【科苑立交拓宽桥现浇预应力砼连续箱梁的施工】现浇箱梁预应力张拉
时间：2019-03-31 03:26:09 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文通过科苑立交拓宽桥现浇预应力砼连续箱梁的施工实例，对现浇预应力砼连续箱梁的施工工艺、施工质量控制及注意事项等做了详细介绍，希望能为同类工程施工提供借鉴与参考。
关键词：科苑立交拓宽桥；预应力砼连续箱梁；施工
Abstract: in this paper, through the garden to broaden the overpass cast-in-situ prestressed concrete bridge continuous box construction example in cast-in-situ prestressed concrete continuous box girder construction technology, construction quality control and points for attention to do a detailed introduction, the hope can provide a reference for the similar project construction and reference.
Keywords: families estates overpass broaden the bridge; Prestressed concrete continuous box girder; construction
中图分类号：U445文献标识码：A文章编号：
1、工程概况
该桥位于深圳市北环大道港湾大道-香环立交段，跨越科苑路，连接两端新拓宽路面，拓宽桥桥面宽8.74米，跨径布置为(17.5+26+17.5)米现浇预应力砼连续箱梁，桥梁全长65.26米。
2、结构形式
采用三跨一联的现浇预应力砼连续箱梁，箱梁为单箱单室截面，顶宽8.74米，底宽5.54米，两侧翼缘宽1.6米，梁高1.3米；桥面设置1.5%的单向横坡，箱梁除在四个支点处设置横隔梁外，还在中间跨跨中设置一道0.5米宽的横隔板以增强主梁的整体性。
图1 箱梁断面图
3、设计要求
⑴ 砼：箱梁采用高强度高性能的C50砼；
⑵ 普通钢筋与钢板：普通钢筋采用R235级和HRB335级两种钢筋，钢板采用Q235钢板；
⑶ 预应力筋：采用∅s15.2毫米高强度低松弛钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa，
弹性模量Ep=1.95x105MPa；
⑷ 锚具与波纹管：张拉端锚具采用OVM15-9锚具，成孔材料采用内径8cm金属波纹管；
⑸ 预应力计算参数取值：
锚下张拉控制应力σcon=0.72fpk=1339.2MPa
钢束松弛终极值与控制应力之比取0.035；锚具变形和钢筋回缩值：每端6mm
管道摩阻系数μ=0.20；管道偏差系数k=0.0015
⑹ 施工前先将现状桥梁悬臂整体切除76cm，新旧桥悬臂间设置变形缝2cm，暂时采用TST弹塑体伸缩缝，待新桥沉降、收缩、徐变等大部分完成后再进行更换伸缩缝。
4、箱梁施工
4.1支架搭设与模板制安
箱梁施工按设计要求采用搭设满堂支架现浇方式施工；施工前根据施工图、场地情况及规范规程编制《高支模专项施工方案》，经专家评审及监理审批后按其完成支架搭设与模版制安。
模板安装注意事项：⑴ 支架安装完毕经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；
⑵ 在梁端与横梁位置的模板、支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置砼面与该处钢绞线的切线垂直；⑶ 模板与砼接触面应平整、接缝严密；所有外露面模板接缝采用涂石腊工艺处理，保证模板光洁、严密不漏浆；
⑷ 所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按施工图固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固位置准确。
4.2 普通钢筋制安
⑴ 梁体钢筋严格按照施工图及规范要求进行加工；纵向通长主筋接头采用闪光对焊接头，钢筋接头位置应设置在受力较小区段，并错开布置；受拉区主筋焊接接头在接头长度区段内的接头面积不得超过主筋总面积的50%；
⑵ 箱梁钢筋严格按施工图布置，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋；⑶ 钢筋净保护层厚度：受力主筋4cm，箍筋2.5cm；为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板间设置圆形砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置；⑷ 当普通钢筋与预应力钢束孔道有矛盾时可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断的，在现浇该部分砼时钢筋必须恢复。
4.3 波纹管与预埋件安装⑴ 成孔材料采用内径8cm金属波纹管，波纹管定位钢筋网片间距50cm，安装时要严格检查管道位置，准确无误后与腹板箍筋点焊牢固，确保管道在穿束和浇筑砼时不变位不上浮；
⑵ 波纹管的排气孔均设置在每孔每个上弯段最高点；
⑶ 浇注砼前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，之后用高压风把管道内残留的水吹出；
⑷ 仔细核对图纸，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，不可遗漏，预埋位置准确。
4.4 预应力筋制安
⑴ 钢绞线的下料长度应考虑张拉端的工作长度；钢绞线采用砂轮锯切断，并于切断前在距断口5cm处用绑丝绑牢；
⑵ 钢束制作在平整干净的水泥地坪上进行，钢绞线先用梳丝板理顺，之后每隔1~1.5m绑扎一道铅丝，防止互相缠绕；加工好的钢束按设计编号堆放并挂牌标示，搬运钢束时跨度不大于3m、两端悬出不大于1.5m；
⑶ 钢绞线穿束采用卷扬机牵引法，穿束前应检查钢绞线的根数、长度和编号。
4.5 梁体砼浇筑
梁体砼分两次浇筑，第一次浇筑底板与腹板砼，第二次浇筑顶板砼，两次浇筑接缝按施工缝处理；砼浇筑由梁体一端向另一端呈梯状分段分层连续浇筑，分段长度6m，分层厚度30cm；上层砼在下层砼初凝前浇筑、捣实，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上；浇注过程中砼坍落度控制在14~18cm。
砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运送至现场，泵送入模；为防止内模移位，采取对称平衡浇筑；由于梁体砼浇筑量大时间长，为保证砼浇筑质量，于砼中掺入2.6%CL-2缓凝减水剂来延缓初凝时间；
底板与腹板砼浇筑：先浇筑底板砼，在其初凝前浇筑腹板、横梁及隔板砼至腹板顶部以上1cm左右；
顶板砼浇筑：浇筑前先将腹板顶面的水泥浆和松散砼凿除，露出坚硬粗糙面，并用水冲洗干净；于顶板砼浇筑时铺设1~2cm同配比水泥砂浆；浇筑砼时采用在L/2、L/4及墩顶等截面处布设间距5m横桥向钢筋棍的方法来控制顶板标高与横坡；待顶板砼浇筑、振实整平后，分两次进行抹面，第一次抹面对砼进行找平，在砼接近终凝、表面无泌水时进行第二次抹面收光，之后作横桥向拉毛处理。
为便于内模的拆卸，在箱梁顶板沿主梁纵向1/4~1/5跨，横向位于箱体中间预留长100cm，宽75cm的人孔，待内模拆出、箱室内清理干净后按原设计恢复；
