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    聚酯纤维长丝项目实施方案

    时间:2020-12-08 14:51:00 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站

     聚酯纤维长丝项目

     实施方案

      泓域咨询/ / 规划设计/ / 投资分析

     报告说明

     纤维材料与人们的衣食住行密切相关,涉及到民生及众多工业领域。1884 年,硝酸酯纤维的发明拉开了世界化学纤维工业的序幕;1935 年,聚酰胺 66 纤维的工业化生产标志着合成纤维的问世。进入20 世纪 60 年代后,石油化学工业的蓬勃发展促进了化学纤维工业的迅速发展,1962 年,世界范围内合成纤维的产量超过了羊毛产量,1967年又超过了人造纤维的产量。

     本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资 53231.85 万元,其中:建设投资 41842.93万元,占项目总投资的 78.61%;建设期利息 641.89 万元,占项目总投资的 1.21%;流动资金 10747.03 万元,占项目总投资的 20.19%。

     根据谨慎财务测算,项目正常运营每年营业收入 159200.00 万元,综合总成本费用 130184.96 万元,净利润 17242.40 万元,财务内部收益率 20.99%,财务净现值 4061.94 万元,全部投资回收期 5.22 年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。

     本期项目技术上可行、经济上合理,投资方向正确,资本结构合理,技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。

     综合判断,在经济发展新常态下,我区发展机遇与挑战并存,机遇大于挑战,发展形势总体向好有利,将通过全面的调整、转型、升级,步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济增长的主要特征,中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化,产业发展进入新阶段。

     报告对项目实施的可行性、有效性、技术方案和技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价。以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。

     本报告基于可信的公开资料,参考行业研究模型,旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。

     目录

      第一章

     总论

     第二章

     项目背景、必要性

     第三章

     市场前景分析

     第四章

     建设方案与产品规划

     第五章

     选址方案

     第六章

     建筑技术方案说明

     第七章

     原辅材料分析

     第八章

     工艺技术说明

     第九章

     环境保护分析

     第十章

     劳动安全

     第十一章

     项目节能分析

     第十二章

     人力资源配置

     第十三章

     建设进度分析

     第十四章

     投资方案

     第十五章

     经济效益及财务分析

     第十六章

     项目招投标方案

     第十七章

     项目风险评估

     第十八章

     总结评价说明

     第十九章

     附表

      附表 1:主要经济指标一览表

     附表 2:建设投资估算一览表

     附表 3:建设期利息估算表

     附表 4:流动资金估算表

     附表 5:总投资估算表

     附表 6:项目总投资计划与资金筹措一览表

     附表 7:营业收入、税金及附加和增值税估算表

     附表 8:综合总成本费用估算表

     附表 9:利润及利润分配表

     附表 10:项目投资现金流量表

     附表 11:借款还本付息计划表

     第一章

     总论

      一、项目名称及投资人

     (一)项目名称

     聚酯纤维长丝项目

     (二)项目投资人

     xx(集团)有限公司

     (三)建设地点

     本期项目选址位于 xxx(待定)。

     二、编制原则

     1、所选择的工艺技术应先进、适用、可靠,保证项目投产后,能安全、稳定、长周期、连续运行。

     2、所选择的设备和材料必须可靠,并注意解决好超限设备的制造和运输问题。

     3、充分依托现有社会公共设施,以降低投资,加快项目建设进度。

     4、贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时设计、同时建设、同时投产。

     5、消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求,符合行业相关标准。

     6、所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案,以最大程度减少投资,提高项目经济效益和抗风险能力。科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性,实事求是地作出研究结论。

     三、编制依据

     1、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》;

     2、《中国制造 2025》;

     3、《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》(第三版);

     4、项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据等。

     四、编制范围及内容

     报告是以该项目建设单位提供的基础资料和国家有关法令、政策、规程等以及该项目相关内外部条件、城市总体规划为基础,针对项目的特点、任务与要求,对该项目建设工程的建设背景及必要性、建设内容及规模、市场需求、建设内外部条件、项目工程方案及环境保护、项目实施进度计划、投资估算及资金筹措、经济效益及社会效益、项目风险等方面进行全面分析、测算和论证,以确定该项目建设的可行性、效益的合理性。

     五、项目建设背景

     纺织行业是聚酯纤维大的直接应用市场,我国早已成为全球纺织大国,已经建立了比较完备的产业链,纺织纤维加工量占全球比重已超过 50%,纺织服装出口常年连续保持全球第一,占全球市场份额的2/3。中国拥有全世界五分之一的人口,伴随着我国经济的持续发展和居民生活水平的不断提高,纺织行业将保持平稳发展,从而为聚酯纤维行业的发展提供充足的空间。此外,随着近年来人们对于动物保护意识观念的加深,包括 Armani、Gucci、Versace 等国际知名品牌先后宣布停止使用天然动物皮草。未来,运用化学纤维生产的人造皮草的仿真度、奢华度将不断提升,将会逐步替代部分天然皮草。

     就区域分布来说,目前涤纶的产能、产量主要集中于亚洲,特别是中国大陆地区。根据中国化学纤维工业协会的统计,2015 年我国涤纶长丝产量达到 2,958.07 万吨,占全球涤纶长丝产量的 70%以上。

     综合判断,在经济发展新常态下,我区发展机遇与挑战并存,机遇大于挑战,发展形势总体向好有利,将通过全面的调整、转型、升级,步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济增长的主要特征,中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化,产业发展进入新阶段。

     六、结论分析

     (一)项目选址

     本期项目选址位于 xxx(待定),占地面积约 114.01 亩。项目拟定建设区域地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,非常适宜本期项目建设。

