浅谈中小型机械加工企业生产现场管理优化策略
时间：2021-01-21 04:01:41 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
[摘 要]现场管理是现代工业企业生产管理的重要组成部分，是一项综合性的管理工作。本文重点分析了中小型机械加工企业现场管理的现状，提出了中小型机械加工企业生产现场管理的优化策略。
[关键词]中小型机械加工；生产现场；优化策略
[中图分类号]F273 [文献标识码]A [文章编号]F2731005-6432（2013）34-0072-02
1 引 言
生产现场管理是工业企业生产管理中的重要组成部分，它是将原材料、劳动力、设备、产品等诸多要素进行有机组合过程中的极为重要的环节。现场管理水平的高低直接影响到产品的整体质量、成本，关系到生产安全。因此，以提高生产现场管理的水平为目的，对生产现场管理的现状、原因进行深入的探索和研究，并在此基础上提出对生产现场管理进行优化策略，无论在对减少找寻时间、提高工作效率、减少因材料浪费、人身伤害等因素造成的成本的增加方面，还是在提升企业的美誉度方面，都具有重要的理论意义和重大的现实意义。
2 发展历史
现场管理最早起源于泰勒的科学管理时代，但作为一种管理办法则来自日本。1955年，日本为重振民族工业，开始推行“2S”管理办法，其目的是为了保证作业空间和安全。后因生产和质量控制的要求又提出了“3S”、“5S”。后又由扩充到“6S”——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其六项内容文字的英语拼音都以“S”打头，故简称“6S”[1]。到了1986年，“6S”作为企业管理的一种有效办法很快风靡世界，成为全球管理领域的一股新潮流。
3 机械加工行业现场管理的重要意义
现场管理表面上在于改善生产环境，本质性的意义把各种管理功能有序化、制度化、规范化、流程化，达到减少浪费和差错，预防失误，控制事故，使人流、物流、信息流畅通无阻，提高效率，提升质量的目的。反之，如果我们的生产现场杂乱无章、混乱不堪，即使引进再精密的装备、科学的管理方法，都不会取得长期效果。
整理是基础，整理就是将生产现场的所有物料分为“有用”与“没有用”，将有用的留下来，没用的清除掉，目的是营造宽敞整洁的作业空间，使操作者有一个良好的工作环境[2]。 整顿是条件，整顿就是把生产过程中必备的原料和工具摆放整齐，并按标准和规定加注标示，从而消除寻找或挑拣时间，使之物以类聚，工作一目了然。同时计划备料，科学用料，精细操作，严细管理，消除现场积压，减少资金占用。 清扫和清洁是基本手段，将生产现场看得见和看不见的地方都清扫干净，保持整洁、亮丽的环境，从而稳定品质，清理现场，减少工业伤害和操作故障。素养是目的，通过管理使每一位职工都养成良好的职业习惯，做事遵守规则，把个人融入团队。安全是保证，安全是在“5S”基础上扩展而来的，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。从企业发生的工伤事故看，多数是现场存在安全隐患造成的。安全在现场管理中的意义就在于建立安全的作业环境，在根本上消除安全隐患，达到安全生产目的。
4 机械加工行业现场管理模式的现状和原因分析
泊头市现有机械加工企业1000多家，可谓星罗棋布，但在现场管理上，水平却参差不齐。即使做得好的企业，例如河北安吉宏业公司，自1997年与日本合作开始推行“6S”管理，至今已有15年的时间，在现场管理上也存在很多问题，更不用说为数众多的小型企业了。在很多企业的生产现场中，物料、半成品乱堆乱放，标识不清、物料混放、杂物堆积，通道堵塞，作业现场狭窄，“脏、乱、差”现状随处可见。
产生以上现象的原因主要有以下几个方面。
（1）忽视现场管理：随着生产力水平的不断提高，市场结构发生了重大变化。企业的经营理念由过去的“以企业自身为中心”转变为现在的“以市场需求为中心”，重视了市场，忽视了现场。
（2）生产方式的改变：为适应市场竞争的需要，生产方式从大批量、单一品种发展到小批量、多品种，导致现场的物料品种繁多，极易混淆；为加速生产过程中的物料流转，减少资金占压，各企业纷纷取消中间仓库，导致现场制件多，流转快，不易管理；另外客户需求变化快，经常面临着订单临时变更，生产出来的产品滞留在现场的局面。
（3）对现场投入少：缺乏对设备的投入，生产现场的设备老化、陈旧、现场跑、冒、滴、漏多；粉尘、铁屑、积液多。导致现场脏、乱、差；缺乏对现场辅助设施（如工具箱、周转箱、周转车、器具盒）的规划和投入，辅助设施不完备，因陋就简，导致生产现场无法规划，乱糟糟一团；缺乏对专业管理人员的学习投入，大家对现场的知识主要来自自学和摸索，摸着石头过河，走到弯路错路上浑然不觉，对外界先进的管理理念更是缺乏了解。
（4）现场一线操作人员流动率高：经过日常化培训和学习，老员工逐渐形成清理、清洁、整顿习惯后，却面临流失问题；而新来人员对现场管理的要求不熟悉、不适应，经常犯常识性错误，导致低层次的问题经常发生，现场管理始终在低层次徘徊，不能有效提升。
5 做好现场管理的措施和办法
为确保物流有序、劳动有效、生产均衡、信息畅通、物料节约、环境整洁，我们必须从以下几个层面下手，才能建立一个好的现场环境：
（1）建立完整的“6S”现场管理体系：按照标准化、规范化的思想和科学化的管理要求，建立合理的完整的“6S”管理体系。“6S”管理体系包括：
①建立组织机构：确定“6S”管理组织机构，并确定组织结构中每个岗位的职责，建立“6S”常设机构，对日常问题进行综合协调。组织机构中，必须要一把手挂帅，否则难以协调和调动、技术、质量、物流等部门进行整改。
②制定“6S”标准：制定“6S”管理及格、良好、优秀的分级标准。只有确定了标准，人们才有法可依，才知道应该怎么做，怎么做是做好了，做到位了。
