沥青混凝土心墙坝 冬季低温期碾压沥青混凝土心墙施工技术
时间：2019-04-10 03:18:50 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文根据实际的工作经验对冬季低温期碾压沥青混凝土心墙施工技术做了简要的探究，提出了控制工程质量的具体工艺措施，希望能过对实际的工程起到一定的知道作用。 关键词：低温期；碾压沥青混凝土心墙；施工技术
Abstract: in this paper, according to the actual work experience on the winter temperature period of asphalt concrete core wall RCC construction technology provides a brief learning, and puts forward the control project quality of the specific process measures, the hope can have to the actual engineering play a role of know.
Key words: low temperature period; Rolling asphalt concrete core wall; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
由于施工期与施工环境特点的影响，需要对沥青混凝土的材料以及施工工艺加以控制。
1原材料的质量控制
沥青采用石油化工厂生产的AH-90A道路石油沥青，沥青技术指标见表1
表1 沥青技术指标表
沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性岩石进行加工，碱性骨料场距水库2.5Km。碱性岩石经爆破，机械粗破、细破加工而成，填充料在黑孜苇水泥厂订购。
碱性岩石经爆破（洞室爆破后粒径大于60cm用小炮分解）成块拉运至加工厂进行加工，加工方式为二级破碎（一级为鄂式破碎，二级为锤式破碎），采用筛分机进行筛分从而获得较理想级配料。沥青混凝土骨料在加工过程中，出现骨料超径、逊径超标应调整骨料加工系统使生产的骨料质量基本满足沥青混凝土的施工技术要求，在具体施工过程中（骨料超径、逊径超标基本在允许范围内）需要经常调整骨料拌和计量用量。
2施工方法
2.1沥青混凝土骨料加工与储存
2.1.1骨料加工
骨料场设置于坝址上游左岸5.6km处的大理岩Ⅰ料场，骨料加工采用干法生产。骨料生产时先采用颚式破碎机进行粗碎，然后采用S－100的反击破碎机进行中碎，并进行预筛分，小于20mm的骨料直接进入筛分系统，大于20mm的骨料最后采用冲击破碎机进行细碎，然后进入筛分车间进行筛分。破碎后的混合矿料，经过筛分粒径分组为20~10mm、10~5mm、5～2.5mm的粗骨料及2.5～0.075mm的细骨料。本系统可生产粒形较好和级配连续的沥青混凝土骨料，在宝泉抽水蓄能工程的应用中非常成功。生产出的骨料应满足技术规程的指标要求，细骨料的料仓设置防雨棚，并设置防尘装置
2.1.2骨料储存
成品储料场存量不小于10天的用量，大于5mm的骨料采用堆场存放，场地设置碎石垫层，场地平整并高出周围地面30cm以上，从中线向两边有5%的倾斜，以防雨水倒灌。不同粒径骨料堆存设置砖隔墙隔开，以防止混杂，堆存时应防止骨料分离。
粒径小于2.5mm的骨料和天然砂采用料仓储存，料仓应封闭性良好，防雨防潮防尘，并防止杂物混入。
矿料在拌和站储存， 散装填料应用筒仓储存，袋装填料采用库房储存，库房建设必须符合防雨防潮及防尘排风要求，防止杂物混入。袋装填料堆高不超过1.5m，袋装填料最下层距离地面30cm以上。
2.2燃油运输与储存
矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，系统内设置1个10T 柴油储罐和1个20T 柴油储罐，采用油泵向各工段供油。
2.3骨料初配及干燥加热
2.3.1骨料初配
堆存于净料堆场和储罐的骨料，用胶带机或链式输送机分别输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采用电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至干燥加热筒。
2.3.2骨料干燥加热
