M公司生产物流系统中的质量控制问题探究_鲁m
时间：2019-04-15 03:26:42 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：企业生产物流系统中产品的质量是企业非常关注的。根据日本丰田公司提出的“零缺陷”的基本理念，生产型企业要提高经济效益，必须采用科学的管理方法进行产品质量控制，力求尽可能降低缺陷率，进而提高物流系统的效率，从而提高企业的竞争力。本文以M公司为实例，分析了该公司产品质量控制中存在的问题，并提出相应对策，从而有效规避质量风险，并为企业带来一定的效益。
关键词：生产物流；质量控制；鱼刺图；5S
中图分类号：F252 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）05-0-01
一、引言
企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。
二、M公司在生产物流控制过程中存在的问题
1.M公司简介。M公司创建于1998年,公司建有2.2万平方米的标准联合工房和10000多平方米的组装车间，拥有3个分厂，生产线18条，主要生产滚针轴承和超越离合器。在汽车领域，M公司公司系列产品已向法雷奥、博世、西门子、麦格纳等世界著名汽车零部件生产商批量供货。在摩托车领域，M公司公司已成为本田、铃木、雅马哈，大长江等知名摩托车生产厂家主要配套供应商。
2.存在问题。虽然M公司的业务量有着前所未有的增长，仍然面临着诸多困难，其中比较突出的是由于新建生产线，在新产品线上马的初期，废品率居高不下，特别是淬火类外圈外观缺陷严重，甚至出现了国外客户因为质量问题退货的严重情况。因为废品率质量问题不仅导致成本上升，而且更重要的是公司品牌和声誉的受损。这是迫不及待需要解决的问题。
3.收集数据。根据汽轴成品检验(报废品缺陷分类统计表) ，主要收集了11月4日、11月29日、12月5日、12月7日、12月19日、12月29日和12月31日共计7天的数据，并从六大缺陷类别(底部有凹点、平面不圆、圆表面凹点、圆表面夹痕、保持架内孔烂斑、开裂)分析，得出整体淬火类产品外观缺陷查的主要原因是原表面夹痕，此缺陷占到总缺陷的比例为75.2%。
4.原因分析。根据淬火类产品外观缺陷查检表，进一步寻找问题的发生的焦点。通过对多工位各工位的分析：缺陷产生于三拉至切边工位，并且发现凹坑与夹痕的产生与夹爪的关联度为80%。进一步用鱼刺图挖掘潜在原因，如图2-1所示。
三、M公司针对淬火类外圈外观缺陷提出解决方案
M公司的技术人员积极协商后，提出以下改进方案。
1.员工理念和技能提升。目前公司中生产一线的员工现代化产业工人的理念和技能缺乏。而管理人员大多从生产一线成长起来，缺乏职业化的管理技能培训。针对上述问题，制定了完整的培训计划。
该培训体系分三个层次：第一层次为公司的中高层管理人员，包括各个部门的经理、公司分管各个部门的厂长、各车间的主任，这一层次的人员的学历一般为大中专学生，熟悉公司的运营流程及业务。第二层次为公司的骨干力量，这一部分的员工多为年青员工，在公司的各部门工作。容易接受新思想与变革，项目组有意将部分员工引入项目组，成为日后公司的管理推行者，使项目结束后继续推进公司的变革。第三层次为一线生产工人，工人处于生产的一线，由于文化水平不高，安于现状，不愿意接受改变。在项目调研阶段，项目组开始制定对第一、二层次人员的管理培训计划。
2.现场管理以5S作为应用技术来改善作业环境，制定详细可行的现场标准和员工素养标准；成立废品回收小组，集中处理以前的现场积压和生产中废料的回收利用。
3.与M公司公司技术人员共同制定夹爪的接收标准。
4.在原材料和产品加工过程中寻求突破。重点关注三个方面原因，分别是夹爪材料太硬、圆弧面有异物和模块调整高度高。
四、M公司实施改进后的效果分析
M公司目前实施改进的措施已经有一年的时间，淬火类外圈外观缺陷得到很大的改善，产品质量提升，废品率由改进前的1.75%降低到1.0%。产生的收益主要体现在两个方面的收益。
一是有形收益，年节约收益945000元。计算过程：年节约收益＝月平均产量×(改进前报废率－改进后报废率)×单价×12个月=5000000×(1.75%-1.0%)×2.1×12=945000(元)。二是无形收益，员工意识从被动的、抵制的转化为主动的、有意识的推行改进，为项目后期顺利展开奠定了良好的组织文化；在5S实施取得成效、在制品大量减少、产品废品率降低的前提下，同时还规范调整了生产线的布局，使产品流程更加顺畅；通过对淬火类外圈外观缺陷的改善，进一步提高了员工解决问题、分析问题的能力。
五、结论
M公司对淬火类外圈外观缺陷产生的原因应用鱼刺图等工具进行分析，提出相应的解决问题的方案，不仅降低了该类产品的缺陷率，实现了财务上的有形收益；同时还加强了企业的团队合作，带来了良好的无形效益。
参考文献：
[1]李钧.质量管理学[M].华东师范大学出版社,2006(04):31-58.
[2]王振华.精益生产与六西格玛的结合[M].机电信息,2010(14):90-120.
作者简介：王小娟（1983-），女，硕士，讲师，从事报关实务与企业物流管理方向的研究。
