科技与生态并进,经济与环境双赢
时间：2021-01-08 16:06:50 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
蒙西集团创立15年来，成就斐然，其蒙西工业园区被国务院列为国家首批13家循环经济试点园区之一，被自治区政府认定为全区重点建设的6大工业循环经济示范区之一，成为我国较早发展循环经济和生态工业的实践者。走出这样一条先行探索之路，源于蒙西人始终以肩负珍惜资源、保护环境的社会责任为己任，坚持五高起步(高起点、高科技、高产业链、高附加值、高度环境保护)、三新立企(机制创新、制度创新、技术创新)、循环发展原则，遵循“加强资源综合利用，以高新技术和适用技术改造提升传统产业”的发展思路，着眼于资源综合利用和延伸产业链，围绕核心资源发展相关产业，发挥产业集聚和工业生态效应，在资源综合开发、废弃物利用、清洁生产等方面进行了创造性的探索和实践，建立起以煤矸石、粉煤灰、焦炉煤气、窑尾废气等废弃物为原料的产业集群，使企业(项目)间形成高度关联的产业链，形成一个工业生态系统“互联网”，提高了废弃物的综合利用率，实现了固体废弃物和污水的零排放，成为经济与环境实现“双赢”的典型。
产业链铸就工业生态“互联网”
在蒙西工业园区，已经形成的产业链是以粉煤灰、煤矸石、风积沙、焦炉煤气等废弃物的综合利用为重点构建起来的，实现了企业(项目)高度关联，资源高效利用，环境保护高标准。
蒙西集团围绕周边地区煤矸石、粉煤灰、沙漠风积沙、炉渣等废弃物形成的产业链精深加工、滚动延伸，以上游产品和废弃物作为下游产品的原料，基本实现了由初级原料产品向高科技终端产品的转变。在资源节约方面，利用采煤过程中产生的煤矸石、电厂粉煤灰、炉渣等为原料生产水泥，利用煤矸石生产超细高白煅烧高岭土；在资源替代方面，利用沙漠风积沙替代粘土质原料生产水泥，神华蒙西煤化股份有限公司捣固焦生产过程所产生的焦炉煤气用于煅烧高岭土、发电等产业，实现互惠双赢；在资源减量化方面，从水泥窑尾废气中提取回收纯度可达到食品级的二氧化碳，又将二氧化碳作为原料，生产纳米级轻质碳酸钙和二氧化碳共聚物。其中，年产3000吨的二氧化碳共聚物全降解塑料是迄今为止世界上规模最大的生产线，为我国水泥企业控制二氧化碳排放提供了示范和经验，其产物义可生物降解，完全符合“减量化、资源化、再利用”3R原则，被权威部门认定为贯彻清洁生产和循环经济理念的典范项目。
如今的蒙西集团，新的关联度更高、资源综合利用效益更大的产业链正在形成。利用新型干法熟料线建设配套纯低温余热发电；利用煤矸石、中煤及煤泥发电：发电产生的粉煤灰提取氧化铝；提取氧化铝过程中产生的硅钙渣刚于生产水泥；由回转窑窑尾废气中提取的二氧化碳经净化、增浓后用于粗氢铝彻底碳分工艺；高硅氢氧化铝通过拜耳法生产出一级砂状氧化铝。这条产业链形成后、将全部同体废弃物——煤矸石、粉煤灰和硅钙渣变成有用之物，产出电力、氧化铝和水泥，全部消除固体废弃物排放，产业高度关联、闭路循环，将初步构建起一个以上下游产品接续成链、关联产品复合成龙、资源封闭循环综合利用为特色的产品“互联网”和生态工业体系。
