浅论陶瓷企业能源管理中心的建立及节能管理优化
时间：2021-01-08 12:00:52 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要 近年，由于原材料价格上涨、能源紧缺，陶瓷行业的生产成本日益提高。在国家提出节能减排、在走可持续性发展之路的新形势下，利用能源信息化管理方式，企业构建能源管理体系，搭建自动化能源管理中心，成为陶瓷企业节能的有效途径之一。本文以建筑陶瓷行业为例，结合国内目前能源管理体系的发展现状，叙述能源管理中心建设的架构、目标、功能以及管理等，论述如何在陶瓷企业中建立基于能源管理系统的能源管理中心，推行能源管理体系。
关键词 陶瓷；能源管理体系；能源管理中心；节能优化
1 能源管理中心建设背景
能源作为经济可持续发展的重要物质基础，其供需矛盾在全球范围内将长期存在。随着我国经济结构工业化趋势的不断增强，这种矛盾将进一步突出。能源问题已严重制约了我国经济和社会的发展。
目前我国陶瓷产业的原材料价格呈上涨趋势，在生产过程中资源消耗较大、能源消耗量较高、污染产生较多，技术水平、管理水平和经济结构方面也呈现出粗放趋势，造成了能源、资源在一定程度上有所浪费。
以建筑卫生陶瓷为例，工业和信息化部2013年第56号公布的《建筑卫生陶瓷行业准入标准》中明确规定，年耗标准煤5000吨及以上的建筑卫生陶瓷生产企业，应每年向当地节能工作的管理部门提交包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况和节能效益分析、节能措施等内容的能源利用状况报告。建筑卫生陶瓷产品能源消耗限额应符合《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB 21252-2013）要求。
据各种统计数据表明，我国建筑卫生陶瓷行业的单位产品综合能耗为350～400 kgce/t、单位产品综合电耗为300 kW·h/t，接近世界先进水平的两倍，存在着较大的节能潜力。
粗放管理到精准管理的跨越，往往伴随着价值的释放。加强陶瓷企业的能源管理体系建设，推进和深化节能减排工作，能缓解能源供应与需求矛盾。缓解能源消耗与污染产生，实现绿色产业化经营，构建可持续性发展道路。
2 能源管理中心建设意义与目的
企业内部构建能源管理体系。以降低能源消耗、提高能源利用效率为目的，针对组织活动、产品生产和服务中的能源使用或能源消耗，利用系统的思想和方法，在明确目标、职责、程序和资源要求的基础上，进行全面策划、实施、检查和改进，以高效节能产品、实用节能技术和方法以及最佳管理实践为基础，减少能源消耗，提高能源利用效率。而且引入持续改进的管理理念，采用切实可行的方法确保能源管理活动持续进行、能源节约的效果不断得以保持和改进。从而实现能源节约的战略目标。
能源管理系统中心是一项融合自动化、信息化和数字化技术的管控一体化解决方案，通过能源科学管理、合理调配、高效转化和利用，实现系统节能的有效方式，能够推动企业从原有的事后统计、分析、查找原因的能源管理模式，向以生产流程和生产计划为中心进行预案设置、过程跟踪、实时统计、动态分析的能源管理模式转变，从而实现系统性节能
降耗。简而言之即企业建设基于能源管理系统的能源管理体系可促使企业精确的掌控能源，充分地利用能源、高效地服务管理能源。这种系统模式的应用正逐步推广至建筑、工业、交通等各行业。
2015年1月11日，工信部节能与综合利用司发布《建材企业能源管理中心建设实施方案》明确了行业能源管理中心建设的基础要求、建设内容、验收标准等事项。计划在2020年前在建材企业领域建设200个能源管理中心，其中包括建筑卫生陶瓷领域约30个。目前，随着能源管理中心在钢铁行业的成功落地，在陶瓷行业以及其他高能耗行业也逐步受到重视，在节能降耗中发挥越来越重要的作用。建筑卫生陶瓷是建材行业节能减排工作的重点，在此领域试点推行建设能源管理中心势在必行。
3 陶瓷能源管理中心建设与模式方法
陶瓷企业在节能工作中，常常以开发应用节能技术和装备为开展工作的重点，往往忽视了能源管理。由于陶瓷企业在生产经营过程中缺乏相互联系、相互制约和相互促进的科学能源管理理念、机制和方法，造成能源管理脱节，往往导致能源使用无依据、分配无定额、考核无计量、管理无计划、损失无监督、节能无措施、浪费无人管等现象。这种单纯的依靠节能技术并不能最终解决能源供需矛盾的问题。
美国通用电气公司首席执行总裁杰克韦尔奇曾言，“你无法对没有测量的东西进行管理”。标准化能源管理体系，可规避整个陶瓷企业在生产过程中遇到的大多数问题，便于企业制定和实施能源方针，建立能源目标、指标及指导企业在生产中能源管理实施方案。陶瓷能源管理中心建设是一个综合性强的长期工作，管理过程中遵循了PDCA管理方法。应用系统的管理方法降低能源消耗、提高能源利用效率，推动行为节能，进行能源管理体系建设成为能源管理中心的实施关键，如图1所示陶瓷企业能源管理中心建设是一种将企业内部能源管理由制度化转向了技术化管理模式的方法。
能源管理中心广泛应用于生产型中小企业和节能监管部门。陶瓷行业能源管理中心建设是通过对用能设备实现在线集中监控， 在实时了解能源信息的基础上，做到能源科学管理与调配，充分二次利用回收能源，针对陶瓷企业生产连续性强的特点，在全企业能源介质平衡的基础上，协调各种能源介质的综合利用，进而优化企业的能源结构，促使企业采取必要措施来改进、改善能源绩效，从而完成既定能源方针目标。
如图2所示，陶瓷企业将日常的能源及原料消费数据输入或采集到系统平台，经过能源管理系统能耗分析处理，以丰富的报表图形提供给企业管理层，使之便捷掌握生产系统运行及能耗状况，及时发现并纠正能源浪费现象，通过进一步能耗分析，建立和运行有效的能源管理体系，进行高效的节能改造，提高企业整体能效，实现节能减排目标。
4 建立标准能源管理体系
4.1优化能源
工欲善其事必先利其器。传统陶瓷企业过去主要以煤、重油和电等主要能源。部分企业利用煤制气和水煤浆提供能源，但煤、水煤浆、重油含硫量较高，属于高污染能源。煤制气过程中会产生大量难以处理的废弃物且不易计量，因此使用清洁能源已经是陶瓷行业内发展的必然趋势。国家对某些环保要求限燃区已经明确要求必须使用天然气等清洁能源代替煤和重油等高污染能源。在陶瓷行业领域中优化能源消耗品种对整个能源管理系统建设有着重要的组成意义。
