青岛金晶:创新让百年老厂永葆青春
时间：2020-12-29 12:03:41 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
持续发展 快速成长
青岛金晶股份有限公司自创建之日起，即坚持“艰苦奋斗，勇于开拓”的理念。正是不断的创新，促进企业的持续科学发展，才使公司从一个弱小的工厂迅速发展成如今在国内外行业数一数二的知名公司。
青岛金晶股份有限公司始建于1994年，是由山东玻璃集团(现金晶集团)投资5000万元在青岛经济技术开发区设立的玻璃生产专业企业，当时只建有两条彩玻生产线。由于工程建设到生产销售都实施创新，实现了当年立项、当年开工建设、当年投产、当年受益，且当年实现利润900万元，仅用3年时间就赚回了一个厂。
1997年全国平板玻璃市场滑坡，整个行业举步不前。在市场极度疲软的情况下，金晶公司审时度势、主动出击，探索企业发展新的增长点。经广泛论证，决定主动进行产业结构优化升级，关闭低档次的彩玻生产线，新上具有国际一流水平和科技含量高的压延生产线和深加工玻璃生产线。同时争取日本“黑字还流”贷款17.89亿日元，共引进世界上最先进的各种加工生产线23条，建成了当时全国规模最大、品种最全、档次最高、技术最新的深加工玻璃基地和压延玻璃生产基地。引进后又进行消化吸收再创新，现已成为技术实力最强的企业。
2000年全国压花玻璃俏销，供不应求，青岛金晶以过硬的产品质量和独有的钢化技术赢得了国际市场的认可，又决策投资3000万元，及时新上压延二线。
2002年，金晶紧紧抓住“人世”给中国工业界带来的绝好发展机遇和世界建材业出现的空前大动荡和市场大空缺的机遇，投资1.5亿元建成了世界最大的金晶压延玻璃三线。该生产线采用14项新技术、攻克了上百项技术难题，首次将煤气替代重油应用于500吨大型窑炉。该生产线已于2003年6月28日点火投产。该项目投产后，使金晶压花玻璃达到750吨／天，约占全国总产量的三分之一，建成了世界最大的压延玻璃基地。
2006年，公司通过技术攻关，克服了三大世界难题，成功生产出内压自动调节型多功能复合中空玻璃，安装在青藏铁路客车上，为钢铁天路的开通做出了巨大贡献。
2007年，公司成功地开发了“幕墙用压花玻璃组件”，该产品彻底解决了此前玻璃幕墙带来的长期备受困扰的光污染问题，避免了压花玻璃在玻璃幕墙中作为受力结构使用，使压花玻璃从单一的室内应用扩大到外墙，扩大和延伸了其应用领域。该产品已经在宁波和义路万豪酒店使用，满足了设计要求，从而将为压花玻璃的应用开辟更广阔的领域。2008年，该产品又应用作重庆大剧院幕墙上，实现了价值的延伸。
2008年2月28日，日熔化能力300吨的超白压花太阳能玻璃生产线投产。该产品是太阳能光伏电池的重要组件，对电池的转化率起着非常重要的作用，因此，该产品对充分利用太阳能这一绿色环保而又取之不尽用之不竭的可再生能源发挥着巨大作用。由于这种玻璃对防眩、透光率、钢化率、耐温耐湿等方面有非常严格的要求，生产技术难度极大，此前，该玻璃只有世界上极少数几个玻璃公司能够稳定生产，国家全靠高价进口，而现在，金晶的产品各项性能都已达到甚至超过了国际水平，实现了进口替代，且畅销国内外，成为新的经济增长亮点。
艰苦奋斗 勇于开拓
公司在发展中不断搞技术和管理创新，公司累计获得各种国家专利21项，其中发明专利4项，实用新型专利8项，外观设计专利9项。另有绝密级专有核心技术169项。
公司之所以取得了迅猛的发展和斐然的业绩，得益于科学发展和创新机制。公司始终把科技进步与技术创新作为企业发展的动力源泉和企业永葆青春活力的法宝。“以人为本，以智取胜”和“艰苦奋斗，勇于开拓”，这是青岛金晶的企业精神。金晶实现的每一次飞跃，完成的每一个项目建设，都有着质的提升。金晶的每一次发展，同时也是创新的结果。在金晶，创新已经像血液一样融入到了每一个设计、研发、生产环节，应用于生产、经营和管理的全过程。
