装修施工实施方案
时间：2020-08-11 13:30:49 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
一、编制依据
1 1. .1 1 施工图纸
图纸类别 图纸编号 出图日期 建筑施工图 建施-10-建施-11 2010 年 11 月 结构施工图 结施 01-结施 15 2010 年 9 月 设备施工图 设施 1-设施 6
水施-1-水施-8 2010 年 9 月 电气施工图 电施 1-电施 11 2010 年 9 月
1 1. .2 2 主要规范、规程
序号 规范、规程名称 规范 规程编号 1 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 2 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 3 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 4 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 5 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002 年版 6 屋面工程技术规范 GB50207-2002 7 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 8 建筑安装分项工程施工工艺规程第一至八册 DBJ/T01-26-2003 9 建筑节能工程施工验收规范 GB50411-2007
1 1. .3 3 施工组织设计：
施组名称 编制日期 编制单位
承德汇水湾 A 区 A2#- A9#及地下室工程施工组织设计
2011 年 3 月 北京中宏基建筑公司承德汇水湾 A 区项目部
二、工程概况：
本工程为承德汇水湾 A 区 A2#住宅楼及地下室工程，为高层住宅楼工程，建设单位为唐山市兴盛房地产开发有限公司承德分公司，设计单位为沈阳都市建筑设计有限公司，并由承德市恒达工程建设监理有限公司监理施工。
本工程位于河北省承德市市区北部武烈河右侧上二道河子，A2#楼为高层住宅楼，地上 1-28 层为住宅，层高 2.9m，地下一层为停车库和设备用房，层高 4.9m，夹层为设备管线层，层高 2.4m。地下室为地下一层，为地下车库及设备用房，层高 4.7m,车库与 A2#-A9#楼呈环状连为一体。总建筑面积为 14147.6 m2（含地下室）。
三、施工准备
为了确保，A2#楼及地下室在装修期间保质、保量完成任务，各分项工程开展之前，针对本工程各分部、分项工程的特点、设计要求及可能出现的技术质量问题，我项目部已做好了充分具体的各项施工准备工作，具体措施如下：
3.1 施工队伍的准备：
3.1.1 从本公司合格供方名册中选择优秀的装修队伍。
3.1.2 装修队伍优点：管理体制健全，一级劳务企业，管理人员有能力、技术好，施工人员整体素质高，服从指挥管理，理解能力强且遵纪守法。
3. 2 材料准备：
3.2.1 依据图纸由各专业工长计划本专业所用的材料，编制材料计划表，并按计划表中的材料进场日期由采购员负责组织材料按期先后进场。
3.2.2 采购时必须坚持“质优价实，兼优取长”的原则组织进场。
3.2.3 材料进场后，由收料员、质检员及专业工长共同对材料材质的性能、规格及型号进行检验，检验合格后，向监理报验合格后方准投入使用。不合格的材料及半成品一经发现，及时退回厂家及采购单位进行退换；对检验合格的材料由材料组及时做好材料的标识工作。
3.2.4 在使用过程中，认真执行限额领料制度，同时做到材料使用正确合理，杜绝浪费及损坏现象发生。
3.3 、施工机具：
未装修前对所有准备使用的机具进行彻底全方面检查，发现问题及时修理或进行调换，特别是电动机械严禁带“病”使用，使用过程中，由修理工对施工机具进行定期检查、保养，确保满足现场正常使用要求。
3.4
技术准备：
3.4.1 由技术队长组织专业工长及有关技术人员认真熟悉审核图纸，明确设计意图及细部做法，了解各种材料的使用性能，针对可能出现的质量通病共同研究解决，充分发挥群策群力的重大作用，并提前找甲方协商，了解个别做法的特殊要求，并严格遵照施工。
3.4.2 及时收集各种材料、成品及半成品的有关技术资料及产品合格证，并对需要复试的材料由试验员做好复试工作，复试合格后方准使用。
四、施工部署
4.1、为保证装修按计划施工，积极组织施工队伍，首先完成本工程的钢结构工程及剩余的部分二次结构工程（钢结构指连廊）。
4.2、为了缩短及提前工期，力争各湿作业分项工程免受气候的影响，保证装修施工质量，考虑到本地区受气候条件的影响，提前插入装修的准备工作，二次结构分两次验收(10 层以下验收一次、11 层以上验收一次)。二次结构验收前，在自检的前提下，由甲方、监理及施工单位协商，邀请质检部门及时进行结构验收，验收合格后，立即组织装修队伍进场进行做样板户各项准备及施工作业。样板户在甲方、监理及有关部门验收合格后，以样板户为标准，全面展开本工程的装修工作。
4.3、本工程装修期间采用“自下而上，先墙后地，先外后内”的施工方法进行施工作业。
4.4、A2#楼安装一部室外电梯，以满足现场作业材料的运输及安全使用要求。
4.5、 本工程装修自上而下流水施工作业。
4.6、 根据本工程的布局及施工面积大等特点，计划组织四个装修队伍进场，分别在两个施工区单独装修施工，自下而上装修，有一定作业面后，水、电、消防、通风等专业协调穿插作业。
4.7、结构全部验收合格后，及时安装外挂电动吊篮，在自检合格的前提下，申报安监站等部门验收，验收合格后，方准外装修投入使用。
4.8、2#楼现场设置 1 个搅拌站。
4.9、质量标准：合格 4.10、计划装修日期：2013 年 3 月 15 日——2013 年 8 月 31 日。
五、各分项工程做法及主要项目的施工方法：
5.1 、屋面工程（保温找坡层、找平层、防水层、贴油毡瓦）施工 屋面保温铺 B1 级阻燃聚苯乙烯保温板 100 厚，20Kg/m3 ，找坡层为 1：6水泥焦渣找坡 i=2%最薄处 30 厚，20 厚 1:3 水泥砂浆找平层，2 层 3+3 聚酯胎-250 CSBS 防水卷材 6 厚，配套保护涂料（带颜色）。
1 5.1.1 屋面保温层及找坡层施工
5.1.1.1 材料要求 5.1.1.1.1 水泥∶不低于 325 号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
5.1.1.1.2 板状保温材料：B1 级阻燃聚苯乙烯保温板 100 厚，密度 20Kg/m3 ，产品应有出厂合格证，,要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
5.1.1.1.3 松散材料：焦渣，粒径一般为 5～40mm，不得含有石块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为 500～800kg/m3，导热系数为 0.16～0.25W/m· K。
