配电线路故障分析及预防措施 [化工机械设备润滑故障分析与预防措施]

时间：2019-05-02 03:30:28　来源：雅意学习网本文已影响人

　　【摘　要】机械设备是现代化工企业在生产中所需的机械、装置和设施等的统称，可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是化工行业重要的生产工具。随着科学技术的不断进步和经济的高速发展，化工机械设备朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方面发展。在取得发展，新技术、新材料不断应用的同时，加强机械设备的基本维修、养护措施不容忽视。下面就从化工机械设备的润滑环节加以探讨。
　　【关键词】化工机械；润滑；分析；管理；预防措施
　　1.化工机械润滑管理
　　机械设备在使用过程中会产生摩擦，而摩擦会造成机械的损害并且降低机械的使用效率，缩短机械使用寿命，因此在机械设备使用过程中要经常给设备进行润滑工作，以保证机械的正常运行。化工机械在使用过程中也是如此。在使用过程中，要根据运动部件摩擦的实际情况进行润滑，添加润滑剂减少摩擦现象的发生。摩擦现象的发生既给设备的运行带来一定的负面影响，但同时摩擦现象也是机械在使用过程中必备的物理功效，因此在给机械进行润滑工作时，要把握润滑的力度，掌握平衡点。
　　化工机械润滑的目的主要是减少机械使用过程中的摩擦现象，降低机械的磨损度。除了这项基本功能外，润滑的目的还在于冷却机械中的某些系统，在机械运行过程中，有时要降低机械表面的摩擦温度，但不能使用冷却剂及其他冷却方法，就可以选择润滑剂实现冷却功能。润滑剂的使用功能还在于在使用过程中可以带走一些因摩擦现象而产生的磨屑或者污染物。机械在使用过程中由于摩擦会产生一些磨屑或者吸收进一些污染物，这样会影响机械的运行速度，如果长期不进行清理，磨屑或者污染物增多则会减少机械的使用寿命。因此可以使用润滑剂来降低物体表面的粗糙度，减少摩擦现象的同时也减少了磨屑的产生。润滑剂的使用还可以保护机械表面的金属不受侵蚀。机械的表面组成大都为金属材质，主要是要增加机械使用寿命，但金属材质在碰到有化学物质时容易产生腐蚀现象，使得机械表面存在污染物，也减少了机械的使用寿命。润滑剂在减少摩擦的同时也隔离了化学物质与机械表面的接触，间接地保护机械表面不受侵蚀。
　　2.化工机械与润滑有关的故障分析
　　2.1机械运转不灵，产生振动和嗓声
　　不外乎下面几种：摩擦部分设计或安装不当；摩擦部分的材料和润滑剂选择不当；有异物混入；摩擦部分的损伤。但在生产实际中大多都是由于断润滑油或油质不合格造成。如我厂甲醇车间联压机合成工段连杆运动副，因巡检不及时没有发现此设备缺油，进而造成设备断油，使得整个运动部件损坏，如图下面三附图所示:
　　断油--运动部件温度升高--烧瓦--咬粘
　　2.2温度过高
　　当用手指按轴承箱外壳挨不过三秒钟时，说明外壳温度已在75℃以上，必须予以注意。因为这时，机械中摩擦部位的温度比上述温度要高几十度，很快会造成机械不能运转。出现这种情况的主要原因是：强使摩擦大的机械运转时，发热显著；摩擦部位和润滑油的散热不够，所产生的热不能向外界散逸；由于运转时发热，机械发生热变形和热膨胀，导致摩擦部分精度失常，从而促进了发热；润滑油的枯度过高且油量过多，因而发热。除以上几种原因外我公司还因润滑油油质不合格，致使德士古技术棒磨机大齿轮烧损，如下图:
　　除此之外还造成生产尿素的设备曲轴的烧损，这种恶性事故给公司造成了巨大损失，因此说润滑在化工生产中具有举足轻重的作用。
　　2.3机械不能运转
　　产生这种现象的主要原因有：摩擦部分发生损伤；摩擦部分有异物和来自其它部分的碎屑进入；随着温度过度升高，磨擦部分的状态显著恶化，或发生咬粘。
　　3.化工机械润滑剂的选择
