建筑陶瓷粉料混合配料设备的优化与应用:陶瓷刀品牌哪个牌子好

时间：2019-03-31 03:21:47　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘?要：本文对建筑陶瓷墙地砖的粉料储备过程中储料仓下料口部位经常结拱、结管等现象进行设计改良，目的是将物料顺利卸出，实现配料、运料的连续性，保证正常生产。　　关键词：储料仓；粉料；卸料；振动活化器
　　1?前言
　　在当今建筑装饰工程中，大量使用陶瓷墙地砖作为墙面及地面的装饰饰面材料，而建筑陶瓷墙地砖的粉料制备过程中，都采用压力式喷雾干燥设备为自动液压压砖机提供质量优良的粉料，而粉料的储备都广泛设置储料仓。储料仓已成为现代原料车间必不可少的设备，是陶瓷墙地砖生产工艺过程中一个相当重要的环节。随着建筑陶瓷工业的发展，它的功能和作用将日益重要。这主要表现在：储料仓及与其关联的加料、卸料和控制设备，可以消除生产中各环节之间的不平衡，排除因设备检修而造成的生产间断和因生产管理、工作班制的轮换所造成的干扰，保证生产过程的连续性，实现生产流程的自动控件和集中管理。
　　2?料仓系统现状
　　建筑陶瓷墙地砖全套生产设备及技术，按原设计配套要求，经喷雾干燥机后的干粉储存，要求配备8个不锈钢料仓。每个料仓容量为60m3，但考虑到投资成本，改用8mm厚钢板制作，内壁喷涂防锈防粘涂料。料仓直径为2.5米，料仓总高度为13米，每个料仓可用于储存一种不同颜色的粉料。顶部利用双向运动型的槽形皮带输送机将制备好的粉料送入料仓，每个料仓卸料口安装一台带称量功能的电子皮带装置提取粉料，用于“色料”和“基料”的混合配料。
　　另外，从储料仓经电子皮带称提取的各种色料和基料经配料系统混合后，由槽形皮带输送机再将混合后的粉料送入自动液压压砖机前的小型储料仓，临时存放待压成形砖坯。压型工段前的储料仓，每个容量为25m3，按原设计要求，需要厂房高度14米，宽度为18米，但考虑到前期投资，这部分厂房工程跨度大，除满足这4个料仓外，其余设备高度较低，经过论证，在满足工艺要求的前提下，降低建筑造价，决定改变原料仓设计高度，由原来12米降低到10米，直径由2米增加到2.5米。
　　3?粉料颗粒状态
　　在建筑陶瓷墙地砖生产中，物料一般经过粉碎、湿法研磨制备成浆料，再经喷雾干燥后而成粉料，其粒径范围较宽，在40～600μ之间，且大多数的粒径集中在200～400μ之间，即占60%～70%，其含水率经一定时间陈腐后，粉料含水率一般在3%～8%之间。
　　生产中的粉料虽大多是颗粒状物料，多数情况下颗粒既不圆滑，也非球形，而呈不规则形状，在尺寸大小及形状各方面都有很大差别，这些粉粒状物料形状仍然不规则，物性参数不均齐，而且种类不同，原材料的变化和产品品种要求的颗粒级配不同，其各种性质也不同，而这些性质又与颗粒流体相对运动及其相应的有关生产过程有密切关系。
　　颗粒形状、粒度分布，尤其是粒群堆放状态，它对粉料料层阻力以及运动过程中影响能量损耗的摩擦阻力等有密切联系，同时仓壁对颗粒的摩擦阻力也存在着不同程度的影响，而颗粒度变小，粘附性、吸水性增大，使摩擦角增大。由于粉料含有一定的水份及其内部摩擦力，粘结性和静电力的存在，导致物料在料仓中结拱和结管，影响了物料的卸出和配料的稳定性，有时使生产被迫中断。
　　4?料仓的结构
　　为能实现既能储备物料又能将物料顺利卸出的目的，料仓一般设计成组合式的上下两部分。上部主要是考虑存放物料，故设计成圆柱体，其截面大小及高度依所需储存的物料量而定；其下部主要考虑将物料顺利卸出和称量，由于它受卸料口大小，物料流动性质即物料休止角及物料与仓壁的摩擦角的影响，设计为截头圆锥（如图1）。
　　料仓底部与倾斜壁的夹角α与物料的休止角及物料与仓壁的摩擦角有关。它至少要等于物料的休止角，必须大于物料和仓壁的摩擦角。否则，物料就不能全部从料仓中卸出。但这对于从料仓中全部卸出物料条件还是不够，更重要的是两相邻倾斜壁之间的夹角大小，因为这个角的沟谷中最易滞留物料。一般料仓的α角要比摩擦角大5～10°。因而必须增加料仓下部的设计高度，同时为了解决物料在料仓中结拱、结管、料流不匀，曾采用的方法有：（1）在料仓设置改流体；（2）设置仓壁振动器；（3）在仓壁设置气动助流装置等等。采用上述方法，虽然能在某种程度上改观了物料的流动性和卸料情况，减少了结拱、结管现象的发生，但需要增大建筑物的高度，提高了造价，其安装、维修工作量大，作用范围小，不能有效地消除结拱、结管，合理地解决卸料问题。
　　5?振动活化器在料仓上的设计应用
　　5.1?工作原理
　　振动电机竖向安装在料斗上，电机启动，安装在电机上的偏心块作离心运动，使料斗在水平方向产生振动，此振动又通过料斗传给活化器，活化器的运动消除了料仓内部物料的结拱、结管、芯流、偏析等现象，使粉料象流水一样连续不断的从出料口排出。电机停转，料流停止。
　　5.2?振动活化器结构设计原则
　　振动活化器主要有旋转振动器，钢料斗和活化体三部分组成，振动活化器见图2。
　　振动活化器结构设计原则如下：
　　5.2.1?根据料仓容量和所需的卸料速度来确定激振力大小，由此选定旋转振动器功率。
　　5.2.2?钢料斗上口尺寸依料仓的下口尺寸而定，如需降低料仓下部锥体的高度，可将尺寸放大些。钢料斗下口尺寸依所需要的卸料速度而设计。
　　5.2.3?活化体形状可设计为球面形、圆锥形、角锥形、圆柱形等，依物料种类和性质而定。
　　5.2.4?活化体的大小及活化体与钢料斗倾壁之间的空隙间距依物料粒度和所需的卸料速度而定。
　　5.3?振动活化器在料仓上的应用
　　为了使振动活化器产生的振动力只传给物料，不影响其它结构，因而在设计上将振动活化器用吸振器悬吊在料仓上，上口与料仓出料口之间、下口与下部的接料设备之间，均用韧性袖筒连接。其结构见图3。
　　6?结语
　　改造储料仓的卸料设计后,通过几年来的使用,故障率低,对产品质量,尤其是对产品色差,减少烧成后产品的色号,提高产品的等级率,起到了很好的后果。振动活化器是利用其激振力使物料下流，其钢料斗的上口尺寸和下口尺寸的变化灵活性大，不受物料休止角及物料与料斗壁的摩擦角的影响，将其应用在料仓上，可大大降低料仓的高度，减少造价，同时解决料流不畅，物料结拱，卸料偏析等现象，从而实现配料、运料的连续性，保证正常生产，减轻工人的劳动强度。
　　参考文献：
　　[1] 林云万.《陶瓷工业机械设备》，1993.6
　　[2] 刘康时.《陶瓷工艺学》，1993.7
　　[3] 李炳超.《流体力学》，1992.8

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