5.1.1.2 主要机具 5.1.1.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器 5.1.1.2.2 施工工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
5.1.1.3 作业条件 5.1.1.3.1 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
5.1.1.3.2 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
5.1.1.4 操作工艺
6.1.1.4.1 工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→粉煤灰焦渣找坡 5.1.1.4.2 基层清理：应将现浇混凝土屋面结构层表面，杂物、灰尘清理干净。5.1.1.4.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围，坡度按设计要求 2%。
5.1.1.4.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
5.1.1.4.5 保温层铺设：
5.1.1.4.5.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，铺设时板与板之间的缝隙应错开； 5.1.1.4.5.2 铺设保温板时，保温板与砼墙体、填充墙之间要留有缝隙，用水泥焦渣铺设缝隙； 5.1.1.4.5.3 铺设保温板要分段、分块铺设，随时铺设粉煤灰焦渣，防止铺设水泥焦渣时，压坏聚苯板；
5.1.1.4.6 水泥焦渣找坡层铺设：
5.1.1.4.6.1 水泥采用普通硅酸盐水泥，最低标号为 425 号，现场搅拌比例为水泥∶焦渣=1∶6，加水拌合后，用手紧握成团不散为好。最薄处 30mm，用棍子压实、找平，注意泛水坡度。焦渣粒径 5-40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为 500-800kg/m3 。水泥焦渣找坡最低点要根据现场实际情况计算厚度，在防水保护层成活后最低点在女儿墙处距离女儿墙顶不能小于 250mm； 5.1.1.4.6.2 弹线找坡、冲筋：按设计 2%坡度及流水方向找出屋面坡度走向，
确定找坡层、厚度范围，用 1∶6 水泥∶焦渣冲筋，间距不大于 1.5m。
5.1.1.4.6.3 根据冲筋厚厚度铺设找坡层，虚铺厚度为设计厚度的 130%，用平板振捣器振捣密实，用木拍拍实找平，注意泛水坡度。
5.1.1.4.6.4 铺设水泥焦渣时，屋面要设透气孔，屋面透气孔采用 PVC 管，直径 75mm，间距 6m 一个，根据实际情况调整间距。PVC 管在保温层和找坡层内钻孔透气。PVC 管高出屋面砖 300mm，顶部用两个 90°弯头防雨水。做防水保护层时，应注意不得碰撞 PVC 管。Pvc 管根做 200*200*40 砼保护台。机房屋面必须设置不少于一个透气孔；
5.1.1.5 质量标准 5.1.1.5.1 保证项目：
5.1.1.5.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
5.1.1.5.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
5.1.1.5.2 基本项目：
5.1.1.5.2.1 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确； 5.1.1.5.2.2 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
5.1.1.5.2.3 基层应平整、干燥、干净。
5.10.1.5.2.4 水泥焦渣应分层铺设并压实。
5.1.1.5.5 找坡正确 5.1.1.5.2.6 水泥焦渣找坡允许偏差项目 项次 项目
允许偏差（mm）
检验方法
1 表面平整度
7 用 2m 靠尺及楔形尺检查
2 厚度
+10 用钢针插入和尺量检查
5.1.1.6 成品保护
5.1.1.6.1 在已铺好板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏； 5.1.1.6.2 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果； 5.1.1.7 应注意的质量问题
5.1.1.7.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
5.1.1.7.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
5.1.1.7.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
5.1.1.7.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
5 5. .1 12 .2 屋面找平层
5.1.2.1 施工准备 5.1.2.1.1 材料及要求：
5.1.2.1.1.1 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规
范的规定。
5.1.2.1.1.1.2 水泥∶不低于 325 号的普通硅酸盐水泥。
砂：宜用中砂，含泥量不大于 3%，不含有机杂质，级配要良好。
5.1.2.1.2 主要机具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
5.1.2.1.3 作业条件：
5.1.2.1.3.1 找平层施工前， 基层应进行检查验收，并办理验收手续。
5.1.2.1.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
5.1.2.1.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括屋面坡度）。
5.1.2.1.3.4 施工找平层时应将表面残存的焦渣、聚苯颗粒清理干净，收集处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。
5.1.2.2 施工工艺 5.1.2.2.1 工艺流程：基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润
→ 找平层 → 养护 → 验收 5.1.2.2.2 基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出找坡层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
