自一里架线质量保证措施

　 陕西送变电工程公司

　Q/XS 7.1- - 311- - ZYL- - 2003

　四川华能自一里水电站

　220KV 专用送出工程

　(Ⅲ 标段) )

　 架线施工质量保证措施

　2003- - 11- - 06 发

　布

　2003- - 11- - 21 实

　施

　四川华能自一里水电站

　220KV 专用送出工程 (Ⅲ 标段) )

　架线施工质量保证措施

　批

　准：

　审

　核：

　编

　写：

　目

　录

　1.

　目的与范围 ................................................................................... 1 2. 架线工程概况 ........................................................................... 1 3. 质量管理及质量保证组织机构 ............................................... 1 4. 质量控制与保证措施 ............................................................... 2 4.1 自购材料质量保证 ................................................................... 2 4.2 业主供材料质量保证 ................................................................... 2 4.3 过程检验 ................................................................................... 2 4.4 检验仪表、仪器及量具的配备 ............................................... 3 4.5 技术保证 ................................................................................... 3 4.6 工艺保证 ................................................................................... 3 4.7 管理制度保证 ........................................................................... 3 5 工程质量薄弱环节预防及预防重点 ........................................... 4 6 工程质量检验 ........................................................................... 5 7 工程档案管理 ............................................................................ 5 8 张力架线导地线保护措施 ........................................................ 5 8.1 导线保护的管理措施 ............................................................ 6 8.2 导线的装卸、运输及保管 ..................................................... 6 8.3 导线落地的保护措施 ............................................................ 7 8.4 导线展放过程中的保护措施 ................................................ 7 8.5 临锚操作的保护措施 ............................................................ 8 8.6 导线压接过程中的保护措施 ................................................ 8 8.7 附件安装的保护措施 ............................................................ 9 8.8 导线磨损的处理规定 ............................................................ 9

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　220KV 专用送出工程 (Ⅲ 标段) ) 架线施工质量保证措施

　Q/XS 7.1-311-ZYL-2003 1 目的与范围 为了严格质量管理，根据本标段质量计划，特编制本段《架线施工质量保证措施》， 在架线施工过程中执行本措施，使施工过程质量处于受控状态，实现本工程“创优”的质量管理目标。

　2. 架线工程施工概况 我项目部施工的 N263-N433 架线段，全长 32.282Km。导线（除 N428-N429 采用LGJ-400/50 型钢芯铝绞线外）采用 LGJ-400/35 型钢芯铝绞线；地线（除 N428-N429 采用 GJ-70 型钢绞线外）采用 GJ-50 型钢绞线；地线一根，单侧架设于线路左侧，右侧为架空光缆 OPGW。本段架线均采用张牵放线工艺。

　3. 质量管理及质量保证组织机构

　准备队—队长：

　兼职质检员地线光缆队—队长：兼职质检员 机械队、技术员

　各 放线队— 指挥 通道组瓷瓶组搭架组放线组紧线组附件组牵引组张力组运输组

　职 项目部 能科室 安全员放线队、总工 质检工程师 导引绳组压 接 组 临 锚 组 信 号 组 换盘组 异常处理组指挥组 信号组 弛度观测组 紧线队队长：安全员、质检员

　紧、挂线组 挂线队 压接升空组临锚组

　附件队队长：安全员、质检员

　附件组 运输组

　 陕西送变电公司自一里项目部 2003-11-06 发布 2003-11-21 实施

　Q/XS 7.1-311-ZYL-2003

　4. 质量控制与保证措施 总则：严格执行《输变电工程投产达标考核评定办法(2000 年版)》和 Q/XS8.2.4-202- 2002《过程检验和试验控制程序》，保证施工过程处于受控状态，有记录存档。

　4.1 自购材料质量保证 4.1.1 本工程将按照质量体系文件，建立详细的材料检验、管理制度，严禁不合格品混入工程中。

　4.1.2 工程的所有设备、导线、金具、绝缘子等材料，质量都必须达到国家有关标准、规程、技术文件中规定的标准和设计要求，且有生产厂的质量证明书和产品合格证。对绝缘子金具串提前进行试组装，发现问题及时解决。