     (二)建设规模与产品方案

     项目建成后,形成年产聚酯纤维长丝 30000 吨的生产能力。

     (三)项目实施进度

     本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设,本期项目建设期限规划 24 个月。

     (四)投资估算

     本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资 53231.85 万元,其中:建设投资 41842.93万元,占项目总投资的 78.61%;建设期利息 641.89 万元,占项目总投资的 1.21%;流动资金 10747.03 万元,占项目总投资的 20.19%。

     (五)资金筹措

     项目总投资 53231.85 万元,根据资金筹措方案,xx(集团)有限公司计划自筹资金(资本金)40131.85 万元。

     根据谨慎财务测算,本期工程项目申请银行借款总额 13100.00 万元。

     (六)经济评价

     1、项目达产年预期营业收入(SP):159200.00 万元(含税)。

     2、年综合总成本费用(TC):130184.96 万元。

     3、项目达产年净利润(NP):17242.40 万元。

     4、财务内部收益率(FIRR):20.99%。

     5、全部投资回收期(Pt):5.22 年(含建设期 24 个月)。

     6、达产年盈亏平衡点(BEP):19784.86 万元(产值)。

     (七)社会效益

      本项目实施后,可满足国内市场需求,增加国家及地方财政收入,带动产业升级发展,为社会提供更多的就业机会。另外,由于本项目环保治理手段完善,不会对周边环境产生不利影响。因此,本项目建设具有良好的社会效益。

     (八)主要经济技术指标

     主要经济指标一览表

     序号

     项目

     单位

     指标

     备注

     1

     占地面积

     ㎡

     76006.59

     约 114.01 亩

     1.1

     总建筑面积

     ㎡

     84367.31

     容积率 1.11

     1.2

     基底面积

     ㎡

     44083.82

     建筑系数 58.00%

     1.3

     投资强度

     万元/亩

     345.53

      1.4

     基底面积

     ㎡

     44083.82

      2

     总投资

     万元

     53231.85

      2.1

     建设投资

     万元

     41842.93

      2.1.1

     工程费用

     万元

     36327.41

      2.1.2

     工程建设其他费用

     万元

     4356.13

      2.1.3

     预备费

     万元

     1159.39

      2.2

     建设期利息

     万元

     641.89

      2.3

     流动资金

      10747.03

      3

     资金筹措

     万元

     53231.85

      3.1

     自筹资金

     万元

     40131.85

      3.2

     银行贷款

     万元

     13100.00

      4

     营业收入

     万元

     159200.00

     正常运营年份

     5

     总成本费用

     万元

     130184.96

     ""

     6

     利润总额

     万元

     22989.86

     ""

     7

     净利润

     万元

     17242.40

     ""

     8

     所得税

     万元

     5747.47

     ""

     9

     增值税

     万元

     5207.86

     ""

     10

     税金及附加

     万元

     6025.18

     ""

     11

     纳税总额

     万元

     16980.51

     ""

     12

     工业增加值

     万元

     39529.49

     ""

     13

     盈亏平衡点

     万元

     19784.86

     产值

     14

     回收期

     年

     5.22

     含建设期 24 个月

     15

     财务内部收益率

      20.99%

     所得税后

     16

     财务净现值

     万元

     4061.94

     所得税后

     第二章

     项目背景、必要性

      一、产业发展情况

     1、技术与人才壁垒

     聚酯纤维长丝行业属于技术密集型产业,对生产设备及工艺技术都有很高的要求,特别是差别化、功能性聚酯纤维长丝产品的生产,其技术的核心不仅在于前期设备的投入,更重要的是在后期设备适用性改进,产品研发、工艺技术、生产过程控制及其它方面都有着很高的要求。

     差别化、功能性产品的开发是一个系统性工程,需要长期经验积累。我国聚酯纤维长丝行业起步较晚,有成熟经验的管理人员和工程技术人员稀缺,这已经成为限制国内新建差别化聚酯纤维长丝企业的主要障碍之一

     2、资金壁垒

     聚酯纤维长丝行业对投资规模的要求很高,对新进入者有一定的障碍。首先,聚酯纤维长丝的生产设备价格昂贵;其次,聚酯纤维长丝行业连续性大批量的生产模式要求企业有充足的流动资金以保证原料的采购;第三,随着产能向大企业集中,新进入者需有一定的经济规模才能与现有聚酯纤维长丝企业在设备和成本等方面展开竞争。

     3、品牌知名度及客户认可壁垒

     下游客户对聚酯纤维长丝的品质及性能稳定性要求较高,产品的稳定性评价需要较长时间,这对行业新进入企业提出了较高的要求。对于常规纤维,客户主要通过长期业务往来对企业进行评定,企业在获得认可后将能与之建立长期稳定的业务关系;对于差别化、功能性纤维,下游厂家往往会对聚酯纤维长丝生产企业的历史状况进行评估,特别是注重历史上产品的性能对本企业带来的技术进步和效益情况进行判断,通过长期的合作和了解后才会将该企业确定为本企业的合格供应商和战略合作单位,进入客户供应链体系的门槛较高。

     4、有利因素

     (1)国家产业政策的扶持

     近年来,国家发展和改革委员会、工业和信息化部以及中国纺织工业联合会分别发布了《产业结构调整指导目录(2011 年本)(修正)》、《纺织工业发展规划(2016-2020 年)》和《纺织工业“十三五”科技进步纲要》等文件,鼓励差别化聚酯纤维和 PTT 等新型聚酯纤维的发展。