首先是建立健全有效的创新机制和体制。在管理上，青岛金晶实行政技合一的体制，把行政管理与技术工作有机地融入到一起。即公司不单独设立技术职务，担任行政职务的人员必须是技术上的骨干或某一领域的尖子。在金晶，从董事长、总经理，到车间主任，所有领导都是专业技术性干部，每一位领导都是这一层级的首席工程师，每个员工都是创新的主体，每个人都有创新项目。董事长、总经理，就是金晶公司的总工程师，分厂厂长是分厂的总工，车间主任是车间的工程师，工段长、班长是工段、班组技术上的尖子，行政与技术有机融为一体。
创新不能仅靠简单的行政命令，更重要的是政策的支持和创新氛围的营造。为进一步鼓励创新工作的落实，金晶确定了自主创新的八项政策性支持，主要包括资金、运作、福利、信息、配套支持、创新氛围的营造、创新的指导和执行力等内容。金晶每年拿出利润的30％作为创新基金，对创新项目实施“随报随奖”。公司成立16年来，已有6300余人次职工获得此奖，奖金总额达950多万元。创新管理机制有效地调动了员工创新的积极性，促进了创新的进一步深化，现在，公司平均每3天就有1项创新成果产生。
其次是创新融入公司的所有工作。在范围上已深入到生产、经营管理等各个领域；在人员上，上至董事长和高工，下至每一个普通员工，每个领域都有创新的目标，每个员工都是创新的主体。创新不是口号，不是纸面上的文字，而是实实在在的行动。
再次是建立创新考核制度。把创新成果与部门及个人的利益挂钩，将创新成果根据所创造的价值按比例折算成分值，每月由创新评定小组进行考评，按评定结果兑现创新奖金，随报随评随奖。各部门也把创新工作纳入了日程，建立了相应的制度。这样使企业创新无处不在，无时不有。
成绩斐然 硕果累累
公司的科技创新工作获得了前所未有的丰厚回报。
煤气替代重油技术，不仅节能降耗，还使燃料成本降低30％以上，在日益剧烈的市场竞争中，扩大了成本优势和利润空间。该技术也因此获得了2002年青岛市十大优秀节能成果奖。
2003年，成功将煤改油技术应用于500吨的大型池窑，创世界在这么大的窑炉使用煤气的先河。该项目因此获“山东省2006年度优秀节能成果”奖，且在山东省50项获奖成果中名列第七。
2006年，公司成功研制出能够自动调节中空玻璃内部压强的复合材料，并用这种材料研制出气囊，同时将现有钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃的各项功能有机结合，集成创新，最终研制出内压自动调节多功能复合中空玻璃，随青藏列车登上了钢铁天路，为青藏铁路的开通做出了卓越的贡献。
高原机车拥有十大项创新，仅玻璃就占据三项：一是压力均衡性，车窗采用双层保温玻璃，车窗中空玻璃采用了胶囊压力均衡系统，保持车窗中空玻璃不受压力波动影响，从而保证车内外压力平衡；二是抵挡紫外线功能，在所有门窗玻璃全部加上了可阻挡紫外线的胶膜减少紫外线对乘客的辐射；三是密封性，为抵御缺氧、风沙和紫外线强度等不利因素的影响，增加了密封性的要求，列车门窗全部采用密封的双层大玻璃，应用了密封风挡，四角门采用了拉门保持了车厢的氧气浓度、温度和压力的均衡；四是发明了紧急逃生窗，克服了密闭状态下的逃生问题，一旦遇到车厢内紧急险情，一般人在10秒钟内即可从一个特定的点打碎玻璃，跳窗逃生。
因此，“内压自动调节型多功能复合中空玻璃生产技术及在青藏铁路客车的应用”项目获山东省和青岛市2007年度科技进步奖。
2008年，公司开发成功了压花超白太阳能玻璃并批量生产，性能指标达到了国际领先水平。此种产品可用作太阳能屋顶建材等领域，在边远地区供电困难的地方，可用作供电设施，这样既可解决通电问题，又可减少火力发电造成的能源浪费，减少污染，充分利用清洁而取之不尽的太阳能，大大降低用电成本。
2009年6月，温家宝总理在山东考察时来到金晶玻璃集团。他说：“这是中国第一家玻璃企业，有105年历史，近年来通过自主研发超白玻璃等新产品，销售稳定增长。你们的业绩说明，只要不断自主创新，不断发明创造，百年老厂就能永葆青春。”
(注：青岛金晶为第四批全国企事业知识产权试点单位)