　4.1.3 金具材料入库存放，绝缘子、导线集中堆放整齐，并采取必要的防火、防潮措施。

　4.1.4 材料管理执行我司已建立的质量体系文件中下列程序文件：

　⑴ Q/XS 7.4-201-2002 《采购控制程序》 ⑵ Q/XS 7.5.3-201-2002 《标识和可追溯性控制程序》 ⑶ Q/XS 8.2.4-201-2002 《进货检验和试验控制程序》 ⑷ Q/XS 8.3-201-2002 《不合格品控制程序》 4.2 业主供应材料的管理：

　4.2.1 本工程导线、地线、绝缘子、金具由业主提供。

　4.2.2 材料到货后，项目部及时配合业主与制造商在交货点开箱点验，发现问题，及时反馈给业主。不合格品不能进入仓库，要进行标识、隔离和彻底地处置，执行进货检验和试验控制程序。

　4.2.3 在试组装或安装过程中，如发现业主提供的材料存在质量问题，将详细做好书面记录。必要时，立即通知业主赴现场察看。

　4.2.4 原材料遇有下列情况之一时，物资供应部门应对材料进行再次检验：

　a).出厂证件无法取得； b).证件中试验数据不全，无法判定其质量； c).原证件规定的质量保证期已经超过； d).对原件内容或可靠性有怀疑； e).为防止差错而进行必要的复查或抽查。

　4.3 过程检验计划

　 4.3.1 抓好三级质量检验及过程质量控制，做好机械运行台帐，放线施工记录； 4.3.2 过程检验执行 GBJ233-90 的规定，检验项目标准按“架线施工检查及评级记录” 中有关内容进行。

　4.3.3 检验中发现不合格品时，应作出标识，并按不合格品控制程序的规定处理，执行过程检验和试验控制程序。

　4.3.3 做好现场监理的旁站签证记录工作，对集中压接及时签证。

　4.4 检验仪表、仪器及量具的配备 4.4.1 经纬仪：放大倍数不小于 20 倍，最大读数角值不大于 20″各施工队应最少具有一台。

　4.4.2 兆欧表：电压 5000V，测量范围 0-50000МΩ，最小分度为 2МΩ，精度不低于 1.5 级，项目部配 2 块。

　4.4.3 游标卡尺：最小读数为 0.02mm，张力场与紧线、断线人员配备若干。

　4.4.4 对现场施工队适用的仪器与量具要定期检验，重要的仪器与量具应经计量单位鉴定。

　4.5 技术保证 4.5.1 进行首场架线前，对施工图再次进行认真审查，落实施工措施。

　4.5.1 编制工艺作业指导书与施工作业指导书、导地线接续作业指导书，并明确各项质量标准。对所有参与施工的人员进行培训和技术交底，测工、压接工必须经专业培训， 持证上岗。

　4.5.3 凡在工程中使用的检测仪器、仪表，均应经计量检定认证合格，并且有合格证方可使用，在使用中严格按照 Q/XS 7.6-201-2002《监视和测量装置控制程序》进行控制。

　4.5.4 随时听取监理单位、业主、设计单位及制造厂家对质量工作的建议和要求，改进质量管理工作。根据现场所需实施质量改进。

　4.6 工艺保证 4.6.1 严格按程序文件对本工序质量进行过程控制，针对关键部位设置质量控制点。

　4.6.2 张线工序开始前，要进行工序试点，通过试点，确定施工工艺，使施工工艺标准化。

　4.6.3 导、地线压接施工必须先做压接试验，经检验合格后方可施压，施工中应经现场质量监理在场检查、验收后方可升空

　 4.7 管理制度保证 4.7.1 严格执行质量三级检验制度，强化工序控制。

　4.7.2 技术科、质安科要配合工程监理单位，按照工程有关质量标准、施工图设计和业主的要求，监督检查架线施工过程中的各工序质量，并按《送电线路施工检查及评级记录》表格予以文字体现。

　4.7.3 架线材料严格按照质量体系程序文件的要求进行检验、试验和管理。在收发料过程中，要坚持“三查”、“三核对”、“五不发”的原则，确保导线与电磁产品的质量。

　5 、工程质量薄弱环节预测及预防措施：

　本段耐张段较多，线路交通条件较差，张牵场布置不很理想，我们预测了架线工程质量的薄弱环节，制定出相应措施。

　5.1 质量薄弱环节

　簿弱环节 预 防 措 施

　架线工 程

　施工人 员：

　：

　 1．加强施工管理，严格岗位责任制，讲解导地线磨损的严

　重性后果。

　2．架线前进行短期培训，掌握操作要领 导线磨损及与扭曲影响架线质量 操作方法：

　1.装卸运输过程中采取保护措施，轻放轻吊，运输时用钢绳 与制动器锚固，

　1. 导线临锚处应加胶质保护套 2. 压接操作与地面采取隔离措施 3. 线盘应设专人监视，防导线原始缺陷进入线路 5．高空断线时，线头用棕绳吊住，防止突然掉下出现硬弯。