冷骨料均匀连续地进入燃油内燃式干燥加热筒并加热约3～3.5min，干燥筒的倾角为3～6°，冷骨料加热温度不超过沥青温度20℃，一般要求170～190℃。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和站顶进行二次筛分，热料经过筛分分级后，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用，热料斗注意保温。
2.4沥青熔化、脱水、加热与恒温、输送
沥青的熔化、脱水和加热保温场所必须有防雨、防火措施。
（1）熔化：沥青开包后，通过液压自动翻转装置送进沥青熔化、脱水、加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。
（2）脱水：沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装置，使水分汽化溢出，防止热沥青溢沸。经脱水后，沥青含水率应低于2‰。
（3）加热：沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热，储存待用的沥青，加热温度控制在140℃以内，沥青在使用前加热至150～170℃，低温季节取上限温度值，加热时间控制在6小时以内。
（4）沥青恒温控制：沥青恒温温度必须控制在140℃以内，加热上限温度要严格控制。沥青加热至规定温度后，输送至恒温罐储存待用。恒温时间不宜超过72小时，以防沥青老化。
（5）沥青输送：沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。
2.5沥青混合料的配料、拌和
（1）沥青混合料制备工艺流程
图1沥青混合料制备工艺流程图
（2）心墙沥青混凝土主要设计参数
容量大于2.35t/m3，孔隙率＜3%，渗透系数不大于1×10-7cm/s，水稳定性不小于0.85，沥青混凝土骨料最大粒径为20mm。
（3）配料
表1 推荐沥青混凝土配合比的材料和级配参数表
工地试验室根据设计的配合比，结合沥青混合料各种矿料的级配，确定每一盘沥青混合料的各种材料用量，并签发“沥青混合料配料单”。矿料及沥青应按重量计算配料，各种材料均以干燥为基准。
3 坝体沥青混凝土心墙施工质量控制及检测
3.1拌制现场的质量控制
（1）沥青的质量控制
沥青从恒温罐取样，根据其技术要求，做针入度、软化点及延度等试验，保证每天一次。同时对恒温罐的温度随时检测，并控制在150～170℃。其他指标，必要时进行检测。
（2）骨料的质量控制
骨料从热料斗中取样。根据其技术指标，进行级配试验等检测，保证每天一次，同时随时监测热料斗中骨料温度，严格控制在185℃±10℃。
（3）填料质量控制：主要进行级配和含水量的检测试验。
（4）沥青混合料拌和质量控制
沥青混凝土拌和应严格按试验确定、并经监理工程师批准的配料单配料，称量设备按规定频次校验，测试的误差控制在规范范围内。拌和出的沥青混合料随时观察外观，保证其色泽均匀、稀稠一致，无花白料、无其它异常现象，同时在出机口每盘都要测量温度，温度控制在160℃～175℃。每日在拌和站对沥青混合料取样一次，成型Marshall试件，进行容重、空隙率、渗透系数、抽提试验等，确保沥青混合料的质量满足技术要求。
另外，沥青混合料在铺筑过程中要对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点，严格控制管理。
3.2质量检测
（1）沥青混凝土心墙质量检测的项目及要求执行《土石坝碾压试验沥青混凝土防渗墙施工规范》的有关规定，当设计和监理工程师另有要求时，按设计和监理工程师的要求执行。
（2）沥青混凝土每层碾压施工完毕后，由现场试验室对沥青混凝土压实质量进行检测。检测采用核子密度仪无损检测容量，渗气仪无损检测渗透系数。心墙每升高2～4m轴线每50～100m 钻芯取样两组，按要求进行容量、孔隙率、渗透系数、配合比等项目的检测。
总结
冬季低温期碾压沥青混凝土心墙的施工首先要控制好施工原材料的质量，其次是采用科学的施工工艺与方法，保证工程的质量满足要求，最后在碾压时还必须注意各种细节上的工作才能使项目更加完美。
参考文献
[1] 屠新武，孙敏;沥青混凝土心墙石碴坝设计[J];西北水力发电;2005年02期
[2] 庞辉;沥青混凝土低温性能试验系统开发及沥青混凝土低温性能研究[D];西安理工大学;2006年
[3] 焦阳太;龙华口碾压混凝土大坝施工布置[J];山西水利科技;2011年01期
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