5.1.2.2.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、墙根处理好。
5.1.2.2.4 抹水泥砂浆找平层：
5.1.2.2.4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，
主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
5.1.2.2.4.2 贴点标高、冲筋：抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝纵横最大间距为 6m。
5.1.2.2.4.3 铺装水泥砂浆：先刷掺 107 胶的水泥浆结合层一道，随刷随抹水泥砂浆，按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为 1∶3，厚度 20mm，拌合稠度控制在 7cm。在基层与突出屋面结构（女儿墙、设备基础、管道等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且整齐平顺，圆弧半径不小于20mm。
5.1.2.2.4.4 养护：找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5.1.2.3 质量标准 5.1.2.3.1 保证项目：
5.1.2.3.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
5.1.2.3.1.2 找平层的坡度，必须符合设计要求； 5.1.2.3.1.3 水泥应有出厂合格证，或试验资料。
5.1.2.3.2 基本项目：
5.1.2.3.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
5.1.2.3.2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
5.1.2.3.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
5.1.2.3.3 允许偏差项目
屋面找平层允许偏差
项次 项
目 允 许 偏 差 (mm) 检
查
方
法 1 表面平整 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 5.1.2.4 成品保护 5.1.2.4.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
5.1.2.4.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
5.1.2.4.3 雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
5.1.2.5 应注意的质量问题 5.1.2.5.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
5.1.2.5.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，
保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
5 5. .1 13 .3 屋面防水及保护层
5.1.3.1 材料及要求：
6.10.3.1.1
聚酯胎-250 C SBS 橡胶改性沥青防水卷材规格: 厚度 3.0 (mm) 、宽度≥1000 (mm)、长度 10 (mm)
6.10.3.1.2 配套材料：
6.10.3.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂。
6.10.3.1.2.2 橡胶沥青嵌缝膏，用于细部嵌固边缝。
6.10.3.1.2.3 保护层料：浅色无纺布。
6.10.3.1.2.4
70 号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
5.1.3.2 主要机具：喷灯、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
5.1.3.3 作业条件：
5.1.3.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
5.1.3.3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
5.1.3.3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于 9%。
6.10.3.3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
5.1.3.4 施工工艺 5.1.3.4.1 工艺流程（热熔法施工）：基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴
卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边→ 蓄水试验 → 保护层 5.1.3.4.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
5.1.3.4.3 涂刷基层处理剂：SBS 橡胶改性沥青卷材施工，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。
5.1.3.4.4 附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，高、宽度均卷过中心线 250mm。并附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
5.1.3.4.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开 1/2 幅宽。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为 100mm。
5.1.3.4.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
5.1.3.5 质量标准 5.1.3.5.1 改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.1.3.5.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
5.1.3.5.3 卷材防水严禁有渗漏现象。
5.1.3.5.4 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、
空裂，且平整洁。
