发动机制造企业精益生产管理模式改进研究
时间：2021-01-21 20:06:50 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘 要】加强精益生产管理模式研究，并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略，以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施，从而不断提高该类企业的生产管理效率，以最小的成本实现企业最大效益。本文对发动机制造企业精益生产管理模式进行了探讨分析。
【关键词】发动机；制造企业；精益生产
一、精益生产管理方法上的特点
（1）拉动式准时化生产
以最终用户的需求为生产起点；强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序；组织生产运作是依靠看板进行。生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡。
（2）全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量；生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题；对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
（3）团队工作法
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用；组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分；团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
（4）并行工程
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
二、发动机制造企业管理模式存在的问题
发动机制造企业的组织结构一直沿袭传统的职能式组织架构，随着该类企业产品结构发生变化，不同部门科室数量以及人员数量不断增加，致使该类企业的组织层级增多。从组织界面横向角度看，部门壁垒严重，横向协作困难，协调机制比较薄弱，导致生产组织横向界面管理模糊，生产管理活动开展困难，组织效率低下。从组织界面纵向角度来看，庞大的组织部门和组织队伍使得组织层级越来越多，出现了任务分工不清、不同职能工作人员安排不合理、多头管理、基层协调成本过高等不良现象。同时，某些部门机构职能存在重叠、遗漏等问题，导致不同人员重复配置和一事多人管的不良现象发生，从而找不到责任主体，这些问题导致了生产管理组织界面纵向管理比较泛化。
三、精益生产管理工具的应用
企業实现精益生产管理需要进行从企业员工管理到整个产业链融合的全方位配合，这些配合环节构成了精益生产技术的应用模块。精益生产管理模式应用按所涉及的组织层面和关键元素可分为管理思想层、生产执行层、生产决策层和员工执行层四个层面。
在企业管理层，其应用到的管理工具是准时化生产（JIT），这是精益生产管理的追求目标，也是需要在企业生产管理层统一的工作目标。作为企业管理层，只有认可并确认理解JIT的技术要求，才可能在实际应用中做到按照JIT的要求去执行具体的管理措施。
在生产执行层则涉及到看板管理、标准化作业（SOP）、全面生产维护（TPM）、生产线平衡设计、拉动生产（PULL）等相关的技术规范的应用。这些应用技术的目标是实现精益生产与企业自身特性的协调统一。
在生产决策层则覆盖了快速切换（SMED、持续改善（Kaizen）等技术用于确保生产过程中保证生产目标不偏离精益生产的管理目标，并结合企业自身特点进行快速有效的调整。
在员工执行层的管理工具则包括了5S、目视化管理等，这些管理工具可以在员工和企业间的目标实现、流程管理以及员工价值实现中发挥作用。
在实际的企业生产运营管理过程中，精益生产管理工具需要根据企业自身情况进行选择。其选择的标准与企业的战略定位、规模、行业特性以及人力资源水平等紧密相关，不同的组织应用工具所取得的效果也不尽相同。因此精益生产管理工具的应用需要通过培训、磨合和调整来完成。企业所处环境是动态的并且在动态化趋势愈演愈烈的当代经济环境下，企业对精益生产管理工具的应用也需要不断优化和调整。
四、如何进行精益生产管理
一是加强人力资源的精益化管理
在企业中人的因素是占第一位的。企业中没有高素质的员工，精益生产将无法实施。如果强行实施，企业的精益管理水平不会有本质上的脱胎换骨的变化。调整生产一线的人员结构，建造一支精干的员工队伍变得极为重要。使生产一线的员工保持在最稳定。最精简的状态，达到即时生产，高效生产的目的。优化公司的竞争机制。让每个上岗人员既有动力，又有适当的压力。对人才的要有一定的激励政策。
二是加强设备管理
尽量避免设备的多样化，及时淘汰过于陈旧的设备，是公司设备的自动化程度不断提高。加强对关键设备的管理。在公司首先要准确的识别出关键设备。对关键设备要得到特殊的维护，能够安全可靠长期的运行。确保产品的及时交货、提供高质量的产品。推行全员维护计划，实施重点防护和状态跟踪，保证设备正产运行。
三是加强物料系统的精益化管理
加强物料采购的监管机制。除了要监管物料的采购过程、价格等重要信息外，也要注意对总量的控制、避免重复购买，努力实现低价采购，提高效益，减少浪费。充分利用好现在的先进的计算机软件，实现对物料的精益化管理。
四是对工艺系统的精益化管理
勇于创新，促进研发。面对新产品的研制，要通过不断改善工艺、优化工艺参数，来使新产品的研发进程大大缩短。所有的工艺参数必须量化，在工艺参数中禁止使用描述性的语言。规定工艺参数的上限和下限，确保工艺参数在生产过程中可控，保证产品的质量。对现场的工艺文件进行标准化管理。通过对文档的有效管理，使员工随时都能够得到正确的文件，为生产中操作员的正确操作提供了保证。
五、精益生产在制造企业中长期的推进措施
精益生产推进应以管理者、员工的思想认识转变为前提，通过加强基础管理，实施全员预防性维护及全面质量管理来推进精益生产。精益生产的长期推进可根据以下措施进行：
（1）建立精益生产推进小组，营造推行精益生产方式的文化氛围。精益推进小组应定期检查精益生产在各个工序推进存在的问题，总结经验教训，控制工作进度，通过不断的总结、改进来提高精益生产的水平。
（2）调整组织结构、改变生产组织的方式。建立扁平式的组织结构，各个部门协同作战，灵活地适应市场变化。保持一线员工的活力和士气。
（3）加强基础管理、广泛利用精益生产工具。开展岗位轮换，培训员工掌握多种工作技能。进一步推进全员预防维护和全面质量管理。积极推行5S管理，使工厂的面貌、员工的面貌焕然一新。
（4）采用PDCA模式，循环往复，将企业的管理水平、质量水平等不断推向更高的层次。
六、结语
精益生产的实现基于多方面企业资源和能力的协调，与企业战略管理、企业组织行为管理、供应链管理、市场营销、财务管理和客户关系管理等环节紧密相连。精益生产模式不是一个只在生产运营管理层面就可以实现的生产模式，其实施和效能的发挥需要整个企业的全方位协同，也只有优秀的全方位协同才可能真正的实施精益生产，并取得精益生产模式的预期效果。
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