　　化工机械设备需要润滑的部件大致有齿轮、滑动轴承、滚动轴承及涡轮等，根据润滑部位的不同，选择的润滑剂也不一样。如我公司根据本公司设备运行具体情况选用的润滑油有压缩机油、机床油、汽轮机油、冰机用的冷冻油、德士古技术设备用的美孚油及壳牌润滑油等。总体上来讲，选择润滑剂时主要考虑:
　　3.1机械设备的运转速度
　　在高速运转时选择粘度较小的润滑剂，如造气车间的高速泵选美孚润滑油，因为这种润滑剂能使机械在运转过程中形成的阻力小，保证运转速度、保持良好稳定性。
　　3.2机械的温度
　　机械中需要润滑的零件其温度要在润滑剂所能承受的范围之内，一般情况下都保证在低于零点的20～30℃态下工作。
　　3.3机械部件需要润滑的范围
　　对机械进行润滑工作，并不是看见有摩擦现象的发生就进行润滑，要保证需要润滑的范围达到了润滑的最大范围，像在对滚动轴承进行润滑时，要保证80%的轴承都需要润滑，这样才能使用润滑剂进行润滑。
　　3.4机械承担的负荷
　　在普通负荷下，可以自由选择润滑剂，但对于负荷加大的零部件就要实际情况实际讨论。像在对负荷较大的滚动轴承进行润滑工作时，要选择粘度较高的润滑油。
　　4.加强化工机械设备润滑工作，预防润滑故障发生的措施必不可少
　　(1)在设计阶段，设计人员要在充分掌握润滑技术的基础上，考虑使用温度和周围介质、承载条件和设备重要性等因素来选择最合适的润滑剂、润滑方法和润滑材料。
　　(2)在制造时，要联系制造成本，通盘考虑虑被润滑零部件的配合，表面粗糙度、装配精度等的合适值。
　　(3)在机械整个使用期间。①在早期故障期内，保养人员与技术人员要通力合作，解决设计制造时的润滑方法不合适、泄漏、轴承选择不当、冲洗不良等诸多问题；②在偶发故障期间，要加强库存润滑剂管理，防止其遭受污染；利用故障监测技术和“五定”“、三级过滤”这一类管理制度，加强运转保养技术管理；③在磨损故障期内，要利用以上两个时期积累的润滑技术经验，改善润滑技术，提高零件的寿命和可靠性；④加强对从事运转与保养人员的润滑知识方面的教育培训，使其懂得自己工作的重要性，就能有信心和有能力进行供油作业，以及发现和处理润滑部位的异常现象。
　　5.要做好化工机械设备润滑工作，在管理环节还应注意以下问题
　　5.1要建立并完善各项润滑管理工作制度和办法
　　润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。
　　5.2做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问题
　　机械设备要及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。总之，只要好的管理理念、好的管理制度和认真负责的管理人员相结合，就能切实做好润滑管理工作。
　　5.3提高化工机械设备检修人员对润滑问题的重视程度
　　机械设备的日常管理是设备正常运转的基础。设备检修人员要切实负起责任来。企业设备管理者要加强对设备维护人员的日常管理，使设备事故防患于未然。设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
　　6.结语
　　机械的正常运转是实现企业良好运行发展的前提条件。尤其像我们这样的化肥行业的化工厂具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的高危企业，设备的安稳运行显得尤为重要。在化工机械使用中，机械存在的润滑事故也牵扯到众多方面，润滑事故的发生也不能仅简单的定义为润滑事故，也要注意到因润滑事故的发生造成机械的其他问题，真正做到机械的良好排查工作。但同时也要注意到润滑剂在机械运行中所起的重要作用。

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