5.1.3.5.5 底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
5.1.3.5.6 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
5.1.3.5.7 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
5.1.3.6 成品保护 5.1.3.6.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
5.1.3.6.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
5.1.3.6.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
5.1.3.6.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
5.1.3.7 应注意的质量问题 5.1.3.7.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
5.1.3.7.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
5.1.3.7.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
3 5.1.3 装饰坡 屋面油毡瓦：
5.1.3.1 施工准备
5.1.3.1.1 材料要求 5.1.3.1.1.1 油毡瓦的质量必须符合《油毡瓦》JC/T503—1992（1996）的规定。应按本标准第 7.1 节规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
5.1.3.1.1.2 油毡瓦应边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、硌伤、裂纹、折皱及起泡等缺陷。
5.1.3.1.1.3 油毡瓦的玻璃纤维毡胎必须完全浸透和涂盖、厚度不小于2.8mm，矿物料覆盖紧密、粘结均匀，瓦卷正常温度下易于打开、不得出现脆裂和粘连，自粘结点距切槽末端一边不大于 190mm、并与油毡瓦的防粘纸对齐。
5.1.3.1.1.4 防水材料：400g/m2 SBS 防水卷材。
5.1.3.1.1.5 找平层材料：水泥∶不低于 325 号的普通硅酸盐水泥；砂：宜用中砂 5.1.3.1.2 主要工机具：剪刀、木工槌，冷胶结料粘结铺设及泛水等细部施工时需配备电动搅拌器、50kg 磅秤、压辊、胶皮或塑料刮板、油漆刷、剪刀、油漆刀、开桶器、钢丝钳、小扳手等施工工机具。
5.1.3.1.3 作业条件
5.1.3.1.3.1 屋面钢筋混凝土结构已施工完毕，经过自检和互检并通过交接验收、质量符合油毡瓦铺贴要求，并办理好工序交接手续。
5.1.3.1.3.2 施工所需的油毡瓦、及其配套固定件、冷胶结料、泛水等位置防水加强用材料等已按计划进入现场，经验收并完成质量检查。
5.1.3.1.3.3
5.1.3.2 施工工艺 5.1.3.2.1 工艺流程：基层处理→水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂→铺贴自粘沥青瓦垫层卷材→卷材收头→自检修理→弹线→多彩油毡瓦的安装→涂抹冷粘胶→固定钉子→钉子周围涂冷粘胶 5.1.3.2.2 基层处理：基面应彻底清理干净，凸起部位应铲平剔凿，用清水冲洗干净。
5.1.3.2.3 水泥砂浆找平层：先刷掺 107 胶的水泥浆结合层一道，随刷随抹20 厚 1:2.5 水泥砂浆, 用刮扛靠冲筋条刮平，用木抹子槎平,找平层表面必须平整、坡度一致。
5.1.3.2.4 涂刷基层处理剂：
水泥砂浆找平层干燥后，在基层表面涂刷基层防水处理剂，基层处理剂开桶后应充分搅拌，用喷涂或滚涂的方法均匀的涂刷于基面上，参考用量约：0.2kg/㎡。经基层处理剂处理后的基面应保持清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，待基层处理剂基面完全干固后铺贴自粘卷材。
5.1.3.2.5 自粘卷材铺贴：
1)、弹线、试铺。在涂好基层处理剂的基层上按 940mm 的间距弹出粘贴控制线。严格按控制线贴铺卷材，确保长边搭接宽度在 60mm-70mm 之间。自粘防水卷材应先试贴铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际贴铺。
2)、防水卷材贴铺（平面拉铺法）
(1)卷材展开对准基准线试铺。
(2)从一端将卷材（连同隔离纸）揭起，沿中线对折，用裁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意不要划伤卷材。
(3)将隔离纸从卷材背面撕开一段长约 500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材，对准基准线贴铺定位。
(4)将该半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸头均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中部向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开。
(5)依上述方法同样贴铺另半幅卷材。
在上述施工中应注意：
(1)随时观察撕开的隔离约的完整性,发现撕裂、断裂应立即停止贴铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续贴铺。
(2)卷材上表面搭接部位的隔离纸不要过早撕开，以免污染粘结层或误粘。应在后续相邻一幅卷材贴铺时同时撕开。
3)、卷材搭接，大面积的卷材排气、压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排除空气，贴铺牢固。搭接时应对准搭接控制线进行，通常要求搭接宽度长边 65mm、短边 80mm。
5.1.3.2.6 卷材收头：
无论是凹槽收头，还是垂直收头，应对收头边处采用密封胶密封。
5.1.3.2.7 自检修理：
检查所有自粘卷材面有无撕裂、刺穿、气泡，维修时应在缺陷部位切开，排队气泡，然后恢复；并在上面延长 150mm 附加层，用专用压辊压紧压实，边缝用封边膏做封边处理。
5.1.3.2.8 弹线
采用氧化铁红弹线，有助于确保铺设多彩油毡瓦时，横向和竖向成一条直角，既保证多彩油毡瓦的防水功能，又美观大方。