     (2)上游行业的发展丰富了原材料市场

     从国内原材料供应情况来看,规模较大的民营熔体直纺生产企业受原料制约和成本压力向上游产业不断扩张,进入到 PTA 生产领域。2012-2014 年间,我国 PTA 的产能和产量得到迅速提升,PTA 进口依存度不断下降,自给率已接近 100%;从 2015 年起,在 PTA 产能过剩的压力下,我国 PTA 产能增速已明显放缓,PTA 供应保持稳定。从 2012 年起,包括日、韩等在内的国家在亚洲范围内大规模投资新建了聚酯产业链更为上游的 PX 项目,根据统计,2013 年至 2015 年期间,亚洲的PX 产能分别增长 811 万吨、646 万吨、660 万吨,未来两三年内,还有较大规模的 PX 生产线投入生产,将有效缓解我国 PX 供应的紧张形势。随着聚酯纤维上游 PX、PTA 产能产量的丰富与释放,将有效保障聚酯纤维行业的原材料供应;此外,随着产业链产能结构的重构,产业链中的行业利润将向聚酯纤维等中下游转移,从而有利于聚酯纤维行业的发展。

     (3)消费升级促进差别化聚酯纤维行业的发展

     随着消费水平的提高,下游纺织产业对功能化、个性化纤维产品需求的不断提升将有效促进差别化、功能性聚酯纤维长丝快速发展。

     差别化聚酯纤维长丝作为一类新颖的化纤原料将为整个纺织行业开发各种新颖面料、提高产品档次、调整行业产品结构奠定坚实的基

     础。随着人们生活水平和质量的不断提高,追求舒服、高档、保健、自然等成为了新时尚,对服饰多样化、功能化、个性化需求的提高使得高附加值差别化纤维市场空间不断扩大。

     (4)终端市场需求空间大

     纺织行业是聚酯纤维大的直接应用市场,我国早已成为全球纺织大国,已经建立了比较完备的产业链,纺织纤维加工量占全球比重已超过 50%,纺织服装出口常年连续保持全球第一,占全球市场份额的2/3。中国拥有全世界五分之一的人口,伴随着我国经济的持续发展和居民生活水平的不断提高,纺织行业将保持平稳发展,从而为聚酯纤维行业的发展提供充足的空间。此外,随着近年来人们对于动物保护意识观念的加深,包括 Armani、Gucci、Versace 等国际知名品牌先后宣布停止使用天然动物皮草。未来,运用化学纤维生产的人造皮草的仿真度、奢华度将不断提升,将会逐步替代部分天然皮草。

     5、不利因素

     (1)企业的创新能力有待提高

     我国聚酯纤维行业尽管在技术、产品创新上取得了较大的进步,但与行业领先企业相比,在研发和创新能力上仍显不足,尤其是在部分多组份纤维、复合纤维、高仿真纤维、特殊功能性纤维等新产品的

     工艺技术还存在一定差距。国内企业需要在技术和研发等方面持续加大投入,才能提升自身的核心竞争力,不断满足下游市场对产品多样化、个性化、时尚化的需求。

     (2)部分关键零部件及高端生产设备依赖进口

     经过近 30 年的发展,尽管我国聚酯纤维生产装备已经实现了国产化,但生产部分功能性、差别化聚酯纤维产品所需的喷丝板等关键零部件及高端纺丝、卷绕设备仍需进口,对我国聚酯纤维行业的发展产生制约。

     二、区域产业环境分析

     综合分析国际国内形势和省情、市情,“十三五”时期是我市经济社会发展的重大历史机遇叠加期,也是实现弯道超越的黄金机遇期。一是国家实施重大战略带来的新机遇。京津冀协同发展、“一带一路”、长江经济带建设等重大战略的实施,必然会带来更大的发展空间。京津冀协同发展战略是我市面临的最大、最直接的战略机遇。这一战略的实施,使京津冀城市群成为带动全国发展的主要空间载体。“一带一路”战略的实施,为河北打通开放新通道、打造国际产能新样板、实现新一轮高水平对外开放提供了重要机遇。长江经济带建设,也必将使我市沿海靠港、交通便利等方面的优势转换为竞争优势,对

     承接产业转移、产品出口等起到一定的促进作用。二是新理念、新业态、新模式、新技术带来的新机遇。当前,世界经济在深度调整中曲折复苏,新一轮科技革命和产业变革蓄势待发。中央提出创新、协调、绿色、开放、共享的发展新理念,必然衍生一些新举措、新政策,其中蕴含很多发展机遇和很大的发展空间。特别是“中国制造2025”“互联网+”等行动计划的实施,孕育着新型产业、新兴业态与全新发展模式,为我市加快传统产业改造升级,促进新产业、新业态的产生和加速成长创造了有利契机。随着一些新技术产生,各种产业发展由“制造”向“智造”转变,必将会出台一系列扶持政策,对我市调整产业结构、推进产业技改升级都将起到积极的促进作用。三是现有资源优势所蕴含的新机遇。便利的区位优势赋予了我市对项目、资金、人才的强大吸引力。经过不懈努力,我市综合实力不断增强,产业优势日益凸显,电子机箱、管道装备、食品饮料等传统产业发展壮大,新能源车辆、汽车零部件等一些前景好、潜力大的战略新兴产业已见雏形,发展质量、发展速度明显提升,具备了一定的产业基础。通过持续推进招商引资和项目建设,我们成功引进了一批大项目、好项目,并陆续开工建设、达产达效,为今后发展积蓄了充足后劲。

     在看到重大机遇和有利条件的同时,我们还要清醒地认识到发展过程中存在的问题和不足。一是综合实力还不够强,经济总量不大,产业结构不够优化,财政支撑能力不足,加快产业转型升级和项目投产达效的任务依然艰巨;二是创新能力不足,创新实践、创新成果、创新举措还不够多,全社会创新、创造和创业的活力还没有得到充分释放;三是资源约束与环境问题集中显现,节能减排压力仍然较大,破解要素制约与发展矛盾的任务艰巨。

     三、项目承办单位发展概况

     公司坚持提升企业素质,即“企业管理水平进一步提高,人力资源结构进一步优化,人员素质进一步提升,安全生产意识和社会责任意识进一步增强,诚信经营水平进一步提高”,培育一批具有工匠精神的高素质企业员工,企业品牌影响力不断提升。

