[天然气管道安装技术重点的浅析] 天然气管道安装施工队
时间：2019-05-02 03:27:21 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘 要】我国的天然气管道建设已步人迅速发展时期。天然气的出现给人们生活带来了极大的便利，但同时也给社会带来一定的隐患，天然气管道的安装好坏直接影响着人们的生产和生活。本文对我国天然气管道安装技术现状进行了分析，结合当前的实际工作，提出了天然气安装过程中高压和中压管道施工中的常见问题，根据天然气管道技术的实际情况提出了具体的处理措施。
【关键词】天然气；管道安装；新进展
新中国成立以后，我国开始对管道技术的发展研究，自1959年成功建成了新疆克拉玛依至独山子输油管道以后，各地纷纷开始了对油气田的开发建设，如大庆油田、胜利油田等，油气管道建设事业取得了令人瞩目的成就，当前，我国已形成了广泛覆盖的油气管道网的发展格局。
我国天然气管道的主要技术都是按照国际的相关标准实施的，如通过TGNET、SPS等进行工艺计算和特殊情况的模拟分析，对新建的天然气管道，广泛采用内含沙涂层，管道外包裹聚乙烯防腐层，防止管道腐蚀和破损，在主要工艺阀门上大都采用气动、气液联动球阀等技术，可有效的增大压力，增压机组主要有离心式和往复式的压缩机，驱动方式主要有气压驱动和电压驱动两种，管道用钢多为高强度、耐腐蚀、高韧性的X70等级钢材，这为管道的长期使用奠定了基础，在生产管理上大多采用SCADA系统进行数据的采集、存储、加工厂、传输，通过在线或离线等方式对各时段的运行状况进行模拟，以达到优化发展的目的。
1.天然气管道的特点
该天然气管道工程，具有长输管道工程的所有特点，即：(1)相对流动性。管道与输送介质之间是相对流动的，因此要求管道内部，特别是管壁内焊口部位尽可能光滑，以利减少摩阻力。(2)固定性。天然气管道埋于地下，除改造、铺设新线路等特殊原因外，管道一般不会发生位移。(3)输送的连续性。天然气管道一旦建成、投产，一般情况下应连续运行。(4)威胁性。天然气属易燃易爆气体，在役运行的天然气管道穿越中心城区对地面建、构筑物或区域长期构成威胁。(5)潜在的危险性。
2.实际中天然气管道安装技术重点
目前国外主要是通过高钢级管材的开发和应用可以减小壁厚，减轻钢管的自重，并缩短焊接时间，从而大大降低钢材耗量和管道建设成本。此外，采用复合材料增强管道强度的技术也正在开发，即在高钢级钢管外部包敷一层玻璃钢和合成树脂。采用这种管材，可以进一步提高管道的输送压力，降低建设成本，同时可增加管输量以及提高钢管抵抗各种破坏的能力和安全性。
2.1管材选择
管材选择是天然气管道安装的重要组成部分，在管材的选择上，主要应考虑管径的大小、管壁的厚度、材质和焊接材料的性能。管道的管径大小主要与其流量、流速有关，并且要根据介质的压力值、管顶的复土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。对于焊接材料的选择要充分考虑母材的化学成分、机械性能和使用条件，要考虑使用与母材相同的焊接材料，对焊接材料要进行认真的检查，要均匀、没有明显的裂纹、脱皮或腐蚀现象，在储存时要符合规定，避免因潮湿、雨水、霜冻及油质的侵蚀影响焊接的结果。
2.2管道及各类附属设备的安装要点及注意事项
前苏联在发展的过程中有一整套完善的施工技术，拥有一整套自动化和机械化程度极高的施工设备，通过高度专业化的流水作业、合理的工程方案和严格的组织管理，促进管道安装的顺利完成。天然气管道在进行安装过程中需注意以下几个方面：以模块化的方式进行施工；前闪光对接焊工艺；先进的移动式预制厂；先进的机构化施工装备等。
在管道铺设时要注意首尾相接，在相邻的两个管口应呈锯齿状错开，这样可为衔接提供方便，要在距管沟边缘1m以外做好支撑，其高度要为40～50cm，防止出现杂物，影响安装进程。管道的铺设要尽可能在地面进行预投制组装，把一定数量的管子和管中附件组合在一起，然后分段进行吊装连接，以减少焊接处。要保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠，并且管道的挠度也不能超过管段长段的1／500，在进行组装时要避免有强力对曰的现象，防止产生附加应力。
在对管道进行焊接时，首先要对一些污垢、铁锈、杂物等进行消除，且不能有裂纹和夹层，两管的中心线要在一条直线上，不能发生偏离，管道和管件对口要做到内壁平齐，找准焊接点时，要先进行点焊同定，要根据管道直径的大小，确定焊点数，每处点焊长度为8～12mm，点焊的高度为管壁厚度的2／3，点焊的操作工艺应与正式焊接相同。要对管道焊接采用多层焊接的方式，露天焊接时，要注意保护。
法兰连接主要用于检修时需要拆卸的部位与带法兰的阀件和设备等，如果过多的采用法兰连接，可能会降低管道的弹性，天然气高、中压法兰一般采用平焊法兰，法兰与管子焊接时，法兰的密封面应垂直于管子中心线，其偏差度用角尺或钢尺检查，法兰连接时应使用同一规格螺栓，螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有任何瑕疵，波形补偿器安装一般在完成气密性及强度试验后才安装补偿器，在进行安装时要在球阀下方，以便阀门的拆卸和修检，同时，要进行仔细的检查，以确保质量完全符合标准，促进社会经济的发展。
2.3焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因
焊完后，对焊缝表面进行外观检测，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，形成这些缺陷主要是由于以下技术不当造成的：(1)未焊透：主要是坡口开得不正确，钝边太厚，对口间隙太小，焊接速度太快，焊接电流太小，焊条熔点低，焊接表面有脏物等；(2)咬肉：出现咬肉会减小了焊接的基本金属厚度，使应力集中，降低焊件强度；(3)气孔：由于焊接速度太快或电流太大，焊条潮湿或摆动不对，表面有油脂，铁锈等；(4)夹渣：在多层焊接时焊渣清理得不干净，熔化金属粘度大；焊条药皮太重，焊条摆动不当而产生的；(5)裂缝：焊缝有硫、磷等杂质，或由于热应力集中，冷却太快形成的。天然气管道焊缝的内部检测要求进行100%的超声波探伤和X射线探伤，对法兰接口处要做磁粉探伤。中压焊缝的X射线探伤数量按15%抽检，高压管按2O%抽检，抽查的焊缝中不合格者超过3O％则加倍探伤，若仍不合格全部探伤，不合格的部位返修后仍按原规定进行探伤。对穿越道路、铁路、断裂带、桥梁、管件接头等处的管道均做X射线探伤。
3.结论
国外在天然气管网优化设计和优化运行方面有成熟的技术和应用业绩。在管道设计方面，对管径、壁厚、压缩机站数、位置、站间距、每座压缩机站的运行条件、最大允许工作压力等进行优化，以最大限度地降低管道建设投资和运行费用。目前，我国天然气管道工艺设计还未形成以数据库为基础、工作站为中心、各专业计算机配套的集成网络系统设计环境。
本文主要结合实际工作，介绍天然气高压和中压管道施工中选材、安装、防腐、检测技术及常见问题判断与处理措施。
【参考文献】
［１］韩永锋．天然气管道的安装技术研究[J]．价值工程，2010(31)．
［２］邓屹．浅谈天然气管道的安装技术[J]．内蒙古石油化工，2010(13)．