（1）、水平方向弹线 为了保证屋面油毡瓦粘贴横平竖直，必须沿屋面脊线方向拉通线放平线控制点，待控制点确定后弹水平线，弹水平线注意事项：第一、放线从屋面下口直边开始放线，第一道线距下口直边取 320mm，（以油毡瓦宽度 320mm减去 10mm，油毡瓦边缘伸出 10mm）第二道线以第一道线为准往上翻 143mm，（屋面尖角处以第一道线为基准往上翻 14mm）,以后各条水平线依次类推，相邻水平线间隔 143mm， 5.1.3.2.9 自粘多彩油毡瓦的安装 从屋面底部（尖角处）开始向上铺设多彩油毡瓦，铺设时要随机从各包中抽取多彩油毡瓦，使各包之间的色差最小化。铺设时，首先揭去隔离膜，放好位置，上面钉好钉子。安装完第一排后，移动准线，再安装第二排，第二排的下瓦沿必须与第一排的梯形缺口上线对齐。在铺设过程中应注意屋面檐口、屋脊的搭接、阴角的搭接、老虎窗及女儿墙等特别位置的处理。
（1）屋面檐口处采用多彩油毡瓦的初始层来处理，油毡瓦的初始层是用多彩油毡瓦切割面组成。多彩油毡瓦在去掉它的外露面后留下的部分被我们称为初始层。初始层铺在屋面檐口处，有粘结胶的面朝上。沿着屋面檐口和山墙边墙，初始层要伸出约 10mm。在初始层两边端部分距底边 50.8mm 和距侧边 25.8mm 的地方分别用一个钉子固定，然后在这两个钉子间沿水平方向（屋面尖角斜边及山墙边端处沿外边缘）均匀设置四个钉子。注意钉子不能刺破粘胶层。
（2）斜脊和屋脊上多彩油毡瓦的安装 （3）女儿墙、老虎墙阴角处油毡瓦安装 出屋面墙体处多彩瓦要顺着墙体翻起 150mm，转角处理成圆角。
（4）屋面管道油毡瓦安装 按如图所示尺寸用改性沥青卷材或油毡瓦切一片矩形泛水，使它安装后可以向上延伸 200mm，向下延伸 100mm，在管子的左右两边伸展 152mm，然后把泛水套在管道上并平铺在屋面上。沿着管口密封一圈冷粘胶，沿管道下坡度方向的多彩油毡瓦应铺设在泛水下面，沿管道上坡度方向的多彩油毡瓦应铺设在泛水上面，泛水安装到位后，继续铺设多彩油毡瓦。切割管口四周的多彩油毡瓦，使之管道四周相扣合，它们与泛水圈搭接的部分要用冷粘胶密封，钉钉子时，不要太靠近管道。
5.1.3.2.10 涂抹冷粘胶 在气温偏低和大风条件下，每张瓦的背面涂抹冷粘胶，用来暂时粘结多彩油毡瓦，冷粘胶涂抹位置距离瓦片底边 25mm 到 50mm 处，沿水平方向均匀涂抹四个点，但不能靠近瓦片的左右两边和底边，防止挤压瓦片时冷粘胶被压到瓦片外，影响表面质量。
如果有冷粘胶洒到多彩油毡瓦表面上，在污染位置用多彩油毡瓦彩石粘上去，保证多彩油毡瓦表面的美观。
5.1.3.2.11 固定钉子 （1）、钉子的固定位置，每张多彩油毡瓦使用 4 个钉子。最边端的钉子钉在距边端 25mm 的地方，然后根据边端钉在各 200mm 和 400mm 的地方，钉子应笔直钉入，且钉帽与多彩油毡瓦齐平。
（2）、不要让钉头划破多彩油毡瓦的表面。
（3）、钉错的钉子要立即修正，如果钉子钉弯，则需拔出钉子，用冷粘胶修补多彩油毡瓦上的钉洞，并在钉洞附近位置钉入另一个钉子、如有必要的话，换掉整张多彩油毡瓦 （4）、钉子不能钉入或钉在多彩油毡瓦的自粘胶上。
5.1.3.2.12 脊瓦的制作 通常我们通过剪裁普通规格的屋面多彩油毡瓦或 SBS 卷材来自制脊瓦。把多彩油毡瓦切割成形状相同的三片小多彩油毡瓦，每张脊瓦的侧边略作斜削处理，使搭接头比外露面稍窄，这样做，可以使整个工程看上去更整齐，多彩油毡瓦铺好后，应留有 143mm 的外露面，铺设时，要从斜脊的底端或层脊的背风端开始，固定每张多彩油毡瓦，即两侧各钉一个钉子，钉子的位置在距外露面的底边 157 毫米，距多彩油毡瓦侧边 25mm 处。
5.2 、 门窗工程 （ 塑钢窗）
）
：
5.2.1 施工准备 5.2.1.1 材料 5.2.1.1.1 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
5.2.1.1.2 门窗框连接件应备齐。
5.2.1.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
5.2.1.1.4 门窗安装应准备木楔、钢钉。
5.2.1.1.5 密封膏应按设计要求准备，并有出厂证明和产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
5.2.1.2 主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击
电钻。
5.2.1.3 作业条件 6.9.1.3.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
5.2.1.3.2 按弹好+50cm 线，确定好安装标高。
5.2.1.3.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应及时改正。
5.2.1.3.4 检查塑钢门窗安装时的连接件是否符合设计要求。
5.2.1.3.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀、是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
5.2.1.3.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
5.2.2 操作工艺 5.2.2.1 工艺流程 检查门窗洞口尺寸、位置是否准确→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观的检查→塑钢门窗的安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
5.2.2.2 塑钢门窗的安装 5.2.2.2.1 门窗上口标高的控制：以+50cm 线为标高控制线。
5.2.2.2.2 所有外保温处墙体，安装门窗时，门窗框外皮与结构墙外皮齐。
5.2.2.2.3 塑钢窗框遇外墙保温处为防止保温吃口，需安装方钢管附框，100厚保温处采用 60×100 的方钢管附框，50 厚保温处采用 60×50 的方钢管附框，1-4 层凸窗位置为 60×100 的方钢管附框（1-4 层为贴砖面层），钢附框
与结构墙体固定连接采用φ8 的钢制膨胀，间距≤500，不少于 4 道螺栓。
5.2.2.2.4 安装过程中，应用 2m 靠尺检查其平整度并带线安装。
5.2.2.2.5 安装门窗框时，要用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将窗框与结构固定好。
5.2.2.2.6 门窗框与墙体间的缝隙用闭孔弹性材料填实（用发泡胶填充密实），表面用宽度为 3～5mm 的密封胶封闭 5.2.2.2.7 门窗安装时应先用电钻钻孔，再用塑料膨胀钉拧入，严禁用铁锤或硬物敲打。连接固定点的中距不应大于 600mm,连接固定点距框角不应大于150mm,不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。安装完后要注意成品保护。
5.2.2.2.8 安装门、窗扇：先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇固定在框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。
