浅谈焊接施工质量的管理
时间：2021-02-05 16:03:30 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘要】焊接是一些企业施工中必不可少的一种特殊工种，尤其是在轨道交通业、管道施工中显得尤为重要。因此对焊接施工的质量提出了更高的要求。工程焊接质量的好坏是整个工程安装、檢修质量的关键所在，因此，如何控制焊接施工质量是施工单位质量控制的中心环节。
【关键词】焊接 施工质量管理 探析
一、焊接管理的基本要求
1.焊接工艺要求
首先必须要做满足设计文件和相关标准要求的焊接工艺指导书。而焊接工艺指导书则依据审核批准的焊接工艺评定，施工前应由焊接技术责任人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺指导书，向参加该项工程焊接的职工进行技术交底。
2.人员资格控制
进场焊工必须符合特种设备焊工考试规则要求的焊工考试，且焊接项目应与合格证中的合格项目一致。现场还应编制焊工名单，从而使施工具有可追溯性。作者在大连某PTA项目任职焊接工程师巡检发现，某管道焊接过程中，该焊工向工件表面浇水急冷，检查焊缝存在表面裂纹，这是一起典型的焊工责任心不强，质量意识差引发的质量事故，所以加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识尤为重要。
3.焊接设备控制
焊接设备的性能应符合操作要求；设备指示仪表灵敏有效；并在规定的校验期内，且有校验标识，在通过HSE部门的安全检查后方可使用。
4.焊接环境控制
作者在福建某PA巡检时，3000M3粗精苯酐罐施工过程中，罐体环缝内、外侧出现多处表面、内部连续气孔（圆形缺陷），经分析，焊接过程中由于外部防风措施不严格，罐体内部施工违规使用风扇。焊材未经烘干，隔夜施工焊件表面清理不到位且锈蚀（湿度82%），杂质在焊接高温时产生气体进入熔池，经整改后，一次合格率达到了96%。
5.焊接材料的控制与管理
作者在某16Mn（H）换热器监造过程中发现，法兰短节与本体焊缝C，探伤后存在根部裂纹，经返修裂纹仍然存在，在排除母材，焊材烘干，坡口形式，预热，焊后消氢处理等因素后，发现其使用的焊材未按照标准做扩散氢试验，在焊接过程中，氢除了向表面逸出外，还向热影响区扩散，导致裂纹的发生，更换合格的超低氢焊材后，二次返修合格率达到100%。
6.焊接实施及过程控制
作者在大连某PX项巡查时候发现，某焊缝部位的焊缝超高，背面突起，正面下塌，连续咬边长度100mm，深度大于0.5mm。立即要求该部位停止施工，由项目部挑选技术和技能较高的焊工选择合适的电流参数；控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条角度，对该部位进行返修。返修合格率100%。
二、焊接施工质量管理的主要措施
1.编制焊接施工操作方案
焊接施工操作方案对焊接施工操作的具体实施有着指导作用，它直接影响着焊接施工的质量，因此在施工以前要对焊接施工方案进行优化和完善。所以，在施工前的准备工作中，根据需要焊接的产品构件来篇制详细的可操作性的工艺策划就显得更为重要。
2.加强对焊件的材质管理
多数焊接现场是没有任何遮挡的野外作业，所以会受到气候变化的影响，如风沙、雷雨等，因此应加强应对气候变化的设施，为焊接作业提供所需要的条件。为了保证焊接质量，对焊件材料的材质也要严格要求，对不符合要求的材质，一律不给予入库，入库后的材质要分类摆放并标明，确保使用的时候不会出现差错。同时焊工必须要坚持原则，做到“四不”：焊缝处有污物不进行焊接施工；焊接的电源性能没有达到要求不进行焊接施工；对焊条的烘干和保温没有达到要求不进行焊接施工；没有防范的措施不进行焊接施工。坚持“四不”原则是确保和提高焊接质量的有效保障。
3.完善焊接工艺
在焊接的具体操作过程中，要根据图纸的要求进行，不可以把焊接点随便更改。对于焊接人员需要采用的焊接工艺、焊点，企业技术部应给予及时指导，使焊接质量更为高效。在进行焊接施工以前，技术部要和相关焊接技术人员就焊接技术组织技术交底，包括焊接所使用的材料、焊线的预热工作等，对于如何使用设备进行检测，对焊接使用材料如何选用，应组织交底。在焊接施工过程中，对焊接工艺应作要求：第一，氦弧焊每秒的风速不能到达或者超过两米；第二，手工焊每秒的风速不能到达或者超过八米；第三，对于不可改变的气候问题，如雨雪天气，应停止焊机工作；第四，对于焊缝的施工，要尽可能的加厚一些，这样两个材料的连接会更加紧密。第五，在焊料的最底部完成焊接工作以后，要立刻检测，看有无出现裂纹，发现裂纹要及时进行修复，焊接完成后确保接口要平整。
4.焊接工必须持证上岗，确保焊接质量
焊接施工主要由焊工来操作，为保证焊接质量，从事焊接工作人员必须要持证上岗。而且所从事的焊接工作一定要与操作资质相符。比如：从事铝合金焊接工作的焊接员工，必须是有铝合金焊接资质，具有手工焊接资质的焊工才能够从事手工焊接工作，对于那些从事重要焊接部位的焊接工，更要严格把关，以保证焊接质量。
5.加强质量检验
对于焊接质量的检验有两个目的，其一是对使用的材料、焊接后的产品质量的检验，看其是否符合质量的要求，其二是把检测后的结果告知相关部门，为质量管理的改良提供可靠依据。如果经过检验，发现不符合要求的焊接产品就一定要进行返工，返工前焊接人员要针对焊接产品问题进行分析，找出原因，并把解决问题的方案交由质保工程师审核，批准后再由焊接技术更专业的焊工返工。如果是一个位置反复出现问题，最多返修两次，当焊接部位出现裂纹需要返修时，一定要准确分析原因，采取恰当措施进行返修。
6.对焊接设备的保养和管理
焊接设备主要是焊工来操作，因此在使用前一定要通过了解，使焊工充分了解和掌握焊接设备的性能与其使用方法，以便对设备能够正确操作，减少因设备操作不当而造成事故的概率，延长设备的使用年限，提高设备使用效率。
结束语
为了焊接工程能够顺利完工并保证质量，就必须对焊接的质量进行有效的控制。焊接工艺复杂且要求很高，施工中的每个部位都要十分注意。因此焊接人员一定要严格按规定作业步骤进行焊接，并在操作中不断完善和提高焊接技能，不断提高焊接质量，确保项目工程质量达标。
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