     当前,国内外经济发展形势依然错综复杂。从国际看,世界经济深度调整、复苏乏力,外部环境的不稳定不确定因素增加,中小企业外贸形势依然严峻,出口增长放缓。从国内看,发展阶段的转变使经济发展进入新常态,经济增速从高速增长转向中高速增长,经济增长方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长,经济增长动力从物质要素投入为主转向创新驱动为主。新常态对经济发展带来新挑

     战,企业遇到的困难和问题尤为突出。面对国际国内经济发展新环境,公司依然面临着较大的经营压力,资本、土地等要素成本持续维持高位。公司发展面临挑战的同时,也面临着重大机遇。随着改革的深化,新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推进,以及“大众创业、万众创新”、《中国制造 2025》、“互联网+”、“一带一路”等重大战略举措的加速实施,企业发展基本面向好的势头更加巩固。公司将把握国内外发展形势,利用好国际国内两个市场、两种资源,抓住发展机遇,转变发展方式,提高发展质量,依靠创业创新开辟发展新路径,赢得发展主动权,实现发展新突破。

     公司自成立以来,坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。以人为本,强调服务,一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。多年来公司坚持不懈推进战略转型和管理变革,实现了企业持续、健康、快速发展。未来我司将继续以“客户第一,质量第一,信誉第一”为原则,在产品质量上精益求精,追求完美,对客户以诚相待,互动双赢。

     四、行业背景分析

     (1)行业的发展阶段及市场化程度

     我国的聚酯纤维产业诞生于国有企业,发展壮大于民营企业。20世纪 70 年代末,上海石化、辽阳石化、天津石化和仪征化纤等相继引进聚酯、纺丝生产线,这些国有及国有控股企业是当时我国聚酯纤维产业的主力;1995 年前后,民营企业开始逐步涉足聚酯纤维的生产,特别是 1999 年后,随着聚酯纤维行业对民营资本全面开放,大量民营企业进入聚酯纤维产业;到 2012 年,民营企业比重上升到 90%左右,成为我国聚酯纤维行业的主力。

     民营企业的壮大过程也是我国聚酯纤维行业市场机制不断完善的过程,聚酯纤维行业也逐步成为我国市场化程度较高的行业。

     (2)行业的竞争格局

     我国聚酯纤维产业经过 30 多年的发展,形成了熔体直纺和切片纺两种生产工艺路线,采用不同工艺的生产企业相应形成了相应的竞争格局:

     ①熔体直纺企业市场集中度相对较高

     熔体直纺工艺路线具备明显的规模效应优势和相对成本优势,主要用以生产市场容量较大的普通产品和常规差别化产品,对于生产技术含量较高、功能要求较多、多组分及结构较为复杂的差别化产品存在一定困难。

     以熔体直纺工艺为主的生产企业通过不断扩大生产规模及向产业链上游延伸来提高其成本优势。随着大容量的熔体直纺装置的快速发展和装置规模的不断扩大,市场集中度不断提高,形成了如桐昆集团、盛虹集团(国望高科)、新凤鸣等一批营业收入达到百亿元以上的大型企业。根据中国化学纤维工业协会统计,2016 年,桐昆集团、新凤鸣、盛虹集团、恒力股份、恒逸石化、荣盛石化等几家大规模企业涤纶长丝产量占我国涤纶长丝总产量的约 43%。②切片纺企业市场集中度相对较低切片纺工艺具有产品开发便捷、产品转换方便且转换成本低廉的优势,特别是在开发诸如集多功能于一体的超仿真纤维、集多组分于一体的复合聚酯纤维等产品方面具有较大优势。

     优秀的切片纺生产企业基于各自的技术工艺积累及产品研发优势,专注于开发差异化产品,不断推陈出新,提高产品附加值,满足终端服装、家纺等市场的多样性需求,引导下游市场趋势。基于切片纺工艺的上述特点,切片纺企业的生产规模较熔体直纺企业相对规模较小,市场集中度相对较低,但主要切片纺企业产品特色明显,产品附加值较高,呈现出了一批“专、精、特、强”的切片纺企业。

     第三章

     市场前景分析

      一、行业基本情况

     (一)行业相关政策

     1、《国家重点支持的高新技术领域》

     将“新型高性能纤维制备技术;成纤聚合物的接枝、共聚、改性及纺丝技术;具有特殊性能或功能化的聚合物、纤维材料、纤维制品及复合物材料制备技术;环境友好、可降解、替代石油资源的新型生物质纤维制备技术,新型生物质纤维制品加工技术与装备制造技术等”列为国家重点支持的高新技术领域。

     2、《纺织工业“十三五”科技进步纲要》

     提出在“十三五”期间,“加强高仿真功能性纤维材料的开发,化纤差别化率达到 65%”。

     3、《纺织工业发展规划(2016-2020 年)》

     将“增强化纤行业创新开发能力”作为重点领域之一,要求“丰富涤纶、黏胶、锦纶、腈纶等功能化、差别化产品,提高产品性能及品质”,“定期发布中国纤维流行趋势,引导纤维新产品开发方向,提升丰富终端产品功能”。

     4、《化纤工业“十三五”发展指导意见》

     提出“大力发展高性能纤维和生物基化学纤维,提高化学纤维的功能化、差别化水平”,“‘十三五’期间,化纤工业保持稳步健康增长,化纤差别化率每年提高 1 个百分点,高性能纤维、生物基化学纤维有效产能进一步扩大”。

     (二)化学纤维及聚酯纤维简介

     1、化学纤维简介

     纺织纤维包括天然纤维和化学纤维(ChemicalFibers)两大类,其中,化学纤维是指以天然或合成高分子化合物为原料经过化学处理和物理加工制得的纤维。根据原料的不同,化学纤维又可分为人造纤维和合成纤维。

