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    气头尿素企业的优势

    时间:2021-02-08 16:04:29 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站


      前不久,众多媒体上都刊载了一篇题为《尿素:“气头”有可能步“油头”后尘》的文章,里面谈到明年尿素企业境遇时说道:“气头”企业眼前受制于供应不足、长远受困于价格上涨,“煤头”企业将主要受价格上涨影响。因此,业内人士认为,一两年内,缺少优惠原料供应保证的“气头”企业,可能步“油头”企业后尘,退出尿素生产。
      对此,笔者的观点是:对前面一部分说法“气头企业眼前受制于供应不足、长远受困于价格上涨”表示赞同,但对后面的说法“一两年内,缺少优惠原料供应保证的气头企业,可能步油头企业后尘,退出尿素生产”表示不赞同。笔者认为,这未免把气头尿素企业目前遇到的困难过份扩大化了,实际上现在气头尿素企业还是非常有优势的,当然这种优势可能是在不断下降,与煤头尿素企业的差距在不断缩小,但笔者认为,在相当长的一段时间内,气头尿素企业都不会从中国消失,在近5年时间内,仍是气头尿素企业比煤头尿素有优势,可以断言,从整体上来说,气头企业在近一两年时间内肯定不会退出尿素生产,当然,有极个别的企业因为这样或那样的原因退出尿素生产那是另外一回事,但那根本就不能代表主流。之所以做出这样的判断,主要理由有以下几点:
      
      一、国家政策支持
      
      国家出于对粮食安全考虑,对化肥用天然气的供应问题高度重视,同时对气价上涨采取一种谨慎态度。今年国家发改委下发的[2007]647号文《国家发改委就做好当前化肥、农用柴油生产供应工作发出通知》中的第三条就明确规定,要增加天然气供应,努力提高以天然气为原料的化肥产量。石油集团,石化集团、海洋石油总公司对以天然气为原料的化肥生产企业,要优先保证天然气供应,保持满负荷生产。特别是对地方所属的化肥企业要按计划保证供气,并在此基础上努力增加供气量,满足生产企业需要。笔者认为,今后天然气将更多的向民用方面发展、工业用气越来越少只是一个大的发展方向,氮肥行业由于牵涉到国家粮食安全问题,其用气会得到优先保障,要限制的主要是天然气化工项目,如用天然气为原料来生产甲醇、醋酸等。这从另外一件事也可说明这一点:11月1日开始工业用天然气价格大幅上涨0.4元/立方米,但化肥用天然气价格却一分钱都未上涨,可以看出国家气头化肥企业的支持力度。
      
      二、气头尿素企业盈利状况良好
      
      目前我国气头尿素企业的盈利能力远远高于煤头尿素企业。据统计,2006年9家气头尿素上市公司的平均毛利率高达34.13%(单指尿素产品,不包括其它产品,下同),而7家煤头尿素企业的平均毛利率只有16.57%,气头高出煤头17.56%,该数据也基本反映了目前我国煤头尿素企业与气头尿素企业盈利能力的整体差距。可以说,天然气价格只要不是一次性的大幅上调,像每次1毛钱左右的上调,只会缩小气头企业与煤头企业之间的差距,对气头企业与煤头企业的竞争格局根本不会造成实质性的影响。按照目前的国家政策,化肥用天然气价格根本不可能出现工业用天然气价格一样一次上调0.4元/立方米,要调的话也是小幅度的往上调。
      
      三、气头尿素与汕头尿素不能简单相提并论
      
      首先是它们的地位不同,目前全国共有二十多家气头氮肥企业,其中不少都是些有影响,有实力的大企业,尿素产量占全国近1/3,在全国化肥行业特别是尿素行业中占有举足轻重的地位。而前几年的油头企业主要集中在中石化系统,尿素总产量不到500万吨,只有气头尿素企业的1/3左右。从产量角度而言,气头尿素的地位要明显高于油头尿素。其次是社会影响不同。我国的油头尿素企业主要集中在中石化,中石化作为一个大型石化企业,尿素只是其中的一个很小产品,尿素出现亏损,它完全承受得起,可以给尿素企业以补贴,自己“内部消化”。而气头尿素企业就完全不一样了,大部分气头企业都是社会企业,有不少还是上市公司,一旦因为天然气价格过高而出现大幅度的亏损,甚至造成停产局面,那就不仅会使全国的尿素产量受到很大的影响,影响农业,而且很容易转换成为一个社会问题,成为一个不稳定因素。再次是成本状况不一样。即使在低油价时代,油头尿素企业生产成本也并不占很大优势,在油价大幅上涨后,油头尿素企业就完全无法承受了,落得被淘汰或被迫转型的命运。而气头尿素企业相对而言还是比较有成本优势的,目前国际上80%左右的尿素都是以天然气为原料生产,我国西南、新疆、内蒙、海南等地具有天然气资源优势,是比较适合发展气头尿素的。应该说,气头尿素在我国有其生存和发展的空间,最后一点是气头尿素企业降成本的空间比较大。据海外媒体报道,随着生产技术的不断提高及企业不断进行技术改造,近20年内,国际上以天然气为原料的合成氨生产能耗下降了24%,即从4100万BTU/吨氨降至3100万BTU/吨,并有进一步下降的趋势。据报道,世界40%的氨厂有20年以上的厂龄,改造现有天然气蒸汽转化工艺,其能耗可降至2500万BTU/吨氨。改造的途径是:首先对蒸汽转化炉和空气预热部分用KBR热交换器或相似系统进行改造,采用先进催化剂降低氮的损失(甲烷化),降低残余CO含量和循环气中惰性气含量以及用MDEA溶液取代MDA更有效地脱除CO2
      当然,从长远来看,气头尿素企业确实面临着比较大的风险,因为天然气的市场化改革,国际国内价格接轨是必然趋势,作为气头尿素企业来说,早做准备,未雨绸缪,多元化发展是完全有必要的。
      
      (作者单位:湖南宜化化工有限责任公司销售部)

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