该条产业链的链头——园区内2x30万千瓦电厂第一台机组已经投入运行。历时8年研究开发成功的具有自主知汉产权的年产40万吨粉煤灰提取氧化铝项目已于2006年6月破土动工，其生产技术填补了世界规模化生产的空白，项目建成后，每年可利用140-160万吨粉煤灰，除了消化园区电厂产生的100万吨粉煤灰外，同时还能利用周边地区粉煤灰60万吨左右，利用二氧化碳1.64亿立方米，共申请了9项专利，其中已授权4项发明专利，1项实用新型专利，将成为蒙西集团又一新的利润增长点。与粉煤灰提取氧化铝配套的日产5000吨熟料生产线已经建成投产，目前正在筹建与该水泥生产线配套的9000KW水泥纯低温余热发电装置，今后两年拟建设的四条日产5000吨水泥生产线均配套建设余热发电装置，总装机容量4，5万KWh。投入运行后仅节约能耗每年可产生效益7400多万元，折算火电后，相当于每年节约电煤12万吨，同时减少C02排放33万吨，将产生良好的环境效益。
蒙西产业链铸就的工业生态“互联网”，目前最突出的成果是实现了废弃物的资源化，极大地保护了当地和周边地区的生态环境。以2009年的统计为例，蒙西集团利用的风积沙和各类工业废弃物包括：风积沙43万吨，煤矸石12万吨。粉煤灰52万吨，炉渣56万吨；在自备电厂掺烧焦炉煤气比例达到了60％，年利用焦炉煤气25700万立方米；在高岭土制备过程中，利用焦炉煤气替代柴油，年消耗煤气2160万立方米，相应节约柴油6000吨，仅这一项每年可节约成本2600万元：从水泥窑尾废气回收的2万吨二氧化碳，用于生产纳米碳酸钙和全降解塑料，其用量达1.8万吨。固体废弃物综合利用率达到了100％，工业废水基本实现了零排放，环保设备同步运行率达到了99％以上。蒙西工业园区内的企业均与蒙西集团建立了合作关系，充分发挥各自功能，自然形成循环经济的产业链，实现了共存双赢和共同发展。
自主创新走出科学发展路
在发展循环经济的实践中，蒙西集团主要采取了科学规划、体制保障、科技支撑三方面的措施来强化节能减排，为发展循环经济提供了富有活力的内部环境，从战略、体制、技术上保证了循环经济各项工作的顺利实施。这一系列卓有成效的举措，显示出蒙西集团孜孜不倦地以自主创新走出科学发展之路的坚实步履，积累了一些发展循环经济的有益经验。
——整合资源，科学规划
蒙西集团对项目进行整体规划，合理布局，按照产业高度聚集、设施配套齐全、资源有序开发的要求规划产业布局，把工艺上有内在联系的项目(子公司)聚集到一起，形成了纵横贯通的“互联网”，实现了闭路循环，提高了资源的集约化利用程度和生态经济综合效益。
水泥是蒙西集团的主导产业，现已在内蒙古西部、东部和周边地区形成了年产700万吨的产能，构建区域性循环体系已形成极具特色的突出优势。一是布局优势。蒙西集团针对水泥工业对资源、能源依赖性强，往往不利于集散能力的统筹这一行业弱点，在资源相对集中的区域，改变过去建设“全能工厂”的项目规划模式，根据资源、能源条件使熟料基地大型化；根据交通条件建设现代物流设施通道；根据市场容量。建设水泥粉磨站，形成相对独立、配置合理的“三位一体”产业格局。这为大区域范围内广泛收集各种废弃物，并根据各种废弃物的特性和水泥生产各个环节的不同要求，统筹考虑综合利用和建设废弃物物流通道，为废弃物实现消纳、再利用和资源化创造了良好条件，从根本上避免了全能水泥厂在利用废弃物上运输不便、使用范围局限的劣势。二是规模优势。蒙西水泥的产业布局，保证了实现熟料和水泥生产基地大型化，建设大规模的单条生产线。熟料基地和粉磨站大型化后，在辅助原料和混合原料中消纳废渣的长期利用效率和效益更加显著，进一步激励企业在利废方面