     人造纤维指用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料,经溶解后制成纺织溶液,终制成纤维,主要品种包括粘胶纤维、醋酸纤维等。合成纤维是指以煤、石油、天然气等为原料,经反应制成合成高分子化合物(成纤高聚物),经化学处理和机械加工制得的纤维。

     2、聚酯纤维简介

     聚酯纤维是由二元醇与二元酸或 ω-羟基酸等缩聚而生成的聚酯线型大分子所构成的合成纤维。目前,大规模工业化生产的聚酯纤维是

     以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料制得的,简称 PET 纤维,我国对其的商品名称为涤纶;涤纶占聚酯纤维产量的 90%以上。

     (1)涤纶简介

     涤纶具有一系列优良性能,如断裂强度和弹性模量高,回弹性适中,热定型效果优异,耐热耐光性好等;此外,还具有优秀的阻抗性(诸如,抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂等)以及较好的耐腐蚀性,对弱酸、碱等稳定,因此涤纶有着广泛的用途。

     根据纤维长度的不同,涤纶可以分为涤纶长丝和涤纶短纤两大类:涤纶长丝指长度在千米以上的纤维,涤纶短纤则是几厘米至几十厘米的短纤维。其中,涤纶长丝产量较高、应用更为广泛。根据中国化学纤维工业协会的统计,目前,涤纶长丝产量已占我国涤纶总产量的 75%以上。

     根据用途不同,涤纶长丝可以分为民用涤纶长丝和工业用涤纶长丝。目前,民用涤纶长丝在涤纶长丝产业中处于主导地位。

     (2)PTT 纤维简介

     随着有机合成、高分子科学及工业水平的发展,近年来,一些具有不同特性的新型聚酯纤维被相继开发出来,如聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纤维及全芳香族聚酯

     纤维等。目前,已经实现商业化生产的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维是新型聚酯纤维的典型代表,其主要应用于民用纺织领域。PTT 纤维既保持了 PET 纤维的稳定性、电绝缘性、耐化学品性等基本优点,其特殊的分子结构又赋予了 PTT 纤维良好的拉伸回弹性、较低的模量及低温染色性等一系列 PET 纤维所不具有的特性,因而 PTT 纤维织物具有柔软、弹性好、抗褶皱、尺寸稳定、易染色等优点,使其十分适合于开发、制造高档服装面料,用于生产睡衣、内衣、外套及运动服饰等;特别是在弹力泳衣、运动服饰等方面,对 PA 纤维(锦纶)织物形成了明显的替代作用。在家纺领域,PTT 纤维织物兼具抗污性、抗静电性、回弹性、蓬松性、易染色性等优良性能,非常适合于制作地毯。1,3-丙二醇是生产 PTT 的重要单体原料,可以通过生物工程法生产制得,并且逐步成为了 1,3-丙二醇的主要生产方法。作为生物基化学纤维,PTT 纤维同传统石油基化学纤维相比,兼具了环境友好、原料可再生等特性,因而具有广阔的发展前景。目前,PTT 地毯、PTT 短纤混纺面料、PTT 长丝弹性面料及记忆面料已成为当前 PTT 纤维在纺织领域的主要载体,其还可根据下游纺织市场的需求与其他化学纤维或天然纤维品种交织混纺,对常用传统化学纤维品种中的锦纶、氨纶等存在一定的替代作用。

     3、聚酯纤维的差别化发展

     差别化纤维(DifferentialFibers)一词源于日本,一般泛指通过化学改性或物理改性制取的、以改进性能为主、在技术上或性能上有较大创新或具有某种特性,与常规品种有一定差别的纤维新品种。

     聚酯纤维实现工业化生产以来,由于其强度高、弹性好、耐热耐化学品性能好,织物尺寸稳定性好以及可洗、挺括的特性,作为主要纺织原料在很大程度上填补了天然纤维的缺点,并缓解了天然纤维的紧缺状况。由于聚酯纤维存在如吸湿性差、易积聚静电、易吸尘沾污、不易染色等缺点,因而激发了人们开发差别化聚酯纤维的需求。

     概括来讲,差别化聚酯纤维的发展先后经历了“异形化”、“功能化”、“功能复合化”三个阶段:

     ①“异形化”阶段:为了改善聚酯纤维织物穿着舒适性差的问题,日本率先推出具有吸湿排汗功能的异形纤维,这种通过异形化来提升织物舒适感的差别化阶段是“异形化”阶段;

     ②“功能化”阶段:随着人们对纺织品功能性的需求愈加强烈,具有诸如抗菌、抗紫外线、阻燃、抗静电等各种功能的聚酯纤维被相继开发出来,此为“功能化”阶段;

     ③“功能复合化”阶段:随着人们对产品功能多样化的需求与产品功能单一化的矛盾日益突出,赋予聚酯纤维复合功能成为新热点,该阶段为聚酯纤维的“功能复合化”阶段。

     二、市场分析

     1、化学纤维行业概况

     纤维材料与人们的衣食住行密切相关,涉及到民生及众多工业领域。1884 年,硝酸酯纤维的发明拉开了世界化学纤维工业的序幕;1935 年,聚酰胺 66 纤维的工业化生产标志着合成纤维的问世。进入20 世纪 60 年代后,石油化学工业的蓬勃发展促进了化学纤维工业的迅速发展,1962 年,世界范围内合成纤维的产量超过了羊毛产量,1967年又超过了人造纤维的产量。

