中国安防企业海外子公司存货管理问题研究
时间：2021-01-04 20:03:59 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘要】“存货是满足企业正常生产和销售需要而持有的流动性资产，能够为企业带来经济利益流入的重要经济。”①安防企业作为新型的制造型企业库存成本会占用较多的现金流。以杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）为例，作为矢志成为全球化的安防龙头企业，取得了令人满意的研发，销售等成果，但是存货量依然居高不下，存货报废、损毁的问题一直存在。如何加强海外子公司存货成本管理是中国安防企业海外子公司财务管理的重要手段。
【关键词】中国安防企业 海外子公司
存货成本管理
【中图分类号】F274
伴随着中国加入WTO，中国企业走出国门，参与国际化的市场竞争。安防行业作为新兴的高新技术行业，涌现出了像海康威视、大华科技等优秀的中国企业。但是，中国安防企业参与国际市场竞争的时间比较短，对海外市场存货管理的实践经验缺乏，传统的存货管理理念限制着管理层的战略思维。这一定程度上给先进的存货管理理念在我国的发展设置了屏障。在国内市场取得飞速增长的情况下，中国安防企业布局海外市场。作为高新技术类的制造型企业，存货管理的水平直接关系到企业的流动资金管理。此外，不断滞销的存货也会造成存货减值的风险，降低企业的利润。
国际安防企业如霍尼韦尔（Honeywell）、博世（Bosch）等将存货管理与ERP信息化技术、数字控制技术和传感技术结合起来，对参与国际竞争的中国安防企业的存货管理水平提出了新的要求。在新的历史条件下，随着现代存货理论的发展和科学技术的进步，海外子公司存货管理被赋予了更多的机遇和挑战。
一、中国安防企业海外子公司存货管理存在问题
（一）存货计划执行力度低
生产计划：由于海外安防市场相对成熟，销售增长率未必能够达到仓库存货的增长率。子公司生产计划由于产品市场反馈不佳，生产原材料、半成品的计划不得不搁置。采购计划：海外子公司直接采购的零部件往往跟不上新产品的销售速度，造成配套零件积压严重，原材料或者半成品数量越来越多。仓库中的原材料、半成品会增加海外子公司的仓储、人工、存货保险等成本。累积增加的存货采购，增加了期末库存的账面价值，降低了存货周转率，也加大了企业存货跌价减值损失的风险。
（二）销售预测与采购估计准确性不够导致呆滞存货问题
通常情况下存货会出现缺少和过剩的一个主要原因就是子公司管理层对产品销量的预测失误。库存管理人员文化素质不高，一旦存货管理制度不够完善，系统中的存货情况会与库存情况产生偏差。以海康威视为例对海外市场的产品预测如果不能按照产品大类和本地市场需求进行准确分类，则会造成产品的销售预測偏离实际。此外，安防产品的研发更新比较快，销售和库存的信息不准确就会产生产品滞销的情况，积压的存货数量居高不下，与存货管理相关的管理成本也会随一之增长。
（三）海外子公司存货核算准确性不高
以海康威视为例原材料、半成品、在建工程类存货的入账准确性不高，产品使用主要依靠仓库管理人员记录消耗情况，这就会使生产成本与费用的归集错误与不及时。由于海外产品的运输周期较长，风险较高。不论是FOB（船上交货价），CFR（运费加成本），CIF（成本加保险费及运费）的运输模式，存货在装船时越过船舷，风险随即由卖方转移至买方。海外子公司的存货按产品实际入库情况来确认存货，在途物资信息很难获取，导致部分在途物资没有在海外子公司科目余额表的期末存货中体现，资产负债表就不能及时、准确地反映子公司财务状况。
（四）海外子公司存货内部管理问题
以海康威视为例，存货的发送和入库需要在库存卡片上进行登记，并把当天库存变化情况录入系统。但是就目前看海外子公司仓库管理没有按照这一要求严格执行，这就会导致实际存货和系统总是存在差异。此外，海外子公司高层往往更多地关注业务情况，忽视了存货管理的重要性，实际存货与系统的差异一直存在。年底存货盘点甚至出现了大额的存货盘盈情况。子公司管理层也没有分析盘盈的根本原因，对每年存在的存货盘点差异亦没有追究当事人责任。海外仓库管理人员往往受工会等组织保护，员工很难被解除劳动关系，存货按月进行盘点的执行力低。
二、海外子公司存货管理的改进措施
（一）采用科学的方法计算采购库存量
通过降低采购成本和仓储成本，达到库存总成本最小的目的。海外子公司可以依据销售计划，科学地安排存货量，可以考虑经济订货模型。海外子公司根据按照周期、合理地进行经济批量采购，单位周期投产量，和经过安全事项测算的安全库存量。这样能够达到客户对产品的需求，减少账龄超过360天的存货，加快资金周转率。通过经济订货批量的方法对存货的订货量、存货周转天数，再订货成本，单件存货持有成本等要素进行详细地数据汇总和整理，测算最优的存货库存量。以海康威视为例，海外子公司订货网络摄像机2 400台，再订货成本为RC=300 000元，存货周转期天数T=30天，单件存货持有成本HC为3元，由此我们可以算出：
平均单次订货准备所发生的成本=RC÷T= 300 000÷30=10 000
最佳经济订货批量（EOQ）=Squat（2×年订货量×平均单次订货准备发生的成本÷每件存货的年储存成本）=Squat （2×2 400×10 000/3）=4 000台
* 注：Squat=平方根
通过经济订货模型测算，我们可以得出该类型产品的最佳库存量为4 000台。从而达到在产品销售额增加的同时起到成本控制的作用。
（二）加强海外子公司存货采购成本控制
海外子公司应保持与销售部门、生产部门的沟通，科学地分析库存需求量。对维修备件的消耗情况进行事先估计，避免维修备件存货量过高的情况。此外，存货采购应该由国内总公司统一管理，把海外子公司的采购归入统一的采购流程，划分好各级子公司的采购审核权限。采购流程在逐级审批的同时，不断提升供应商的透明度。采购人员和海外子公司管理层需要对同类产品的价格变化，产品质量、供应商信用等级等信息期间性的复核，适时地调整采购策略。