　架线工 程

　导线磨损及与扭曲影响架线质量 工器具：

　1． 经常对放线滑车进行维护。

　2 ． 单线飞车变形的要修理，防止挂伤导线 环 境：

　1 架线前的树木通道清理要专人负责， 2 各塔位、跨越点、危险点严加监视 3 合理安排施工，减少导线在滑车中停留时间 跨越施工 1 查看地形，根据实际情况编制施工作业指导书，汇报公司各有

　关科室，经批准后再进行施工；

　2 专人负责跨越工作； 3 针对该跨越成立专门技术攻关小组。

　耐张段多，导线弧垂控制较难 1.合理选择观测点，必要时增设观测点 2 成立弧度调整小组，专人负责 3 采用平衡断线的施工方法，由后向前，逐基调整； 4 采用粗调、细调相结合的方法 场地较少，张力 放线难度大 1 合理选择牵张场； 2 配备性能优良的工器具； 3 计算牵、张机受力变化区间； 4 保证通讯畅通，沿线联络快捷。

　5.2 质量预防重点

　工序 质量点 预 防 措 施

　架线工程

　 导地线磨损 1.装卸运输过程中采取保护措施 2.导线临锚处应加胶质保护套 3.各塔位、跨越点、危险点严加监视 4.合理安排施工，减少导线在滑车中停留时间 5.线盘应设专人监视，防导线原始缺陷进入线路 绝缘子损伤 1.提附件人员使用专用软梯上下,严禁蹬踏绝缘子 2.附件安装一次成型,避免返工. 导线弧垂控制 1.合理选择观测点，必要时增设观测点 2.成立弧度调整小组，专人负责 3.采用粗调、细调相结合的方法

　 6 6 、工程质量检验

　6.1 在施工过程中，按质量控制计划对导地线质量、接续压接质量实行重点控制，并进行检验和试验。

　6.2 专职及兼职质检员在施工前，对所使用的导线、电瓷产品的数量、规格进行核对检查。

　6.3 施工队按“质量验评表”规定的项目和检验方法，在“三级”的基础上作好原始记录，由技术人员整理填好验评记录。

　6.4 项目部对施工队提交的验评记录，由专职质检员及时组织人员对检验项目进行检验， 评出检验项目的“合格”或“优良”按评级标准评出的分项工程等级（“合格”或“优良”）。

　7 7 、

　工程档案管理

　全面推行公司制定的质量方针、质量体系的程序文件和作业指导书，运用计算机进行质量文件控制管理，对工程技术、质量记录资料进行归档，以备移交。

　 7.1 工程档案资料工作必须与工程建设同步，质量记录为原始记录。

　7.2 移交资料在质量记录控制程序上还应遵守档案管理规定。

　7.3 工序交接卡 与施工记录性文件必须填写认真，内容真实，签字齐全。

　7.4 存档材料必须用碳素墨水填写，字迹工整。

　8 8 、张力架线导地线保护措施

　8.1 保护导线的管理措施 8.1.1、保护导线不被损伤是张力架线中创优质的重要条件，也是保证架线质量的关键环节，因此必须加强施工人员保护导线的教育。提高对保护导线重要性的认识。

　8.1.2、加强保护导线质检人员建设，选有经验的施工人员，经培训后充当质检人员， 确保质检人员的技术素质和思想素质。应赋予现场质检人员处置导线损伤鉴别的权力， 使其真正起到监督质量的作用。

