荣盛：运筹帷幄的引领者
时间：2021-01-30 12:04:09 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
化纤行业在经历了2009年～2011年的高利润时期，近两年随着高速增长的产能不断被释放，市场竞争越发激烈，加上不断加剧的各项成本压力和需求不足，化纤行业整体进入周期性下行阶段，尤其是聚酯行业经受着异常艰难的“洗牌期”，行业分析人士称这个洗牌期估计还要持续三年。
在这样困难的形势下，记者所到之处听到的多是“难、难、难”，而在荣盛集团记者见到董事长李水荣时，却是满面春风、十分轻松的状态，让记者不能不感到惊讶。李水荣不但没有感到压力，而是对化纤行业的发展充满信心。
在中国纺织工业中，国退民进已经成为历史，化纤近几十年的发展，民营企业已经占据着行业的主体地位，荣盛控股正是化纤行业内广大民营企业中的龙头代表。荣盛能够在一次次竞争激烈的两极分化中占据行业高点，究其成功的关键因素有三点：“企业规模实力、市场影响力、产品品质，而要做到这三点，源头是要抓好管理。”
李水荣说：“一家成熟企业的发展不能被市场行情牵着鼻子走，企业的发展应该要靠科学的战略，而不能依赖于一时的行情起伏。”在荣盛有一套成熟的企业发展“十字”战略——“纵横双向战略”。纵向即为不断延伸聚酯产业链，拓展上游原料瓶颈，占据主动权；横向即为加快聚酯涤纶产业的转型升级。这套战略一直带领着荣盛不断披荆斩棘，走向行业的金字塔顶端。
纵向：脚步不停向上走
化纤行业向上游走早已是许多大型企业谋求新发展的不二选择，荣盛也不例外。近年来在“一纵”战略的指引下，荣盛控股集团大部分的投资项目均涉及聚酯上游石化产业的PTA。目前已相继完成了宁波、大连PTA项目的扩建；新建的海南PTA项目也已在试投产阶段，至此，荣盛和恒逸合作的PTA项目年产能已近1000万吨。预计到2015年，荣盛与恒逸将携手实现“PTA年产能1600万吨，占全国总产能三分之一以上”的计划。
除此之外，荣盛今年成功签约了“荣盛新疆天然气化工项目”，而这亦是集团延伸上游产业链的一个重头戏。新疆项目重点是利用新疆阿克苏地区丰富的天然气生产乙二醇。按照荣盛的计划近年内要建成200万吨以上聚酯产能，每生产1吨聚酯就需要0.34吨乙二醇，以此为基数，荣盛每年需要75万吨左右的乙二醇原料，然而当前，乙二醇生产在国内自给率不到30%，大量依赖进口显然不是长久之计，发展自己的乙二醇才是企业实现可持续发展的必要选择。
荣盛该项目负责人告诉记者，新疆乙二醇项目是30亿立方米天然气综合利用的化工联产项目，主要产品为乙二醇。一期项目规划利用天然气15亿方/年，总投资额约300亿元人民币，全部达产后可形成年产能180万吨的乙二醇及相关产品，解决就业1500人。全部投产后不仅能完全实现自给，还能填补国内市场空缺，成为新增利润点。
横向：走“差别化”之路
在聚酯行业的发展历程中，同质化低价竞争的恶性循环带给行业极其负面的影响，走差异化道路，发展新产品的策略是行业不断向前发展的积极血液。荣盛集团近年来通过研发平台的搭建，企业的技术攻关水平和生产工艺技术水平得到提升，已经研发生产出10多种功能性、差别化的新型聚酯及纤维品种，如 异扁平、异收缩纤维；扁平易收缩纤维；珍珠绒纤维；免染高收缩纤维；高燃点负离子纤维；PTT/PET共混酯纤维。
荣盛研究开发的异形异纤涤纶长丝经浙江省纤维检验所检测：径向异形度高达35.6%。从纤维横截面图片可见每根纤维呈无规则、多棱形、纤维粗细（纤度）差异大的技术特征。从纤维纵向形貌可见每根纤维表面呈沿纤维轴向螺旋形旋转的沟槽，且棱角清晰分明。
荣盛的扁平丝从纤维横截面图片可见每根纤维呈又细又长的细长扁平截面形状，径向异形度高达46.5%。按行业规则，纤维径向异形度≥25%被称为异形纤维。纤维径向异形度的高低被表示异形纤维性能和品质的高低，径向异形度要做到≥30%是不容易的。而荣盛扁平长丝的径向异形度高达46.5%，可以称之为异形纤维的精品，由于这种纤维制成的织物，手感好、成型佳，因此大量被用来做高档的服装和家用面料。
这些不同一般的“差别化”产品也为荣盛集团赢得了荣誉。近3年来，集团已累计获得专利12项，其中，发明专利3项；荣盛石化获奖科技项目26项，其中，省部级及以上5项、市级12项、区级8项。
“机器换人”的自动化探索
为了不断推陈出新“差异化”产品，荣盛投资了“年产40万吨的盛元差别化纤维项目”，该项目也是“荣盛石化”募投项目之一，更是荣盛主业横向战略的重要部署，随着“荣盛石化”上市以后，该项目得到了顺利的推进。到目前，该项目已经基本实现全面投产。
荣盛该项目负责人告诉记者这个项目有两大特色：一是工艺流程比较先进。项目采用小产能、多线条灵活的生产线组合，具备目前化纤市场上几乎所有规格涤纶丝的生产能力，并且可以及时根据市场需求，灵活快速地调整产品规格。
其次是装备先进，项目所采用的聚酯、纺丝和假捻设备均是当前国内领先的装置，尤其是在纺丝流程中引进的自动化设备，是该项目的最大亮点，也是荣盛实施“机器换人”策略的重要体现。
该项目中的纺丝自动化设备共有四套，总投资约2亿元，从德国引进，自2011年开始陆续安装，到目前已基本安装到位，正逐步投入使用。它可以实现纺丝生产流程中从落纱到输送、检测、包装的一系列过程。这样完整的自动化装置目前在全国还是唯一一套。自动化进程的加速，为生产带来的好处显而易见。车间一位管理人员坦言，以前，光是1条流水线上的6台机器，就需要2至3名工人；现在，1名工人就能负责6台机器，初步统计一下，大约减少了40%左右的劳动成本。更关键的是，自动化装置大大提升了产品质量，完全避免了产品在人口搬运、手贴标签等方面带来的误差。
目前，盛元项目的聚酯及纺丝生产线已经逐步建成投产，主要产品的方向是细旦多孔及异形丝等差别产品，扁平丝、三角异形丝等差别化产品已经在盛元厂区实现了部分量产。
荣盛集团副总裁俞传坤认为：真正地说市场经济不能过多考虑产能和需求的平衡。创新的原动力更多的是逼出来的。要改变观念，让企业在倒逼机制中提高“免疫功能”和“再生能力”，创新是个长远的工作，纺织化纤行业创新发展的空间很大。
荣盛从纵向的产业链延伸到横向的产品及设备更新，都达到了行业的最高水平，分析荣盛的成功秘诀：一是登陆资本市场给荣盛带来竞争实力的进一步提升；二是从PTA到聚酯涤纶丝，整个完善的产业链始终走在行业和市场的前列；三是荣盛集团的定位准确——就是要做行业的引领者。
我们看到：荣盛的发展不是依赖于市场行情，而是得益于企业的正确战略和把握时机。我们相信：未来荣盛集团必将代表中国的化纤名企走向“世界级化纤王国”。