5.2.2.2.9 安装玻璃：窗台高度小于 900mm 时，所有门窗下亮子的玻璃全部采用安全玻璃，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫片，垫块位置在主要受力部位上，将玻璃装入门、窗框内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条是可先装短向压条，后装长向压条，玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。
5.2.2.2.10 五金件安装：安装五金件时，应现在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻钉拧入，严禁将螺钉用锤直接砸入。固定铰链的螺钉应至少穿过型材的两层中空腔璧。
5.2.3 质量要求 5.2.3.1 保证项目
5.2.3.1.1 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.2.3.1.2 塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设及连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
5.2.3.1.3 塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
5.2.3.2 基本项目 5.2.3.2.1 塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹，无变形和倒翘。
5.2.3.2.2 塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确、端正，启闭灵活，适用美观。
5.2.3.2.3 塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求和有关标准的规定。
5.2.3.2.4 塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
5.2.3.4 允许偏差项目 塑钢门窗安装允许偏差 项
目 允许偏差 检验方法 门窗框对角线长度 ≤2000mm ＞2000mm ±3.0 ±5.0 用钢卷尺检查 门窗框正、侧面的垂直度 ≤2000mm ＞2000mm ±2.0 ±3.0 用吊线几水平靠尺检查
门窗框水平度 ≤2000mm ＞2000mm 平开门窗及推拉门窗 ±2.0 ±3.0 ±2.5 用水平靠尺检查 门窗下横框的标高 ±5.0 用钢板尺检查，与基准线比较 门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线及钢板尺检查 平开 门窗 门窗扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺及钢板尺检查 同樘门窗相临扇的横角高度 ±2.0 用线及钢板尺检查 门窗框扇铰链部位的间隙 +2.0-1.0 用塞尺检查 推拉 门窗 门窗扇与框搭接宽度 +1.5 用深度尺及钢板尺检查 门窗扇与框或相临扇立边平行度 ±2.0 用吊线及钢板尺检查 5.2.4 成品保护 5.2.4.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2.4.2 外墙面涂刷、室内抹水泥砂浆前，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.2.4.3 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.2.4.4 严禁在窗框上站人。
5.2.4.5 门窗扇安装后应及时安装五金配件，以防风吹损门窗。
5.2.4.6 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等方
法清理门窗。
5.2.5 应注意的质量问题 5.2.5.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，竖直存放并应远离热源。
5.2.5.2 门窗框松动。
5.2.5.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料。
5.2.5.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形。
5.2.5.5 门窗框边未嵌密封膏。
5.2.5.6 连接螺丝直接锤入门窗框内。
5.2.5.7 污染：保护措施不够，清理不认真。
5.3 3 外墙（外墙 外）
保温）
：
5 5. .3 31 .1 材料要求 本工程使用保温材料、抗裂砂浆、网格布等，由具有专业资质的厂家提供。
5.3.1.1 基层：加气块墙、混凝土墙， 墙体应符合国家标准要求。
5.3.1.2 找平层：1：3 水泥砂浆找平，平均厚度为 20mm，平整度为 2m 靠尺,误差不超过 4mm，表面不压光。
5.3.1.3 粘结层：DEA 砂浆（袋装），粘贴厚度为 10mm。
5.3.1.4 保温绝热层：B1 级聚苯乙烯保温板 100 厚（局部 30 厚、50 厚、80厚）、A 级燃烧性水泥泡沫保温板 100 厚（用于层间 300mm 高的防火隔离带，每两层设置一道），容重不小于≥20kg，其它指标应符合国家规定。
5.3.1.5 固定件：工程塑料钉加自攻镙丝。（只在聚苯保温板和加强型保温系统使用）。
5.3.1.6 保护层：聚合物砂浆、耐碱玻璃纤维网格布，涂敷厚度约为 3～5mm。
5.3.1.7 饰面层：外墙防水涂料。
5 5. .3 32 .2 主要机具 电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺等。
5 5. .3 33 .3 作业条件 5.3.3.1 主体结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。
5.3.3.2 弹出大角控制线、门窗洞口边线，经复核，办理预检手续。
5.3.3.3 抄测好水平标高控制线 5.3.3.4 保温材料复试合格。
5.3.3.5 外墙装修电动吊篮安全验收合格。
5 5. .3 34 .4 操作工艺 5.3.4.1 工艺流程：
基面准备；材料准备→墙面测量、弹线、挂线；配胶粘剂→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴挤塑聚苯保温板（层间设防火隔离带）→（安装锚固件）→修整、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布（挂镀锌钢丝网片，仅四层以下）→抹面层抹面砂浆→修整、验收→做外饰面 5.3.4.2 电动吊篮与墙面的最小距离为 400mm, 以便施工，保温板粘贴由下向上粘贴，也可从中间层分段向上进行粘贴。