     石油化工、生物、信息技术等学科的进步,带动了纤维材料科学的深入发展,人们开始利用化学、物理改性手段,开发出多种改性纤维、功能纤维。特别是进入 20 世纪 70 年代以来,人们对纺织纤维的需求范围及性能要求都有了较大的提高,促使化学纤维的染色、光热稳定性、抗静电、防污、阻燃、抗起球、蓬松度、吸湿性等性能都有了较大改进,各种仿棉、仿麻、仿丝、仿皮、仿毛的改性产品也逐步进入市场,差别化纤维的比例不断提升。

     (1)国际化纤工业的发展概况

     在全球化时代,联动发展成为全球化纤工业发展的新形势。各国在提高自身竞争力、占领市场和增加经济效益的同时,重新定位各自化纤行业的产业定位及对未来产业布局的思考,呈现出东西方不同的技术发展模式和特点。

     欧洲、日本、北美等化纤工业发达国家地区的发展特点是减少或退出常规品种,加大高新技术及产品研发力度。欧洲作为全球化纤第二大产区,生产企业致力于差异化、精细化产品的生产,并注重可持续发展及行业上下游的协同创新;日本化纤工业在经历了 20 世纪 90年代的产量下滑后,调整了纤维品种结构,不断扩大和发展高性能纤维并积极开展“智能织造”;美国为确保自身纤维产业处于世界前沿,专门设立了革命性纤维与织物织造创新机构(RFT-IMI),借助数字化革命和物联网技术,促使纺织纤维与多学科、多领域技术交汇融合,并催生了“智能纤维”这一重要产业。

     韩国、台湾等化纤工业迅速发展的国家和地区正在调整常规品种发展战略,强化产业链整体竞争优势。韩国在功能性纺织品制造方面具有一定优势,其在加强纺织、时尚与技术融合的同时,加强全球品牌建设,着重发展高附加值功能性纺织品;中国台湾地区在常规产品

     的生产上不具备优势,其化学纤维产业已不再向量进行扩张,而主要依赖于差异化产品及市场来推动其发展。

     (2)我国化纤工业的发展概况

     我国化纤工业起步于 20 世纪 50 年代,在经过近六十年的发展后,我国已经成为世界第一大化纤生产国;特别是近年来,借助于石油化工、装备制造技术的推动,我国化纤工业结构不断优化,“十二五期间”化学纤维总体差别化率、产业集中度也不断提升。生物基化学纤维的产业技术及规模化生产能力得到大幅提升,PTT 等生物基纤维实现了产业化,并进入快速发展期。

     从未来发展看,我国化纤工业伴随着国民经济的发展进入“新常态”,依靠拼设备、规模、产量、成本的时代已经过去,资源、渠道、品牌、标准、产品性能成为当前我国化纤工业企业的核心竞争力。未来,我国化纤工业需加快产品结构调整和技术创新,通过增量控制、存量优化、应用拓展,依靠科技创新开发适应市场需求的新产品。

     2、聚酯纤维行业的发展概况

     (1)国际聚酯纤维行业的发展概况

     1941 年,聚酯纤维在实验室研制成功;20 世纪 50 年代开始,聚酯纤维在世界各国得到快速发展;1960 年,聚酯纤维的产量超过了聚

     丙烯腈纤维;1972 年超过聚酰胺纤维,成为化学纤维第一大品种。目前大规模工业化生产的聚酯纤维是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料制得的,可简称为 PET 纤维,我国对其的商品名称为涤纶;其占比达到聚酯纤维产量的 90%以上。

     就区域分布来说,目前涤纶的产能、产量主要集中于亚洲,特别是中国大陆地区。根据中国化学纤维工业协会的统计,2015 年我国涤纶长丝产量达到 2,958.07 万吨,占全球涤纶长丝产量的 70%以上。

     目前,全球聚酯纤维行业的发展方向主要围绕生产设备的智能化、自动化、柔性化及大型化,提高产品质量及生产效率;新原料合成技术,特别是生物化工技术的发展和工业化应用;适合聚酯、纺丝、纺织加工产业链效率提升,且节能减排和绿色环保的可持续发展生产技术以及开拓纤维复合材料的高新产业应用市场等几大方面展开。

     (2)我国聚酯纤维行业的发展概况

     ①产能、产量稳步提升

     我国从 20 世纪 70 年代开始引进聚酯纤维生产技术和设备,并在短时间内实现了大规模生产,发展迅速。据中国化学纤维工业协会的统计,2011 年,我国涤纶产量为 2,794.90 万吨,其中涤纶长丝产量为1,912.83 万吨;2016 年,我国涤纶产量达到 3,959.00 万吨,其中涤

     纶长丝产量达到 2,996.96 万吨,涤纶长丝的年均复合增长率达到9.40%。2017 年 1-11 月,我国涤纶长丝产量达到 2,774.74 万吨,较2016 年同期增长 3.39%。②消费量快速增长随着我国涤纶长丝产能及产量的提升,我国涤纶长丝市场的消费量也呈稳步增长态势,2011 年,我国涤纶长丝的表观消费量为 1,833.81 万吨,2016 年达到 2,811.22万吨,复合增长率达到 8.92%。2017 年 1-11 月,我国涤纶长丝的表观消费量达到 2,600.54 万吨。③产业结构不断优化

     我国涤纶长丝产业在持续快速发展的过程中,产业结构也在不断实现优化。总体来看,截至“十二五”末,我国涤纶长丝的差别化率由 2010 年的 55.9%提升至 68.9%,市场规模达 2,038.3 万吨,多孔、细旦、中强、扁平等差别化涤纶长丝和具有吸湿排汗、保暖、凉感、弹性、阻燃、抗菌等功能纤维实现了规模生产。

     ④切片纺及熔体直纺企业呈不同的发展态势

     目前,聚酯纤维长丝的生产主要有切片纺及熔体直纺两种工艺。切片纺工艺具有生产转换灵活、产品开发便捷、适宜生产多组分及结构/功能复杂产品的特点,切片纺企业呈现产品特色化、专业化及新型化发展态势;熔体直纺工艺具有规模效应及成本优势,主要用以大规

