焊装学习资料
时间：2021-04-12 13:52:32 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
1、质量检验的主要功能：鉴别功能、把关功能、预防功能、报告功能。
（1）鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合格的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检验人员完成。
（2）把关功能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关”功能。
（3）预防功能 现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时引起预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：
1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测量过程（工序）能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因系，恢复过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的发生。
2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业（加工）时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业（加工）时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。
3）广义的预防作用。实现上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的反关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特性和规律。利用这此特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。
（4）报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的订要内容包括：
1）
原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； 2）
过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额； 3）
按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；
4）
产品报废原因的分析； 5）
重大质量问题的调查、分析和处理意见； 6）
提高产品质量的建议 2、 质量检验按其执行人员分类有：自检、互检、专检三种。按产品形成过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验、最终检验。按检验产品数量分类有：全数检验、抽样检验。按检验技术手段分有理化检验、感官检验和生物检验。
3、 不合格品的处置有四种情况：返工、让步使用、拒收或报废
4、 过程检验是指对产品形成过程中某一或多个过程（工序）所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。
5、 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
6、质量检验的步骤：检验的准备、测量或试验、记录、比较和判定、确认和处置。
14、 质量的定义：一组固有特性满足要求的程度 。
15、质量特性：产品过程或体系与要求有关的固有特性。质量特性划分为关键、重要和次要三类，它们分别是：
1) 关键质量特性：指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
2) 重要质量特性：指若超过规定的特性值要求，将造成产品功能丧失的质量特性。
3) 次要质量特性：指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。
）质量活动中的 P、D、C、A 含义：
P：计划；D：实施、C：检查；A：处置。
9）
影响工序质量的六大因素：人、机、料、法、环、测。
17、产品状态标识方法分以下六种：
——待检状态：用“待检”标识；
——已检判为合格状态：用“合格”标识，或涂绿色漆； ——已检不合格状态：用“不合格”标识，或用红色标识（含涂红色漆）； ——已检不合格判为待处理状态：用“待处理”标识； ——已检不合格并判为“返工” 的用“返工”标识 ； ——已检不合格并判为“报废”的用“报废”标识。
18、 质量管理的八项基本原则：1）以顾客为关注焦点；2）领导作用；3）全员参与；4）过程方法；5）管理的系统方法；6）持续改进；7）基与事实的决策方法；8）与供方互利的关系； 目前焊装所采用的焊接方式有点焊
、凸焊
、 CO 2 气保焊、
氩弧焊
、
螺柱焊
。
2、目前焊装所采用的焊接方式有点焊 、凸焊 、CO 2 气保焊、 氩弧焊 、 螺柱焊 。
3、与焊点质量有密切关系的参数有：
焊接电流 、 焊接压力 、 焊接时间 、 电
极工作端面几何形状与尺寸 。
4、作业指导书中规定焊点数量差：一般焊点 5 点以下为零； 6~15 为 1 点； 16~25 点为 2 点； 26~35 点为 3 点； 36 点及以上为 10%；重要焊点数量误差为零。
5、电阻焊的基本循环有：
预压 、 焊接 、 维持 、 休止 。
6、汽车焊接过程中，涂点焊密封胶的作用是为了 防止漏水 、 防止漏灰
及 防锈 等作用。
7、点焊缺陷的类型有：
烧穿 、 凹陷过深 、 飞溅 、
假焊或虚焊
等等。
8 、焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
9 、点焊时要求的气压：
0.45~0.6Mpa
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