进口石油焦快速增长的原因分析及国内石油焦销售对策:进口俄罗斯石油焦
时间：2019-04-18 03:24:08 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
[摘 要]进口石油焦以每年百万吨级的速度疯狂涌入中国内地, 2011年进口焦总量为483万吨，2012年预估将达600万吨.在欧债危机爆发，国内国际形式如此复杂的2011年，为什么进口焦却突飞猛进，不减反增？它对国内的石油焦销售将产生什么深远影响？本文对进口焦增长进行了原因分析并提出了国内厂商可以结合自身的行业优势,进行碳素级进口石油焦的采购;通过提升产品质量和服务质量;通过引导整个产业链的和谐健康发展等措施来积极应对危机。
[关键词] 进口焦 增长原因 国内焦 销售对策
一、中国进口石油焦现状
1.中国石油焦主要进口国家和地区
美国是迄今为止全球最大的石油炼制国，全美石油焦年产量大概在3500—4000万吨,所以目前中国最大的石油焦进口国依然是美国，占了全部进口量的77%。其次是加拿大，再次是我国台湾地区、印度、印度尼西亚和马来西亚。
2.进口石油焦的数量
从中国进口石油焦的数量情况来看，2008年进口石油焦仅85万吨。到2009年和2010年猛增到314万和355万吨。2011年的进口焦更增加到483万吨，同比增速高达36.06%，创历史新高，一举超过日本的400万吨成为世界石油焦进口第一大国。
3.进口焦的品种和行业应用
以2011年为例，共进口石油焦483吨，其中有146万吨为中低硫焦，占比为30%。这部分优质的低硫焦中优质的海绵焦可以用于碳素行业，质量较差的弹丸焦用于玻璃行业。另外有337万吨为高硫焦，占比为70%。这部分高硫焦大部分应用于燃料行业。
4.主要进口企业
2011年中国石油焦主要进口企业有：烟台翔宇、 苏州开元、宁波宁兴、威海金猴、中化国际等。 在2011年进口焦前五大企业中，除了中化国际外，其余都是地方性的民营企业，中石化、中石油和中海油三大巨头均不在五大进口商之列。
5.进口焦主要海关和存放码头
负责进口石油焦的主要海关有青岛、拱北、南京、宁波、南宁海关等 ，存放进口石油焦的主要码头有日照、龙口、南通、宁波、高栏、防城港等. 随着进口焦日益增加，100万吨的码头存放量将成为一种常态。
二、进口石油焦快速增长的原因
1.玻璃行业的油焦替代
2009 年我国实施燃油税改革，以重油为燃料的企业成本大为上升，为降低燃料成本，相关企业实行“以焦代油”，即利用发热量相近且价格便宜的高硫石油焦代替燃料油。从2008年到2011年已经累计有120条生产线已经成功改造成利用石油焦作为燃料。估计到2012年改造成功的生产线将高达 160余条。随着国际原油价格的上涨，石油焦与燃料油的价格差将不断拉大，从而促进了玻璃行业石油焦需求的快速增长。价格低廉，有一定弹丸含量的进口石油焦非常适合玻璃行业使用，性价比最高，进口商正是抓住了这一技术革命的契机，开始大量做进口石油焦。
2.电力行业的煤焦替代
根据中国电力联合会统计和预测，十二五期间，我国用电量年均增长7%～9%。我国电力需求的迅猛增长，拉动了电厂用煤价格的上涨，尤其是低硫优质煤价格上涨较快。2011年底，5500大卡的优质煤沿海到岸单价平均在800元/吨以上。高硫焦的发热量是煤碳的1.5～2倍，可达7500～8000大卡，价格仅1000元左右。部分电厂开始掺混部分高硫石油焦作为燃料。初期只有少量循环流化床锅炉（CFB）的电厂能掺混高硫石油焦，并使排放达到环保标准。现在普通电厂也开始尝试掺混少量的石油焦提高热值，并达到排放标准。虽然电厂的掺混数量不多，但由于电厂的产能大，拉动了电厂用石油焦消费量的快速增长。
3.水泥行业的自然增长
由于我国仍处于城市化进程之中，水泥产量仍将较快增长。预计十二五期间水泥行业仍将保持增长态势，年均增长达4%，与此同时石油焦消费也会增加。特别值得一提的是白水泥行业，白水泥行业由于产品品质的要求高，更加适合用石油焦做为燃料。白水泥行业是新兴行业，随着国人对装修要求的提升，白水泥行业将呈现快速增长，从而带动石油焦消费的增长。
三、国内石油焦生产厂商的销售对策