     模生产常规产品及简单差别化产品,熔体直纺企业呈现规模化、产业链上游延伸的发展态势

     A.切片纺

     切片纺生产工艺具有生产转换方便及转换成本低廉、产品开发便捷的优势,特别是在开发、生产超仿真纤维、多组分复合纤维等结构、功能等较复杂产品方面具有较大的优势。相较于熔体纺生产企业,采用切片纺工艺的聚酯纤维长丝生产企业产能及产量规模相对较小,但产品特色较为明显,产品附加值高。

     基于上述特点,在发展战略与趋势方面,优秀的切片纺企业基于各自的技术积累及产品研发优势,专注于差别化产品的开发,不断提高产品附加值,满足并引导下游面料及终端服装、家纺等市场的需求,例如不断开发“五仿”(仿棉、仿麻、仿丝、仿毛、仿皮)纤维特别是高仿真动物皮毛纤维、包括弹性纤维和新型超/极细纤维等在内的功能性纤维以及利用生物基原料或回收再生原料等生产的环保型纤维等。在我国消费升级的大背景下,切片纺工艺通过不断开发、生产差异化特色纤维,满足大众个性化需求。

     B.熔体直纺

     熔体直纺具有明显的规模效应及相对成本优势,熔体直纺生产企业通过不断扩大生产规模来提高其成本优势;但在生产技术含量较高、功能要求较多、多组分及结构较为复杂的差别化纤维方面存在一定困难,采用熔体直纺工艺路线的生产企业以生产常规产品及简单差别化产品为主。

     基于上述特点,大规模熔体直纺企业的拓展动向及发展趋势主要集中在向产业链上游延伸和扩大涤纶长丝的产能,如荣盛石化、恒力股份向行业上游炼油业务延伸,桐昆股份在扩大其涤纶长丝产能的同时也相应配套了 PTA 产能,恒逸石化向上游炼油业务延伸并扩大涤纶长丝产能,新凤鸣则不断扩大其涤纶长丝的产能。

     3、PTT 纤维的发展概况

     (1)PTT 纤维为新型聚酯纤维,产业化时间较短

     PTT 聚合物早于 1941 年被研发成功后,受制于其关键合成单体1,3-丙二醇的生产成本过高,PTT 聚酯及其下游纤维等产品的开发进程一直未实现工业化;直到 20 世纪末,壳牌化学公司实现了 PTT 聚合物的商业化生产,并于 1999 年展示了世界上第一件用 PTT 纤维制成的服装。

     (2)PTT 纤维市场呈快速发展态势

     ①PTT 纤维原料及产品生产技术快速发展

     1,3-丙二醇是生产 PTT 的关键原料与制约因素,目前,国内外生产 1,3-丙二醇主要有化学法及生物工程法。因生物工程法具有原料可再生、生产成本低、绿色环保等优点,正逐步取代化学法成为 1,3-丙二醇的主要生产方法,产能不断扩大。我国于 20 世纪 90 年代后期开始开展对丙二醇及 PTT 的研究开发工作,并取得一定的成果,但生物基 1,3-丙二醇生产技术仍处于产业化突破阶段。目前,我国切片纺中仅少数企业具备了 PTT 纤维工业化生产的能力,但在 PTT 纤维加工、应用等下游领域,我国企业的工程化水平已居于世界前列,并形成了一定的市场容量,呈快速发展态势。②PTT 纤维应用范围不断扩大,发展前景广阔随着我国对生物基纤维产业资金及政策支持力度的不断加大,生物基单体制备、提纯、聚合工艺技术的进一步研究及优化,以及生物基聚酯纤维产业链的上下游联动和协同创新,我国生物基聚酯纤维产业链将迎来良好的发展机遇。凭借着其优异性能,PTT 纤维作为生物基纤维中的重要代表品种以及部分传统石油基聚酯纤维的优异替代品,发展前景广阔。

     第四章

     建设方案与产品规划

      一、建设规模及主要建设内容

     (一)项目场地规模

     该项目总占地面积 76006.59 ㎡(折合约 114.01 亩),预计场区规划总建筑面积 84367.31 ㎡。

     (二)产能规模

     根据国内外市场需求和 xx(集团)有限公司建设能力分析,建设规模确定达产年产聚酯纤维长丝 30000 吨,预计年营业收入 159200.00万元。

     二、产品规划方案及生产纲领

     本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整,各年生产纲领是根据人员及装备生产能力水平,并参考市场需求预测情况确定,同时,把产量和销量视为一致,本报告将按照初步产品方案进行测算。

     第五章

     选址方案

      一、项目选址原则

     节约土地资源,充分利用空闲地、非耕地或荒地,尽可能不占良田或少占耕地;应充分利用天然地形,选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。

     二、建设区基本情况

     园区坚持 “统一规划、分步实施、滚动发展”和“开发一片、建成一片、收益一片”的开发道路,经济实力显著增强,较好发挥了“窗口、示范、辐射、带动”作用,成为区域内经济发展最具活力的增长极,建设成为多功能、综合性绿色生态产业园区。

     经过多年发展,园区产业聚集效应凸现,发展速度日益加快,增长势头日益强劲,形成了粮油食品加工、汽车零部件、重大装备制造、大数据、节能环保、新能源以及生物工程等特色产业。

     在环境建设方面,园区按照“高起点规划、高强度开发、高标准配套、高效能管理”的思路,遵循“分步实施、适度超前”的原则,努力完善基础配套,强化功能服务,配套条件日臻一流。近年来,加大投资力度用于港口、道路、给排水、电力等基础设施建设。

