水利工程中防渗设计的基本原则 分析水利工程中农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术
时间：2019-04-04 03:24:09 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要:一直以来,渠道输水都是我国农田灌溉的主要输水方式。但传统的土渠输水渗漏损失很大,每年渗漏的水量非常惊人。这样不仅降低了渠系的水利用系数,还减少了灌溉的面积,浪费了宝贵的水资源。由于防渗渠道具有良好的防渗效果,在水利工程建设中得到了广泛的应用。本文在此将主要阐述水利工程中农田灌溉防渗渠道衬砌施工技术。
关键词:农田 防渗 渠道
1、农田灌溉渠道防渗措施的优势
渠道防渗是减少渠道输水渗漏损失的工程措施。在农田灌溉用水损失中,渠道输水渗漏损失是主要方面。传统的土渠渠系水利用系数一般为0.4～0.5,仅差0.3左右,通过渠道防渗技术处理后可减少渗漏损失50％～90％,使渠系水利用系数提高到0.6～0.85,比原来的土渠提高50％～70％。渠道防渗的好处:(1)节约灌溉用水,降低地下水位,防止土壤次生盐碱化。(2)防止渠道的冲淤和坍塌,加快流速提高输水能力,减小渠道断面和建筑物尺寸。(3)节省占地,减少工程费用和维修管理费用等。
2、农田灌溉防渗渠道衬砌施工
2.1 施工准备
(1)地基处理。渠道防渗工程施工前,应对渠道进行施工放样,具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线,然后进行开挖。土方的开挖应提前进行,使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度,减轻冬季冻胀的破坏。在防渗砼工程铺筑之前必须先清理基底,确保渠基平整、干净、密实。对因雨水冲刷塌陷或开挖超深的断面,应清理基层后用土回填夯实或采用与现浇同标号的混凝。
(2)模板工程。在制作加工时模板的允许的偏差应符合规定要求。模板的安装必须按照设计图纸测量放样,对重要结构应多设控制点,以利于检查校核。模板要求拼装严密准确,不漏,表面平整,不产生过大变形。混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
2.2 施工材料准备
2.2.1 水的质量要求
凡饮用的水、地表水、地下水皆可使用。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用。
2.2.2 水泥的质量控制
在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级,掌握其性能和使用方法,根据工程的具体情况合理选择与使用水泥,这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意优先使用散装水泥。
2.2.3 骨料的质量控制
(1)骨料料场选择。骨料料场必须场地开阔,高程适宜,储量大,满足渠道混凝土对骨料的各项质量要求,其储量力求满足各设计级配的需要,并有必要的富裕量。
(2)骨料的质量要求。粗骨料质量要求:不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构,应选用较大的粗骨料粒径。应由实验确定采用连续级配或间断级配,表面应洁净。细骨料质量要求:细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定,人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%,必要时应采取加速脱水措施。
2.3 混凝土的拌和与运输
在混凝土配合比确定的情况下,大中型渠道的施工,应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验,经试验审核后,达到设计要求方可使用,配合比单、顺序、时间,一经确定不得擅自更改,以确保混凝土的质量。
混凝土的运输。混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节,必须做到随拌、随运、随用的要求。
2.4 混凝土的浇筑
2.4.1 浇筑前的预备作业
对于砂砾地基,应清理杂物,整平建基面,在新混凝土浇筑前,必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除,并使表层石子半露,形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛,但应冲洗干净,以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后,应冲洗,使其表面无渣、无尘,在结合面铺水泥浆或小级配混凝土,才能浇筑混凝土后,确保施工缝结合良好。
2.4.2 入仓铺料
在浇筑混凝土前,假如渠床干燥应先洒水湿润,以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工多采用按伸缩缝分块浇筑,渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定,通常是先浇渠底,后浇渠坡,最后浇压顶,其优点在于先浇的渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。
2.4.3 平仓与振捣
卸入仓内的成堆混凝土料应及时平仓振捣,不得堆积,人工平仓。仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀的分布到砂浆较多处,不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝麻面,在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓,振捣时混凝土粗骨料不再显著下沉,并以开始泛浆为准,应避免欠振或过振,采用平面振捣器振捣时,则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面,整平表面,即可开始振捣。第1遍振实,移动速度均匀而较慢,至表面泛浆为止。第2遍振平,速度可稍快,并注意混凝土板的边沿和坡角处的振实,必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时,用平面振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣,至表面泛浆为止。
2.4.4 收面
收面工作要求做到表面平整光滑,无蜂窝麻面,无石子外漏。浇筑完混凝土立即用原浆进行收面。其工序是先用长木抹粗抹1遍,使表面平整,稍停,再用铁泥抹细抹1遍,最后待大量水分蒸发后,再用铁泥抹压抹1遍,直至达到密实、平整、光滑。
2.4.5拆模
混凝土浇筑完待混凝土初凝后即可拆模,拆模必须小心,不要影响混凝土的结构。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核,然后平放以备用。
2.4.6 养护
最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下,混凝土浇筑后6～18h即可养护,根据实用水泥和气温的不同养护的时间也不同,养护要勤洒水,始终保持混凝土表面的湿润状态。此外,还可在混凝土表面覆盖塑料薄膜,为混凝土提供保温、保湿的环境,从而使混凝土充分得到养护。
3、结语
综上所述,为了减少渠道的水量的损失,提高渠系的水利用系数。我们必须保证混凝土防渗渠道效果和耐久性,除了正确合理的设计以外,还得严格提高施工技术水平,加强对施工材质的品质、配合比质量的波动以及拌和运输、浇筑、养护等施工工艺的监督和管理,以保证施工质量,做到优质、经济、安全。
参考文献
[1]张冬凡.团结村修建农田灌溉防渗渠22条.铁岭日报,2009-09-14.
[2]张秀锦.试论混凝土防渗渠道的设计.科技资讯.