5.3.4.3 基层墙体处理: 5.3.4.3.1 彻底清除墙体基层表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影
响粘结强度的材料，基层抹灰前先进行“毛化处理”（即人工用扫帚甩上一层 1：1 稀粥状水泥砂浆（内掺 20%107 胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好），以便于与基层粘接牢固，防止空鼓。墙体螺栓孔用聚氨酯发泡胶填充密实。
5.3.4.3.2 局部基层找平：填充墙体整体抹 1：3 水泥砂浆找平，混凝土墙体不平部位用 1：3 水泥砂浆找平。平均厚度严格控制在 20mm。用 2m 靠尺检查最大偏差应小于 4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
5.3.4.4 材料的准备 5.3.4.4.1 粘结剂砂浆拌制：
⑴ 、根据专用粘接剂砂浆的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
⑵ 、拌和好的粘接剂在静停 5min 后再搅拌方可使用。
⑶ 、粘接剂砂浆必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在 1h 内用完。
5.3.4.4.2 聚合物砂浆配制：聚合物物砂浆拌制拌制方法同粘接剂砂浆，一次搅拌不宜过多。随拌随用，在一小时内用完。
5.3.4.4.3 保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板（1200×600）。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器或工具刀切割。长短边要垂直。
5.3.4.4.4 网格布的准备：应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。
5.3.4.5 保温板的粘贴：
5.3.4.5.1 根据图纸要求。首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，在每层层高线处弹出 300mm 高的防火隔离带位置线（采用 A 级燃烧性水泥发泡保温
板），根据设计要求窗台墙位置节点，在墙面弹出节点水平、竖直线（窗台位置为装饰槽，保温厚度不同）。
5.3.4.5.2 保温板的粘贴采用以下方法 点框粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条宽 50mm 厚 10mm 的带状大力神粘结剂混合物砂浆，并同时涂 8 块厚 10mm 直径为 100mm 的点状物，均匀分布在板中间，粘结剂混合物的涂抹面积与保温板面积之比大约为 30％－50％。
5.3.4.5.6 涂好粘接砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上 滑动就位，以防止粘接砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。
5.3.4.5.7 保温板应分段自下而上沿水平方向横向挂线铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要紧，不得有缝。碰头处不抹粘接砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于 1.6mm时,应用保温板条填实后磨平。
5.3.4.5.8 在墙角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错连接,保证拐角处板垂直完整。
5.3.4.5.9 在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时,先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
5.3.4.5.10 粘贴保温板前,外墙门窗、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。
5.3.4.5.11 安装固定件。
5.3.4.5.11.1 保温板粘结牢固后，一般在 24 小时内安装固定件，按设计要
求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体 60mm－80mm。
5.3.4.5.11.2 固定件个数
每 m2 约 4－6 个； 5.3.4.5.11.3 固定件加密：
阳角、孔调边缘在水平、垂直方向应加密。距基层边缘不小于 60mm。
5.3.4.5.11.3 紧固件的钉帽与保温板表面取平或略拧入一些。
5.3.4.5.12 打磨 5.3.4.5.12 .1 保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的砂纸打磨。打磨动作宜为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨。
5.3.4.5.12 .2 打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。
5.3.4.5.13 划分格凹线条 5.3.4.5.13.1 根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。
5.3.4.5.13.2 按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将挤塑板切成凹口。开槽后的保温板厚度不能小于 15mm. 5.3.4.5.13.3 对不直的凹槽进行修改。
5.3.4.5.14 涂抹聚合物砂浆底层：
5.3.4.5.14.1 涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质等。
5.3.4.5.14.2 用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂砂浆。厚度约为 2mm。
5.3.4.5.15 网格布的铺设（四层以下贴砖部位墙面为热镀锌钢丝网片，丝
径 0.5mm,网孔 12.5×12.5mm）
5.3.4.5.15.1 门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为 300mm×200mm,沿 45°角方向粘贴在洞口周边的加强网格布上。
5.3.4.5.15.2 对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