     在政务服务方面,园区以“放管服”改革为统领,以深入开展“双创双服”活动为契机,坚持以“诚”招商、以“优”便商、以“信”安商,不断优化服务举措,创新服务内容,全力打造与国际惯例和国际市场接轨的投资软环境。

     当前,园区以全新的姿态拥抱世界、面向未来,以更加开放的理念、更加开放的胸怀、更加开放的举措,全力营造效率最高、程序最简、服务最优的国际化营商发展环境。

     综合分析国际国内形势和省情、市情,“十三五”时期是我市经济社会发展的重大历史机遇叠加期,也是实现弯道超越的黄金机遇期。一是国家实施重大战略带来的新机遇。京津冀协同发展、“一带一路”、长江经济带建设等重大战略的实施,必然会带来更大的发展空间。京津冀协同发展战略是我市面临的最大、最直接的战略机遇。这一战略的实施,使京津冀城市群成为带动全国发展的主要空间载体。“一带一路”战略的实施,为河北打通开放新通道、打造国际产能新样板、实现新一轮高水平对外开放提供了重要机遇。长江经济带建设,也必将使我市沿海靠港、交通便利等方面的优势转换为竞争优势,对承接产业转移、产品出口等起到一定的促进作用。二是新理念、新业态、新模式、新技术带来的新机遇。当前,世界经济在深度调整中曲

     折复苏,新一轮科技革命和产业变革蓄势待发。中央提出创新、协调、绿色、开放、共享的发展新理念,必然衍生一些新举措、新政策,其中蕴含很多发展机遇和很大的发展空间。特别是“中国制造2025”“互联网+”等行动计划的实施,孕育着新型产业、新兴业态与全新发展模式,为我市加快传统产业改造升级,促进新产业、新业态的产生和加速成长创造了有利契机。随着一些新技术产生,各种产业发展由“制造”向“智造”转变,必将会出台一系列扶持政策,对我市调整产业结构、推进产业技改升级都将起到积极的促进作用。三是现有资源优势所蕴含的新机遇。便利的区位优势赋予了我市对项目、资金、人才的强大吸引力。经过不懈努力,我市综合实力不断增强,产业优势日益凸显,电子机箱、管道装备、食品饮料等传统产业发展壮大,新能源车辆、汽车零部件等一些前景好、潜力大的战略新兴产业已见雏形,发展质量、发展速度明显提升,具备了一定的产业基础。通过持续推进招商引资和项目建设,我们成功引进了一批大项目、好项目,并陆续开工建设、达产达效,为今后发展积蓄了充足后劲。

     在看到重大机遇和有利条件的同时,我们还要清醒地认识到发展过程中存在的问题和不足。一是综合实力还不够强,经济总量不大,产业结构不够优化,财政支撑能力不足,加快产业转型升级和项目投

     产达效的任务依然艰巨;二是创新能力不足,创新实践、创新成果、创新举措还不够多,全社会创新、创造和创业的活力还没有得到充分释放;三是资源约束与环境问题集中显现,节能减排压力仍然较大,破解要素制约与发展矛盾的任务艰巨。

     到“十三五”末,力争实现经济增长、发展质量效益、生态环境在省市争先进位;地区生产总值比 2010 年增加 1.5 倍以上、城乡居民人均可支配收入比 2010 年增加 1.5 倍以上;是到 2020 年确保如期全面建成小康社会。

     三、创新驱动发展

     坚持以经济建设为中心,持续加大产业培育力度。要加快工业产业调整改造步伐,始终把产业培育作为中心任务不放松,加快打造支撑发展的产业体系。要聚焦以节能环保、信息服务、文化休闲旅游为重点的“三大新兴产业”,不断夯实产业发展载体,培育新的经济增长点。要加快传统产业改造升级,着力优化产业结构,不断壮大经济实力,为全面建成小康社会打下坚实基础。

     坚持发展动力转换,提升经济发展质量和效益。要主动适应经济发展新常态,发挥消费对增长的基础作用、投资对增长的关键作用、出口对增长的促进作用,统筹提升改革、开放、创新“三大动力”,

     加快培育形成经济发展的“混合动力”。要推进重点领域和关键环节改革,加大结构性改革力度,提高供给体系质量和效率;主动融入开放发展新格局,优化对外开放环境,提高对外开放质量和发展的内外联动性;大力实施创新驱动,推进大众创业、万众创新,加快新动能成长和传统动能改造提升。

     四、 “ 十三五 ” 发展目标

     建设高质高效、持续发展的经济发展强市。经济保持平稳较快增长,产业结构优化升级,实体经济不断壮大,质量效益明显提高。创新驱动成为经济社会发展的主要动力,科技创新能力明显增强。区域协同发展取得明显成效,开放型经济达到新水平。产业强市成效显著,项目建设鳞次栉比,传统产业优化升级,新兴产业蓬勃兴起,现代农业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上,市域综合经济实力和影响力迈上新台阶。

     建设生态良好、环境优美的秀美生态城市。城镇化进程进一步加快,中心城区综合服务功能大幅提升,中小城市和特色小城镇格局基本形成,城镇化率达到 60%以上。生态文明建设加快推进,具备条件的农村基本建成美丽乡村。节约型社会、循环经济深入发展,主要污染

     物减排如期实现省下达目标任务,森林覆盖率大幅提升,环境质量明显改善,经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成。

     五、产业发展方向

     以“中国制造 2025”和“互联网+”行动计划为引领,实施产业强县战略,推进新型工业化进程,实现工业率先发展。着力建设一流的经济开发区,打造现代制造业先进配套基地。以开发区和特色产业基地为发展平台,以项目建设为发展支撑,深入推进传统特色产业转型升级和新兴产业率先发展,形成先进制造业主导的工业发展格局。到“十三五”末,力争全部工业总产值突破 500 亿元;规模以...

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