1.灵活利用定价策略，必要时对进口焦进行打击
根据在碳素行业和燃料行业不同的市场占有率，可以采取差别定价法进行定价。国内石油焦在中国碳素行业拥足够的市场份额，所以对优质的碳素级的石油焦可以采取相对较高的价格，对燃料级的石油焦采取相对较低的价格的定价模式。当进口焦数量过大，造成整体市场供大过求时，还可以采取进口焦到岸成本价定价的方式对进口焦进行打压。
2.强化质量管理，提升产品质量和服务质量
(1)产品质量
石油焦是炼油化工产品中的副产品，价值较低，所以一直以来炼油企业对石油焦的质量并不十分重视。国内石油焦质量普遍认可的标准是石化行业制定的HO527-92,该标准是1992年制定的，主要是根据石油焦的硫含量来分类的，所以对挥发分和灰分的要求比较宽泛，对微量元素基本不做要求。但石油焦对于炭素企业来说, 是最主要的原材料, 其质量直接影响到炭阳极的质量, 并最终影响到电解铝厂的经济效益。由于每个行业都有行业协会，协会有自己的标准。由于各自为政，造成了的沟通和衔接的困难。笔者建议根据不同的行业：碳素行业，硅行业和燃料行业，制定不同的产品质量标准，细化服务。特别是碳素客户，尽量套用碳素行业的标准进行出厂标准控制，对硫、灰分、灰发份及钒、钙、镍、铁、钠等微量元素进行重点监控。不同的产品，定不同的价格，进行区别定价。这样，好产品卖好价钱，即公平合理又能增加经济效益。
(2)服务质量
市场是我们赖以生产的空间，一旦失去市场，就会失去一切。我们不但要向市场提供合格的产品，更要提供优质的服务，服务的好坏直接影响产品销售.若能帮客户设身处地优化物流方案，做好物流配送工作，实施送货到家。对客户的投诉及时反馈，恰当处理等等,只有为客户提供全方位的服务，才能牢牢抓住客户占领市场，才能从容面对国内外竞争对手的挑战。 3.国内厂商采购国际巨头的进口焦
国际巨头的石油焦主要以品质较差的燃料级石油焦为主。 国内以优质的碳素级石油焦为主，市场有部分重叠。碳素行业在国内石油焦市场中占比最大，客户群最完善，也最有自有优势。据统计，能用于出口到中国的碳素级中低硫石油焦总量约200-300万吨。所以，国内厂商尽可能这部分资源的采购权争取到，尽可能多地掌握碳素市场的资源，利用已经拥有强大的品牌优势和资金实力和庞大的客户群，进行国内市场再次销售，将能很好地应对国际市场的冲击。
4.关注整个产业链健康和谐发展
2011年国际欧债危机发酵，国内6次上调存款准备金率，使得中小企业资金链紧张，融资困难.再加上人民币持续升值，原材料上涨、人工上涨等等重重压力，使得中小企业，特别是出口型企业面临生死抉择。纵观整个石油焦产业链，碳素(电解铝)企业，金属硅企业，玻璃企业，无一不陷入现金流短缺，成本上涨，出口困难，产能过剩的危局。
电解铝行业因房地产调控、汽车消费减速同样遭遇了空前的瓶颈。做为国际大宗商品的铝价因国际金融危机的影响，一直15000元~17000元/吨徘徊。2011年河南、山东等中小型电解铝企业整体开工平均为65%~70%;铝业大省贵州广西河南的不少企业选择停工待产过冬，整体开工率不足80%。电解铝行业面临重新洗牌。展望2012年，中国投产电解铝产能333万吨，新建电解铝产能307万吨。新增产能集中在西部，新疆地区最多.届时西部的石油焦资源将更为紧俏.国内生产厂商也要随着下游产业链的移动，将资源合理流动到需求地。
玻璃行业由于房地产的调控，电价人工成本的上涨，资金链的紧张也步入冰河世纪，整体开工率不足80%，特别是中小型玻璃企业面临倒闭的风险。
硅行业同样遭遇重创。由于云南贵州等地区持续干旱，使得开工率一直不足。欧债危机使得出口型光伏企业遭遇了滑铁卢。由于国际经济形势不乐观及国内下游市场多晶硅、有机硅市场的不景气，硅行业2012年也难有大的起色.
作为资源型的国内石油焦生产商，应关心下游行业乃至整个产业链的和谐健康发展，定价时应同时考虑下游行业的承受能力，使产业链上每一个行业都有利润，使产业链上每一个企业都能健康发展。打造一个健康和谐的产业链，从宏观上讲，关系到国家能源安全和生态平衡；从微观上讲，关系到企业自身的经济效益和长远发展。
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