5.3.4.5.15.3 将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上下边将网格布抹干，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度:水平方向不小于100mm，垂直方向不小于80mm,不得使网格布皱褶空鼓，翘边。四层以下贴砖墙面挂热镀锌钢丝网片，丝径 0.5mm，网孔 12.5×12.5mm，用尼龙胀栓双向@500 固定后抹抗裂砂浆。
5.3.4.5.15.4 在装饰凹槽处，应沿凹槽将网格布埋入底层混合物砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接。搭接宽度不小于 60mm。
5.3.4.5.15.5 对于不能一次完成的洞口，洞口四周留出 100mm 范围内抹贴结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完修补。
5.3.4.5.15.6 在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接不小于 200mm。
5.3.4.5.15.7 网格布应在下列系统终端部位进行翻包。
5.3.4.5.15.8 翻包网格布方法如下：
65mm,厚
度为 2mm。将裁剪好的网格布一端 65mm 压入粘结砂浆内，余下的 300mm甩出备用，应保持其清洁。
在粘贴好网格布的墙面上，将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆。
I．系统变形缝的施工
20 mm。
5.3.4.5.16 抹面层聚合物抗裂砂浆 5.3.4.5.16.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约 1mm 左右使总厚度在 3-5±0.5mm。
5.3.4.5.16.2 在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强网格布，使保护层总厚度在 5mm 左右。
5.3.4.5.17 补洞及修理 5.3.4.5.17.1 对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
5.3.4.5.17.2
当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用 1：3 水泥砂浆抹平。
5.3.4.5.17.3 按孔洞的面积尺寸预裁一块尺寸相同的保温板并打磨，其边缘部位，使之与孔洞严密接合。
5.3.4.5.17.4 待孔洞找平水泥砂浆凝固后．将上述截好的保温板涂面涂上厚 10mm 的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。
5.3.4.5.17.5
用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少 65mm。
5.3.4.5.17.6
涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与同边一致。
5.3.4.5.17.7 用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。
5.3.4.5.17.8
对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。
5.3.4.5.18 滴水线设置：在窗上口、露台、飘窗、空调板等突出檐口位置设置塑料滴水线，滴水线距外檐、端头 2～3cm，塑料滴水条安装时必须使用专用苯板开槽器开槽，滴水条用聚合物砂浆粘接固定在苯板槽内。
5.3.4.6 质量标准 5.3.4.6.1 保温板的粘贴 5.3.4.6.1.1 保温板必须与墙面粘贴牢固、无松动和虚贴现象。
检验方法：观察和用手推拉检查。
检验数量：按楼层每 20 米抽查一处，每处 3 延长米，每层不少于 3 处。
5.3.4.6.1.2 抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。
5.3.4.6.1.2 每块板与基层面的总粘结面积为≥30％。
6.3.4.6.1.3 保温板碰头缝不抹粘结砂浆。
5.3.4.6.1.4 网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于 60mm。
5.3.4.6.1.5 聚合物砂浆保护层厚度不宜大于 4mm。首层不宜大于 5mm。
5.3.4.6.1.6 表面平整度用 2 米靠尺，误差不得大于 3mm，阴阳角处边加工与连接也必须整齐平顺。
5.3.4.7 成品保护 5.3.4.7.1 外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。
5.3.4.7.2 破损部位修补。因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：
5.3.4.7.2.1 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
5.3.4.7.2.2 切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。
5.3.4.7.2.3 仔细把破损部位四周约 100mm 宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心 切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。
5.3.4.7.2.4 在修补部位四周贴上不干胶纸带，以防造成污染。
5.3.4.7.2.5 用抹面砂浆补齐破坏部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整
齐边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
5.3.4.7.2.6 剪一块面积略小修补部位的网格布，绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于 80mm。
5.3.4.7.2.7 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布位移、褶皱。用湿毛刷修整周边不规则处。
5.3.4.7.2.8 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
5.3.4.7.2.9 待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
5.3.4.8 应注意的问题 5.3.4.8.1 外墙外保温工程所用全部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合规程及国家和承德市有关标准的要求。
5.3.4.8.2 外墙外保温工程施工前，应装好门窗...
