基于MES的烟草企业信息化改造应用研究
时间：2021-01-20 20:00:34 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：烟草行业在新的经济形势下，必须要考虑提升自身的竞争力，所以信息化改造是唯一的选择。烟草企业的MES可以有效地提高企业的生产管理水平，同时提高信息化水平。在此基础上，可以对生产管理进行优化，进而实现智能化生产。通过在实际企业的应用验证，烟草MES可以提高企业的生产效率和产品质量水平，信息化改造是成功的。
关键词：烟草;信息化;MES;生产管理;ISA95
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2018）36-0260-03
Abstract： In the new economic situation， the tobacco industry must consider improving its competitiveness， so information transformation is the only choice. The MES of tobacco companies can effectively improve the production management level of enterprises and improve the level of informationization. On this basis， production management can be optimized to achieve intelligent production. Through the application verification in actual enterprises， tobacco MES can improve the production efficiency and product quality level of enterprises， and information transformation is successful.
Key words： Tobacco; Information Technology; MES; Production Management; ISA95
1 概述
随着我国经济的高速发展，各行业的竞争日益激烈，企业的决策者需要将目光放得更长远一些，同时努力提高企业的自身素质。提高企业的自身素质只有一个方法，就是技术升级和改造。近些年，越来越多的企业管理者和科研人员发现新技术的应用对企业生产和管理效率的提升有很大帮助。特别是自动化、信息化和智能化的改造[1][2]。目前，大多数的企业已经完成了第一轮的自动化升级改造，其中的大部分也开始或者已经开始进行信息化改造。信息化是“三化融合”的关键环节，能够帮助企业切实的提升生产和管理环节的自动化水平和信息化程度。特别是在目前，信息化已经成为大趋势，智能化已经崭露头角，企业也需要跟上这个大的形式，提升自身的信息化水平，才能不被市场所淘汰。
本文针对烟草企业的特点，基于目前主流的MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）技术，对烟草企业进行信息化改造，提升企业的生产和管理效率，解决企业的实际需求。
2 MES概述
MES（Manufacturing Execution System）即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统[3]。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台[4]。
ISA95标准中，MES也已经被纳入其中，在图1所示的ISA95功能層次模型中，MES位于第3层，负责生产过程的管理。
ISA95 标准定义了企业商业系统和控制系统之间的集成，主要可以分成三个层次，即企业功能部分，信息流部分和控制功能部分[5]。企业功能基于 Pursue 大学当初建立的 CIM 功能模型;信息流部分基于 Pursue 大学的数据流模型图和S88 批次标准，包括产品定义、生产能力、生产计划和生产性能 4 种信息流;而其控制功能则基于 Pursue 和 MESA 的功能模型[6]。
3 烟草MES系统设计
对于烟草企业，MES的设计需要建立满足企业生产实际需求的信息化系统。通过建立统一的生产指挥调度平台，为公司信息化系统和生产现场提供实时的信息;实现生产过程、产品质量的在线监控和管理，使企业生产管理由被动型向预防为主、在线控制的主动实时型管理体系发展;优化质量管理体系，提高质量控制的精准化水平;充分挖掘设备的生产能力，优化现场生产行为。
基于烟草企业的实际情况，应该首先实现系统的关键功能，包括生产计划、质量管理、库存管理和原料管理，以及对关键的工序或者工段的生产管理。所以，系统的设计主要针对这些内容。
3.1 生产计划
生产计划的功能是完成公司月计划的接收，并以此进行全厂生产计划的分解，生成制丝批次计划及卷包开台计划的排产与调度，指导和监督各生产车间展开生产。
目前大部分企业的生产计划管理完全采取手工制定，生产计划单通过OA系统，以协同方式下发。由于在制定生产计划过程中需要了解大量的现场、实时信息，而目前没有相应信息化系统予以业务支撑，使得工作量大、环节多、效率低、易出错，而且各种数据实时变化较快，难以全部获得实际数据。
在掌握生产实际进度方面，由于没有信息化系统的支持，使得生产设备科要经常到现场查看生产任务的实际完成、储丝柜状态等情况，无法实时、准确地获得计划执行进度及完成情况，信息获取滞后，管理决策被动。
