色纺纱的工艺方法和器材选配研究
时间：2021-01-29 12:05:23 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要 近年来我国的纺织行业在工艺技术上获得了重大突破，研发出一种全新的纱线纺织技术——色纺纱线。色纺纱是一种将纤维染色成有色纤维后并与两种或两种以上的有色纤维或原棉加色混放而织成的纱线，称为染色棉纱。这种纱线制成的面料色彩鲜艳、手感柔软、表面形象丰富、开发前景巨大，该种纱线在国内外纺织市场格外流行。本文首先分析了色纺纱的工艺方法以及特点，然后探讨了色纺纱的器材选配，对色纺纱的应用前景做出预测。
关键词 色纺纱；工艺方法；器材选配
引言
色纺纱作为一种新型的纺织工艺，它利用染色技术和混纺技术纺织出来的纱线色彩丰富、形态完整而丰满、市场应用前景广阔，采用这种纱线制作成的针织物备受国内外消费者的青睐。现阶段东南亚等国的低成本的纺织市场使得中国纺织企业面临巨大的生存和竞争压力。色纺纱相对于普通的本色纺纱走出了一条差异化取胜的道路。目前国内消费群体对色纺纱的需求逐渐增加，未来发展前景不容小觑。
1 色纺纱的含义及特点
色纺纱是一种将纤维染色成有色纤维后并与两种或两种以上的有色纤维或原棉加色混放而织成的纱线。色纺纱色彩丰富而独特，各类有色纤维混纺织成的面料有立体感和朦胧感的艺术效果。
2 工艺流程和原理
2.1 染色工艺
色纺纱在进行纺纱前使用的纤维原料都是经过事先印染好的有色纤维或者原液着色后的纤维，这样纺织出来的布料无须经过二次的染色加工处理。一般情况下大多数色纺厂在对棉色纤维进行印染时，都会经过装笼→染色→脱水→烘干→打包五个流程，很多方合资厂为了提高色纺纱的色彩上染率和染色的质量，在染色原理上进行了改进。染色后一般会有大量的浮在棉纤维表面上的黏附物质，可以通过皂洗或水洗的方式去除浮色。此外为了提高染色质量，还可以进行固色和柔软处理，从而改善纤维的牢度，形成柔软手段，增强织物的可纺性。在染色过程中对棉结、杂质以及三丝的处理要求是不一样的。棉结会产生色结，而色结在成品纱中显现出来的话，会游离在纱线主体颜色之外，导致纤维错乱，影响织物整体美观。原棉中的瑕疵是在生长发育或轧工不良过程中产生的，瑕疵数量控制失误会对后续的纺纱造成严重阻碍。三丝的纤维很难着色，直接影响成纱的质量和织物的外观。而色纺纱工艺能够有效去除原棉中的瑕疵和三丝问题。
2.2 清花工艺
目前我国国内的纺织工厂在清花工序中使用的是机械都是国产机型，一般遵循“短流程，多松多混，低速度，小束抓取，渐进开棉”的工艺原则，其中减少棉结和短绒是这个过程的关键。在清花工序中，质量控制点为正卷率大余99%，重量不均率小于0.8%。棉卷伸长率：棉2.5%～5%；化纤0.55%～1.5%。为了提高棉纤维的重量，在清花工序中梳理打手的速度为豪猪打手400～450r/min，梳针打手700～900r/min，速度越快，对棉质纤维的损伤就越大。
2.3 梳棉工艺
梳棉工序中遵循“强分梳，紧隔距，轻定量，慢速度，少损伤，多除杂，转移好，细打理”的方式，可以减少总根数，但是能够提高梳棉效果。在梳棉过程中一般采用活动盖板方式，将其与锡林转向相反的方向，固定活动盖板，采用前三后六的方式，并前后增添一个棉网清洁装置，可以有效减少棉结，此时将固定盖板调整为前密后梳的方式，能够有效去除短纤维、棉结以及杂质。在顶梳过程中要充分展现顶梳的梳理能力，并搭配毛刷和电机协调操作，机械的转动速度要相应调整。此外要适当缩小梳理隔距和分离隔距，满足各类牵伸的需求，确保梳理更加合理化，减少落棉率。下面本文将着重介绍纯棉产品第一次梳理器材工艺的选配方案梳理棉纤维与本色纺织没有任务差异性，很多梳棉企业在使用梳棉机后没有进行附加工序刺辊针选用小工作角，从而减少纤维损伤。
2.4 并条工艺
经过染色后的有色纤维在清花工艺和梳棉工序中制作成生条，将生条放在条机上混纺，此时要设置合理的并条工艺，保证条干的细纱强度。可以根据不同的色彩进行搭配，可以根据不同的搭配原则进行并条操作。比如主色调在头道并条时插入，搭条位置分布排列要均匀，不能使用偏差较大的配色比例方案，待个色调全部匹配好，经过2道的并条混合后，从而确保色泽的均匀。
3 色纺纱的器材選配
3.1 色纤维
色纺原料中色纤维和本色纤维的性能差异巨大，比如目前使用最广泛的染色棉纤维染色过程中常常要受到酸、简、高温等作用，当领取了同样的纤维后逐渐被破坏。因此在色纺纱印染过程中可以减少一般染色后的棉纤维短绒不会增加，反而会使得纤维强度和可纺性能下降。但是原液印染的纤维与本色纤维的性状相比，原液着色与本色纤维会出现差异，比如材质密度增高，增强织物表面摩擦力。
3.2 棉网原料
棉网材料是梳棉工艺和并条工艺中的重中之重，能够较撕碎的梳棉条，成为棉网。如果要生产高档的色纺产品，在生产原料的过程中要对染色给予强大的精梳棉网操作。
3.3 棉与化纤混合投料
色纺纱与本色坊不同，本色坊是将棉和化纤进行分别梳理然后经过并条的工艺，这些材料并条后进入后道加工处理。但是色纺纱的操作不同，它首先利用清花技术对材料进行梳混，尤其重点关注梳棉中的单纤维混合功能，确保各个地方混色均匀，从而解决小比例色彩失调的问题
4 结束语
色纺纱工艺在我国的应用与发展已经有十余年的历史，虽然我国的纺织行业利用色纺纱开发了丰富而多样的针织产品，从而丰富了服装市场的用料品种，促进了纺织行业中下游工业产品的发展，满足了市场消费者对服装多样化和个性化的需求。但是采用色纺纱制作服装，在产品档次和质量上与国外的纺织业仍然存在较大的差距。为此我国纺织企业要想打开色纺纱未来开发利用市场，提高色纺纱产品的市场竞争力，就必须推陈出新，不断研发色纺纱新产品，比如引进棉毛丝麻或化纤类织物的混纺工艺，进一步提高色纺纱产品的附加值，突出色纺纱产品的差异性，减产产品的同质化现象，进一步缩小批次之间的色差和质量差，努力开发新工艺和新产品，走色纺纱产品多元化发展道路。
作者简介
肖长余（1966-），男，江苏省灌南县人，专科文化，中助理工程师，总经理，从事工作：纺织生产管理。