　8.1.3、严格执行线材到现场的开箱检验制度。导线到工地后，厂方、施工单位及监理单位（或建设单位）应派代表共同开箱检查，并作好记录。不符合要求的导线应退厂处理。

　8.1.4、导线质量的检查必须坚持三级检查制，即施工人员自检、项目部配合监理进行抽检。抽检面不少于 20%。

　8.1.5、架线机具应满足下列要求：

　8.1.5.1、张力机的选型应与导线规格相适应。

　8.1.5.2、放线滑车及压线滑车的轮槽应采用不磨伤导线的材料制造，其槽底直径应不小于导线直径的 20 倍。

　8.1.5.3、卡线器的型号、规格应与导线相配套。卡线器的技术性能应能保证其握着力和不损伤导线。

　8.1.5.4、可能与导线相接触的临锚钢丝绳应有橡胶套保护导线。

　8.1.6、应制定保护导线的奖罚办法，使导线施工质量与经济挂钩。

　8.2 、导线的装卸、运输及保管

　8.2.1、导线装卸前必须检查线轴的木板包装有无损伤。不允许用油毛毡或草垫进行外包装。

　8.2.2、装卸和运输导线时，应轻装轻放，不得碰撞，不得损坏轴套、轴辐。线轴的保护板应保持完整。

　8.2.3、导线线轴应单层放置，均应立放，不得平放和叠压。

　 8.2.4、线轴立放在车箱内应用钢丝绳绑扎牢固，并支好掩木。运输过程中应进行检查， 发现松动应重新绑扎。

　8.2.5、线轴存放的地面应平整，无石块和积水。

　8.2.6、滚动线轴时的旋转方向与导线卷绕方向相同，以免线层松散。

　8.2.7、导线的余线宜收卷在线盘上运输。

　8.2.8、导线的装卸应采用机械起吊的方法。

　8.3 、导线落地的保护措施

　8.3.1、导线落地操作场应有塑料蓬布、草袋等垫在地面上，以保护导线不触碰地面。特别是在岩石裸露的地面上，还应垫以方木或木板，以保护导线。

　8.3.2、合理选择牵张场地，尽量减少导线落地距离及落地的不良地面。

　8.3.3、收放导线余线时，禁止拖放，避免导线与地面、工器具相对磨擦。各子导线和线盘之间保持一定距离，防止交叉混线。

　8.3.4、人力展放导线余线时，应设专人指挥，互相配合，防止导线发生金钩、松股及互相磨擦。

　8.3.5、导线与锚线架等工具接触处应加胶垫等保护物。导线落地操作场应设专人监护导线，防止导线被车压、人踩或机具损伤。

　8.3.6、导线落在垫物上，应避免泥、沙及油脂等杂物污染。

　8.4 、导线展放过程中的保护措施

　8.4.1、在满足导线对地距离确保安全通过的前提下，应尽量选择较小的张力进行放线。

　 8.4.2、线路通道内的树木及竹子应在放线前砍伐，并清除各种障碍物，遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。

　8.4.3、展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤。凡有损坏者应补修完好并将轮缘铁钉拔除干净。

　8.4.4、线轴的拖车应与张力机的导线出口方向相一致，并与张力机的进线架保持一定距离。

　8.4.5、接续导线作业，将网套连接器绕回线轴时应采用垫帆布等隔离保护措施，防止挤伤相邻导线。

　8.4.6、耐张转角塔的放线滑车应安装预偏装置，上扬塔位应设置压线滑车，避免导线跳槽。

　 8.4.7、必须保证指挥通讯系统正常工作，加强施工监护。

　8.4.8、放线次序应先放地线，后放导线，先放中线，后放边线。在牵张场、换位档及交叉跨越处，应理顺导线，防止交叉磨损。

　8.4.9、对放线滑车等工器具应经常检查，保证运转正常。检查内容包括下列各项：

　8.4.9.1、凡计算需要挂双滑车的塔号，必须按双滑车悬挂。有下列情况之一者挂双滑车：

　（1）、压接管或压接管保护钢套过滑轮超过允许荷载，可能造成压接管弯曲时； （2）、导线在放线滑车上包络角超过 30 0

　时； （3）、耐张转角塔通过导线时。

　8.4.9.2、凡经计算，转角塔的双滑车需高低悬挂时，必须高低悬挂或改用不同长度挂具。

　8.4.9.3、放线滑车必须转动灵活，不缺胶垫。

　8.4.9.4、接地滑车应弹力适中，槽形与导线配合。

　8.4.9.5、旋转连接器应强度可靠，轴承完好，旋转灵活。

　8.4.9.6、压接管保护钢套的结构合理，安装牢固，内外设置布袋隔离保护套。

　8.4.10、放线过程中，转角塔的放线滑车，应根据张力的大小及时进行尾绳调节，时刻保持滑车与导线受力方向一致。

　8.5 、临锚操作的保护措施

　8.5.1、所有临锚绳可能与导线接触的部位均应套上胶管，防止磨伤导线。

　8.5.2、卡线器安装前应核对型号，检查槽口、槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。

　8.5.3、卡线器在导线上安装，拆卸时，禁止在导线上滑动或转动，预先确定好位置， 争取一次安装到位，并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。

