要考虑如何减少振动传递至船体基座及外部管路接口;管路安装时,主要考慮如何固定管路,减少外部振动传递至管道上。通过本文提及的减振措施在船舶建造中的应用,可以明显的减少振动的传递,保障设备运行平稳,在提高船舶性能的同时给乘员提供了良好舒适的工作生活环境。
      在船舶生产设计阶段,根据不同设备、管道系统结合行业法规的要求,合理的选择减振措施,是优化船舶设计、提高船舶性能的重要手段。
      参考文献
      [1] 张永根. 船舶振动原因及减振方法[J]. 江苏船舶,2005,22(3).

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