空调安装调试实施方案
时间：2020-09-23 13:32:06 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
一）、各系统主要施工方法，安装调试方案； 1、空调水系统 1.1
管材及管件的检查 1.1.1 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部门颁发的标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
1.1.2 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
1.1.3 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
1.1.4 阀门安装前，应做强度及严密性水压试验的抽检工作，抽查数量为 10％。
1.2
主要施工方法和施工要求 总则：
应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
1.2.1 管道的连接 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
采用丝接时应注意以下问题：
螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入 2～3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
一氧化铅与甘油混合后，需在 10 分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
管道穿楼板及穿墙时应安装钢制套管，套管应符合以下规定：
套管的直径要比管道大 2 号，有保温的管道，所安装的套管要保证保温套管能够通过。穿楼板的套管顶部高出地面不少于 50mm，底部与楼板平齐，穿墙套管的管端与饰面平齐。管道安装应保证设计坡度，坡向流体流动方向。空调水管坡度 3‰。
空调水平管干管的变径应采用偏心大小头上平安装，立管可采用同心大小头。
空调水管道采用镀锌钢管丝接、无缝钢管焊接的连接方式。
（1）管道的丝扣连接 1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露 2-3 牙为准。
2）在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。
（2）
管道法兰连接 与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
（3）
焊接要求 电、气焊口表面应光滑，焊缝应均匀，焊口无渣滓、无气孔等缺陷，周围要干净整齐。管壁厚大于 4.5mm 时应铲坡口。
未经批准不得在压力容器和钢结构等设备上开孔和施焊，焊接法兰盘要求里外焊接。
1.2.2 阀门安装 （1）阀门的种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
（2）阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。
（3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
（4）给排水（含消防、喷淋）及采暖工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不小于 5min；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（5）试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。
1.2.3 管道的试压、冲洗 A、调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
B、管道系统试验前应具备以下条件：
a.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。
b.全部支、吊架安装完毕且合格。
c.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
d.管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
e.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
f.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置。
g.具有完善合理并经报批的试压方案。
C、冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
D、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。
E、冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5m／s 流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
F、冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。
G、本工程空调试验压力为工作压力的 1.25 倍，最低不小于 0.6Mpa。试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压 10 分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在 60 分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压 10 分钟，压力下降不得大于 20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。
H、试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。
I、冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。
1.2.4 防腐与保温 1.2.4.1 防腐 非镀锌管道和设备的支吊架均应在涂漆前进行表面防锈去污，然后刷防锈漆两道。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆。
1.2.4.2 保温 A. 一般要求: 在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。
所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。
a.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。
b.只可使用清洁及干燥的保温材料。
c.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。
d.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。
e.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。
f.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。
B. 保温 空调供回水管、冷凝水管保温采用难燃 B1 级柔性泡沫橡塑，保温厚度：供回水管 DN≤100时为 30mm；100＜DN＜250 时为 40mm；管径＞250 时为 50 ㎜。凝结水管为 15mm。室外冷区水管保温完后应用 0.5 ㎜的镀锌钢板作保护管壳。
所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。
所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。
1.2.5 成品保护 预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。
经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。
安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。
2.系统调试检测方案
1）.试运行前的检查 ①检查室内风机盘管 a.检查室内风机盘管的电线端子是否与风机盘管控制线正确接线 b.风机盘管进出水阀门是否打开 c.风机盘管的冷凝水管是否按照技术说明安装 d.检查风机盘管放气阀，有空气时，将空气排放干净 ②检查管路系统 a.检查机组水系统静压是否正常 b.检查整个管路系统水量是否充足，确保空气排放干净 c.检查管路保温是否良好 d.检查紧靠主机部分配件是否严格按照有关技术说明正确安装 e.检查阀门是否全部打开 ③检查配电系统 a.检查电压是否在要求范围之内（警告：确保电源不缺相，逆相，否则有可能导致机组损坏）
b.检查电源进线线经及电源容量 c.电源进线线经不小于要求的线径机组容量应小于进户电源容量，机组的额定电流应小于进户电源的总电流 ④检查主机 a.检查机器内管路上的手动角阀，有空气时，将空气排放干净 b.检查机器外观及管路系统是否有损坏 2）.系统试运行 ①开机前准备工作 a.详细阅读机组说明书 b.检查入户电源容量和进机组的电源线是否符合机组要求，机组接地是否良好。
c.按要求连接线控器 d.确认以上接线无误后，检查机组内置电控箱各接点是否松动，按规定给机组通电预热 e.按下线控器上开/关按钮，此时若水泵不运转立即关机，进行检查。
f.水泵运转期间，检查水系统是否漏水。并将出水压力调整到 1.5-2.0bar，这样有利于派出水系统中的空气。
g.开机前必须将水系统中的空气排尽，排气的具体方法如下：
*再次开机，此时水泵运转。水泵（只能）运转 2 分钟（此时严禁压缩机运转），停止 15-20秒，再运转水泵，反复进行。严禁在 15 秒以内多次启停水泵。
*在水泵运转期间，在所有的空调末端，水系统高点排气，排气过程应反复进行，直至无空气排出为止。同时还要适当补水。
②水系统调试 经过上述步骤，且机组预热充分后进行开机试运行。
a.当机组启动后，用手触摸机组的出水管。若其表面温度比开机前明显降低，且运行机组未进入保护状态，说明水系统循环良好。反之，水系统有故障。
b.解决方法：检查水过滤器，检查水路。重复以上检查步骤。直至机组正常运行为止。
③机组正常开机后，填写《机组调试报告》。对客户进行机组日常操作及维护常识的培训。