　8.5.4、高空临锚时，卡线器以外金属线尾部位应用尼龙绳或麻绳吊好，以免因尾线下垂在卡线器处急剧折弯。

　8.5.5、临锚操作使用直梯与导线接触处都应套入胶管加以隔离保护。

　8.5.6、在同一根导线上安装过轮临锚和线端临锚时，要合理调整导线张力，防止导线拉动引起过轮临锚卡线器松动磨伤导线。

　8.5.7、临锚时间不宜过长，应尽量缩短各子工序之间的间隔时间，避免导线在滑车处磨损。

　8.5.8、临锚架上方应垫木板或木棒，避免导线直接接触临锚架。

　 8.5.9、临锚地锚应设置在导线展放的方向上，张力机的导线出口处与邻塔悬挂点的高差仰角不宜超过 150 。

　8.6 、导线压接过程中的保护措施

　8.6.1、在压接操作场，地形应平整，地面应铺垫帆布或塑料布，使导线与地面隔离。

　8.6.2、断线前应用细铁丝绑紧断线点两侧的导线，防止断线后导线松股。

　8.6.3、断线后不用的导线应整理成捆，堆在木板上，或盘绕在线盘上。

　8.6.4、断线后待压的导线应理顺，防止扭曲松股。

　8.6.5、导线往压管内穿入时，应顺外层导线绞制方向旋转推入。

　8.6.6、压接时，置于压模内的导线应当双手拿平，防止导线松股。

　8.7 、附件安装的导线保护

　8.7.1、附件安装用的提线钩应包胶处理或缠绕铝包带。

　8.7.2、拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管。

　8.7.3、拆除放线滑车时，释放钢绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢绳磨损导线。

　8.7.4、传递工具、材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线。

　8.7.5、不得用硬质工具（如扳手、铁锤等）敲击导线，必须敲击时可使用木锤或橡皮锤敲打。

　8.7.6、高处作业人员不得穿硬底鞋踩线作业。需要踩线时必须穿胶底鞋。

　8.7.7、高处作业人员的工具必须装在工具袋内，防止工具撞击导线。操作时，应避免工具碰撞导线。

　8.7.8、安装防振锤时，应事前画印，使其一次安装到位，避免在导线上推挪安装。

　8.7.9、地面压接跳线时，地面应垫帆布或编织袋，且跳线应当理顺，不能受扭力。

　8.7.10、起吊跳线时，绑扎点取跳线的两端或两端及中点线夹位置，使其呈自然弧形提升到位。

　8.7.11、提升跳线穿越横担时，要有专人在横担上将导线推开，以防跳线碰撞横担及部件。

　8.8 8 、导线磨损的处理规定

　8.8.1、张力架线应按上述要求采取保护导线的措施，尽量避免导线损伤。如果有了损伤，应按规定处理（即《验收规范》第 7.1.14 条）。

　8.8.2、在外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的 1/4，且截面积损

　 伤不超过导电部分截面积的 2%时，可不补修，用不粗于 0#细砂纸磨光表面棱刺。8.8.3、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的

　8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的 12.5%（或断根≤4 根）时为中度损伤。中度损伤应采取修补管修补，且符合下列规定：

　8.8.3.1、将损伤处的线股先恢复原绞制状态。

　8.8.3.2、补修管中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各 20mm。

　8.8.3.3、补修管可采用液压或爆压，其操作应符合液压规范爆后规范规定。

　8.8.4、有下列情况之一时定为严重损伤：

　8.8.4.1、强度损伤超过保证计算拉断力的 8.5%； 8.8.4.2、截面损伤超过导电部分截面积的 12.5%； 8.8.4.3、损伤范围超过一个补修管允许补修的范围； 8.8.4.4、钢芯有断股时； 8.8.4.5、金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久形变。

　达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用直线压接管将导线重新连接。

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