选煤厂设备自动化控制新技术 集中自动化控制系统在选煤厂的应用
时间：2019-04-02 03:17:57 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘 要】目前，现代化的大型选煤厂通过吸引先进的自动化洗选设备，不但给设备的运行提高了可靠性，还给集中自动化控制的应用提供了硬件的保证。并且，集中自动化控制系统在选煤厂的应用中大大的提高了设备效率而且节省了人员效率，实现了真正意义上的高效高产。
【关键词】自动化；高效；选煤厂
近几年来，集中自动化控制系统的推广与应用是在国内现代化大型选煤厂的特点。因为它不仅降低生产成本、改善操作工人的劳动条件以及减少人员的编制，而且还减少事故处理的时间和提高回收率。所以，集中自动化控制系统对提高经济效益和竞争力都具有重要的意义。
一、系统的构成
自动化控制系统分为集中控制系统、工业电视系统、单机自动化与闭环控制系统和调度电话系统、检测、计量以及计算机信息管理系统几部分组成。如图1所示[1]，总体网络的设计大致分为3层，即管理层和控制层以及设备层。
1、第一层---管理层
管理层是由信息管理系统、计算机和生产与办公自动化系统构成的，它负责对生产和经营进行综合的调度和管理。该系统基于工业以太网，采用客户机/服务器(TCP/IP)协议的体系结构。（1）调度生产管理：主要负责记录调度生产的原始数据，使之自动生成生产日报和调度日志，为后续的生产统计环节提供原有的数据[2]。（2）生产技术管理：主要完成对重介设备分选效果的评定，并负责绘制粒度特性曲线和可选性曲线以方便进行煤质资料的整理，对分选指标进行优化和预测。（3）供运煤生产管理：对供煤系统的数据进行自动采集，并动态生成各期的供煤质量和熟练的报表。（4）煤质化验管理：完成日常生产和对原煤质质检的采集，并根据所采集的数据自动生成用户所需要的化验报表。完成生产大样的筛分浮沉实验数据的计算和整理并打印和输出。（5）物资供应管理：主要对物资的领取、入库以及申报等考核指标进行管理。（6）在线监控管理：通过和监控系统的联网，随时将数据传送到管理系统的网络服务器，在其他计算机访问管理系统的网络服务器时能看到数据，并在线对数据进行更新，方便指导生产。
2、第二层---控制层
控制层由PLC以及工业控制计算机组成，通过对控制策略的实现和对生产过程的监视等建立一条贯穿于选煤厂的高速以太网，并将各子系统的主机作为工业控制环网的一个节点，现场的所有子系统都作为环网的一个节点[3]。通过DDE和OPC以及FTP文件上传等软件接口完成对子系统的信息整合，以达到与生产相关的环节都在监控范围内并实现与上层信息层的信息交换。作为选煤厂集中控制系统的计算机，它采用了工业等级的计算机通过千兆以太网对全厂的信息进行管理。选煤厂集控系统设置以下PLC站：（1）装车PLC站：它设置在装车配电室，主要设扩展站和CPU站。对装车仓以及产品仓下给皮带监控和产品仓的监控。（2）主厂房PLC站：设置在主厂房的配电室，主要设CPU的扩展站和主站，并对主厂房的信号进行检测和对设备进行监控。（3）浓缩系统PLC站：它设置在浓缩车间的配电室，设置成RIO的远程，对浓缩机和流泵进行检测。（4）合格泵调速控制柜分站：设立CPU扩展站和主站，对网络和主厂房以及MB主站通讯。
3、第三层---设备层
设备层包括所需要的各种执行机构和传感器等等，主要采用现场总线的方式，将传感器和变送器的显示屏和开关等操作终端与PLC等进行连接，以达到稳定和快速对控制层实施交换数据。
二、技术达到的效果分析
（1）先进的监控系统，减少处理事故的时间：因为此系统采用先进的检测系统，其维修量小和系统可靠，在事故发生的时候能准确及时的找到事故发生的原因，这样就可以方便技术人员采取相应的措施进行故障的处理。这样算下来，如果平均每个月都减少处理故障一个小时算，每年节约了12个小时，按一小时3600吨计算，每年可以减少43200吨；按125元一吨计算，可以减少经济损失4300×125=137万元。（2）增强管理效益：集中控制系统是选煤厂的自动化核心，是实现各种自动化的基础，它负责对各种参数进行检测和对各种生产设备警醒控制，它所达到的效果是多方面的。在生产信息化系统运行后，选煤厂的生产事故和动态管理水平都有了显著的提升，减少了决策失误，达到了经济效益的目的。（3）减少启停车时间，降低耗电：选煤厂为了更好的应用集中自动化控制系统，根据现场启停车的需要，通过一系列的不断完善最大限度的减少启停车的时间，从而减低了耗电，现有数据如下：旁路系统设备总有功率为2839KW,按平均每天启停车3次来计算，每次节省15分钟，每年是350个工作日，每度电是0.33元，每年就可以节省的电费为：15×3×2839×0.6×300×0.33/60=12.64万元；外来煤系统设备的功率是976KW,按平均每天启停三次计算每年是300个工作日则每年节省的电费为：15×3×300×976×0．6×0．33／60=4．35万元[4]；水洗系统的设备总功率是6800KW，启停车时间3次，每次节省15分钟，按300个工作日来计算，一度电是0.33元，负荷系数是0.6，那么，每年节省的电费是：15×3×300×6800×0.6×0.33/60=30.29万元；（4）全厂人员从80人减到了45人，每人每年的消耗按3.6万元计算，每年就可以减少人员开支162万元。选煤厂应用集中控制系统后，大大的减少了人员的使用，真正实现了高效高产。
三、结束语
选煤厂自实施集中自动化控制系统以来，无论是管理水平还是生产水平都有了显著的提高，全厂主要生产设备一目了然，真正实现了工艺参数动态管理的方式，降低了设备事故率的发生，使管理者准确指挥生产，减少决策的失误，从而达到提高经济效益的目的。
参考文献
[1]邓和平,李中明.廖彦久.KINGVIEW控制系统在选煤企业中的应用[J]煤矿机械 2009(11)
[2]户保刚,许德平.选煤厂集中控制系统的实现[J].选煤技术,2005(2)：31-33．
[3]瞿币江,郝文玉．选煤[J].计算机信息管理系统的开发应用唧露天采煤技术.200l(3):48-50．
[4]邹超群,杨万生,周荣迁.基于FIX和PLC的SCADA系统在水处理控制系统中的应用[J]华北电力技术,2002(10)
