再生纤维素纤维纺纱设备与工艺
时间：2021-01-30 12:04:35 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
文章介绍了加工再生纤维素纤维的清梳流程的 3 种模式,即纺棉型、短流程型和清梳联型;分析了再生纤维素纤维的纺纱基本工艺原则及措施:短流程,多松少打,柔性梳理,大速比、快转移,低速度、重加压,顺序牵伸,粗细纱的捻系数稍大掌握,细纱小钳口等,并针对不同纤维性能进行养生保湿和采取相应防粘、缠、堵措施;并指出了需要探讨的问题,包括设备问题和器材问题。
This article introduced three models of blowing and carding processes for regenerated cellulosic fiber, which were cotton-spinning model, short-process model and blowing-carding model, and analyzed the basic principles of spinning process that were described as compact process, flexible carding, high speed ratio, low speed, slightly larger twist factor of both roving and spinning, small nip of spinning, keep moisture and adopt relative countermeasures to avoid blocking and tangling in accordance with the fibers’ performance, etc. Furthermore, the author pointed out the questions to be studied, including spinning equipment and components.
再生纤维素纤维的共同特点为:纤维长度长而整齐,无棉结杂质,尤其植物性再生纤维素纤维的性能与棉花比较接近,因此可以对现有棉纺设备适当改造来进行加工生产。
1再生纤维素纤维用纺纱设备
目前我国纺纱企业加工再生纤维素纤维的纺纱设备,基本上都是各企业现在使用的“1”、“A“、“FA”系列棉纺设备,加以适当改造和组合而成,主要原因有:(1)各厂现在生产再生纤维素纤维大部分处于开发与试验阶段,因此都在原设备上进行试生产;(2)再生纤维素纤维产品批量小,各工序基本都处于速度不宜过高的情况;(3)再生纤维素纤维尤其功能性产品,纯纺少,多组分混纺多,不宜大批量生产;(4)更主要的是目前还没有一套按再生纤维素纤维的特点而设计制造的专用系列设备。
从各厂配置情况看,可以分清棉、梳棉设备和并粗细设备两大部分。清梳设备由于国内设备类型多,因此在流程配置上也多样化。如果纯纺基本和纯棉普梳相类似,而混纺产品大都采用条并,因此除并条为 3 道外,粗纺、精纺无大变化。现重点分析清梳流程配置及措施。
再生纤维素纤维和化纤相似,长度整齐无结杂,但有超长纤维和索丝,加工成均匀棉筵、棉卷和生条。据文献介绍,现在我国加工再生纤维素纤维的清梳流程基本有 3 种模式。
1.1纺棉型
“A”字头设备为主,2 道开松,其中A036打手改为梳针打手,FA106配梳针打手型,振动棉箱加成卷,梳棉以1181C为主,A186D、FA201B、FA231A使用较少。
1.2短流程型
此流程也以“A”字头设备为主,加多仓混棉机,采用 1 道开松,多用梳针打手(其中A036改为梳针打手),梳棉以A186为主。
1.3清梳联型
基本流程为:BDT019抓棉机 → LVSAB凝棉器 →MM6多仓 → LVSAB凝棉器 → FBK棉箱 → DK740梳棉机。
此流程系德国Truetzschler(特吕茨勒)纺化纤流程。此模式流程短,为一抓一混、棉箱 + 梳棉机,由于纤维无结杂,故无开清设备,仅在抓棉机上轻开。
从以上 3 种模式看,采用第一种纺棉型模式的企业最多,约占 73%,利用现有设备进行生产或试制,也可达到生产要求,但流程长、开松过多、粘缠多,从理论上讲和纤维素纤维结杂少的特点不符;第二种短流程模式,也属于纺化纤流程,占 25%,比第一种模式有改进,即减少 1 道开松,并增加多仓提高混合效果,但对某些纤维的粘卷现象仍不能克服;第三种清梳联型模式为一抓一混,无开清设备,仅在抓棉机上轻开,适合再生纤维素纤维的特点,轻打、少打、少翻滚,因而生条短绒率低,棉结少。本流程还有一个最大优点即取消成卷,因而无粘卷现象,有条件的企业应尽量采用第 3 种模式。
2再生纤维素纤维纺纱工艺与措施
2.1再生纤维素纤维纺纱基本工艺原则
由于各厂的设备、原料、混比以及环境条件不同,因此各厂可参照并结合本厂的情况进行试验后确定。
2.1.1清棉
为短流程,采取勤抓少抓、多松少打、薄喂少落、索丝早落、低速大隔距,混合匀、防粘连的原则。
在现有开清梳设备基础上宜采用以下措施:
・ A035型混开棉机,最好过 1 组打手,跳过 1 组打手;
・ 圆盘抓棉机要根据棉包硬、软情况,调整打手速度、伸出筋条距离和圆盘速度,在保证供应条件下,圆盘抓棉机运转率在 90% 以上;
・ 如用A036开棉机的打手宜改为梳针打手,其他打手有条件的也可考虑;
・ 所谓大隔距指打手 — 尘棒隔距要大,而尘棒 — 尘棒隔距宜小,做到少打少落;
・ A076打手速度不宜过快,一般在 800 r/min左右,有的厂把打手的刀片卸掉,改为纯梳针打手;
・ 再生纤维素纤维大多数静电大,为此要采取相应的防堵、防缠、防粘卷等措施,使纤维顺利转移。
2.1.2梳棉
由于再生纤维素纤维的原料不同,其性能差异较大,因而梳棉工艺也有较大不同,可分为两类。
(1)植物性再生纤维素纤维
一般宜采用轻定量、低速度、大隔距、大速比、快转移、小加压的工艺原则。
・ 与棉纤维相比,棉浆、木浆型植物性再生纤维素纤维的生条定量要轻一些,锡林速度低一些,各处隔距大一些,使棉结、短绒少一些:
・ 适当放大锡刺比,在此基础上适当减小锡林、刺辊速度,据资料介绍最高达 2.5 ～ 3.0,保证纤维顺利转移,降低棉结、短绒;
・ 目前各厂加工再生纤维素纤维大都采用化纤型针布和刺条,少量用棉化两用型;
・ 温湿度宜偏大控制,尤其要控制纤维回潮率,不宜过低,必要时需进行养生处理;
・ 由于纤维卷曲少、抱合力差,可能出现破网、落网,可适当减小道夫剥棉罗拉隔距,减小棉网张力,必要时可采用双皮圈剥棉和托板。
(2)蛋白质和甲壳素改性类再生纤维素纤维
该类纤维静电较严重、抱合力差,因此在投料前对纤维进行必要的防静电处理,一般宜采用定量适度、慢速度、紧隔距、大速比、快转移、小张力的工艺原则。
・ 由于纤维静电严重,抱合力差,易缠锡林、道夫、皮圈,故速度宜适当偏低掌握和采用大锡刺比;
・ 采用小梳理隔距,甲壳素纤维由于纤维粗硬,不易被针握持,为减小索丝,所以纯纺甲壳素纤维一般隔距偏小(相当纺棉隔距)、定量偏重掌握;大豆蛋白复合纤维,虽手感柔软,但表面光滑,摩擦系数小,抱合力差,成条蓬松、集束性差,故除小隔距外,还可在针布选用上进行研究,有利于解决飘浮、棉网下坠、成条困难等现象;
