【延长露天石灰石矿服务年限的措施】露天石灰石爆破成本
时间：2019-04-03 03:25:42 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
我国是世界上石灰岩矿资源最丰富的国家之一，石灰岩分布面积达43.8万km2，约占国土面积的二十分之一。目前，已发现的石灰岩矿约七八千出之多，保有储量方法分布于除上海以外的29个省、直辖市和自治区。
1、我国露天开采石灰石矿的现状及问题
目前，我国石灰石矿山的采矿方式主要是露天台阶爆破开采。随着工业建设的快速发展，传统的采矿方法已不能满足逐渐增大的石灰石矿需求量。社会的进步，科学技术的发展，也使得采矿业向设备大型化与智能化，开采连续化，操作自动化，资源数字化，无害化及无人开采等方向发展。连续开采工艺系统的组成为：露天采矿机—带式输送机---排土机，在采矿机和带式输送机之间也可设带式转载机，以加大采矿机作业范围，减少工作面带式输送架的移设次数，该工艺系统的特点和实用条件基本与轮斗和电动挖掘机组成的连续开采工艺系统相同。
2、露天石灰石矿服务年限的措施
2.1利用先进装备，实现资源综合利用
国内外露天矿技术发展总的趋势是开采规模大型化、生产连续化、装备现代化，采矿技术正向液压化、联动化、自动化发展。
2.1.1选用大型、高效、节能的采矿工艺设备。水泥矿山在矿山设备大型化基础上，要向节能型、自动化、标准化方向发展。目前，我国水泥矿山企业开始应用移动式空压机，“空压机跟着钻机跑”，淘汰钻速低、排渣难、送风管道长、耗能高、效率低的低风压固定式空压机。中风压潜孔钻机（1．0～1．4MPa)、高风压潜孔钻机（1．7～2．4MPa）和全液压露天钻机将是水泥矿山未来的主力钻机。固定式低风压（0．5～0．7MPa)空压机正逐步被淘汰，仅适应中硬以下岩石穿孔的切削回转钻机和穿凿坚硬、极坚硬的牙轮钻机也将逐步淡出水泥矿山市场，以中风压缩机或高风压缩机替代只有0．7MPa或0．8MPa的普通风压缩机，钻机效率提高了2～4倍。
2.1.2矿山挖掘设备液压化。与传统的机械铲如电铲相比，液压挖掘机具有自重轻、节能的特点。它可以在陡坡上挖掘，便于选矿开采。
水泥原料矿山开采规模大型化。建设大型矿山，采用大型设备，将进一步提高劳动生产率，降低矿山开采成本，这是我国石灰石矿山的发展方向。随着日产5000～10000吨新型干法水泥生产线在我国各地陆续建成投产，涌现出一批年产100万～500万吨级矿石的大型矿山，而年产50万～100万吨矿石已属中型矿山。目前，矿石年产量大于1000万吨级的超大型矿山已开始显现。
2.1.3实现矿石运输节能高效。唐光荣认为，水泥矿山装载设备，宜选用4～8立方米液压挖掘机和30～60吨的矿用汽车。汽车运输适应性强、机动灵活，具有短途运输经济的优势，有利于强化开采，同时相对于小吨位汽车，它更易于管理，能耗、废气排放都比小吨位汽车低得多。长皮带运输技术是指矿石破碎后不再使用汽车运输，而是直接用皮带输送。带式运输机运力大、爬坡能力强、运营成本低，其成本只有汽运成本的1／7，有条件的矿山企业应该应用长皮带运输系统。应用长皮带运输矿石，虽然一次性投资较高，但高效运输，节能效果好，如果是长皮带向下坡输送，利用其向下产生的能量，还可以带动发电机发电，因此长皮带运输是矿山运输的发展方向。
2.2加强矿山地质研究。
特别是对剥离围岩的研究。运用配矿技术，实施科学回收利用，变废为宝。在减少剥离投入的同时，可延长矿山的服务年限，增加矿山经济效益。另外，改变单一供矿的被动局面，探求矿层顶底板的最大限度利用，适合水泥灰岩质量的可供给水泥厂，质量较差的甚至可作为建材原料开发。物尽其用，不仅可提高灰石资源的综合利用水平，还可以提高溶剂灰岩的供矿质量水平。
2.3提高职工操作技能
科学技术是第一生产力，矿山建设离不开先进的技术，矿山要参与市场竞争，更离不开科技创新。要想提高矿山整体技术水平，必须先提高矿山员工的技术素质。其一，发挥教育培训机构作用，制定切实可行的教育培训计划，对员工进行思想政治教育、专业技术及安全技术培训。其二，建立教育培训制度。新员工进矿或原有工种转换，必须坚持“先培训后上岗”的原则，实行“持证上岗”制；岗位职务培训本着“按需施教、学以致用”的原则，不合格的不能当班；技术人员定期知识更新，为他们进修学习、技术交流、参加学术会议创造条件；其三，对员工进行“一专多能”培训，开阔员工视野，提高多种劳动操作技能。、
2.4推进节能环保，有效延长矿山服务周期
近年来，我国加强水泥矿山行业积极解决矿山综合利用的疑难问题，开展矿山技术咨询服务工作，进行矿山设计改造，加强矿山专业人才的培养和经验技术交流，采用先进的矿山开采理念，应用先进的开采技术，使石灰石矿的综合利用工作有明显的改进和提高，有效地延长了矿山的服务寿命。。
2.4.1科学设计，减少排放。节能减排要从源头抓起，即从水泥企业矿山综合利用源头抓起。为了最大限度地利用矿产资源，我国的设计人员从源头做起，即在建厂设计中尽可能地缩短水泥厂与石灰石矿山的距离，使水泥企业在生产中能够充分利用矿石中碳酸钙燃烧产生的热能进行余热发电，实现节约能源、减少废气排放。
2.4.2采矿工艺，实现凹陷开采。水泥矿山传统开采的最低开采标高，均低于最大侵蚀基准面的标高，随着开采工艺和装备水平的提高，应大力推行凹陷开采，充分利用矿山最大侵蚀基准面标高以下的矿产资源。据唐光荣介绍，目前，我国一些水泥矿山，如珠江水泥、海德堡广州、哈尔滨亚泰等水泥企业都采取了凹陷开采方式，还有一些水泥矿山企业已将凹陷开采设计到矿山建设方案中。现在我国水泥石灰石矿山凹陷开采已达-20米、-80米，有效地延长了矿山为水泥企业的服务年限。
2.4.3科学应用低品位矿石，减少废石排放。在开采石灰石矿的理念当中，认为矿石中的钙含量越高越好，其他成分含量越低越好，特别是对二氧化硅的控制标准特别严格，这样，大量钙含量较低的矿山资源得不到充分利用。近年来，经过科研人员在长期科研实践中摸索、试验，他们发现，通过应用高钙、低钙搭配的方法，同样可以生产出质量合格的水泥产品。这一研究发现，进一步扩大了水泥生产原料的应用范围。同时，在矿产资源应用中．企业大胆地应用了高含量硅、游离硅等硅质原料的使用量。这些原料的硅含量虽然超过了国家标准，但通过科学配料、均化等，都使其达到了制造水泥的标准。采取科学措施综合利用矿产资源，大大减少了矿山开采中废石的排放。
3、结束语
应用落后的开采方法，不仅劳动生产率低，安全隐患大，而且造成大规模山体和植被的破坏，易形成泥石流，埋下安全隐患。因此，我国急需应用先进开采技术，对有限的石灰石矿产资源进行综合利用，最终在矿山开采上实现零排放，延长矿山的服务年限。
