纱线组合方式及针迹密度对织物纰裂性能的影响
时间：2021-01-29 20:09:25 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文以轻薄化纤面料为研究对象，分别探讨了不同捻度及不同细度比的经纬纱线组合设计对面料缝口纰裂性能的影响，并且讨论了四种（9针/3cm 、12针/3cm 、15针/3cm和20针/3cm）不同的针迹密度对面料缝口纰裂性能的影响。结果表明，采用无捻或弱捻纱织造的面料缝口纰裂性能较差，采用细经粗纬的纱线组合可以使织物获得较好的抗纰裂性能。针迹密度并不是越大越好，过大的针迹密度会导致样品产生缝纫损伤，进而造成面料抗纰裂性能变差。
关键词：纱线组合方式；针迹密度；纰裂；影响
轻薄面料质地轻盈透明、薄轻滑爽，备受女性消费者青睐，但是此类面料在穿着过程中易发生纰裂现象，严重影响着服装的质量和外观[1]。机织物在其织造过程中会受到较多因素的影响，包括经纬纱线的原料、经纬纱线细度、经纬纱线的组合设计、经纬密度、织物组织结构、后整理等诸多因素[2-5]。面料在成衣加工过程中又会受到一系列缝纫工艺参数的影响，如缝线类型、缝针大小、针迹密度等[6]。所有这些参数都将会影响服装缝口的强力和外观，如果企业缺乏对这些参数的了解，仅凭经验去加工生产，可能会导致织物纰裂性能测试不合格。本文分别选择织造和缝纫工艺中较为重要的两个参数经纬纱线组合设计以及针迹密度为着眼点，重点探讨其对轻薄化纤面料缝口纰裂性能的影响。
1 试验
1.1 试验材料
1.1.1 不同细度比的经纬纱线组合
织物经纬纱线组合方式可分为粗经细纬、细经粗纬及经纬基本相等3种方式，粗经细纬（即经纱特数大于纬纱特数）的组合方式较少用于服装领域，多用在轮胎帘子线、复合材料中。服装领域一般采用细经粗纬（即经纱特数小于纬纱特数）和经纬基本相等的组合方式。为研究不同纱线组合方式对织物纰裂性能的影响，本文选用三种细经粗纬组合的织物和一种经纬相等的织物作为研究对象，4种织物纬纱与经纱线密度之比分别为1：1、2.92：1、6.44：1以及7.18：1，织物的具体参数见表1。
1.1.2 不同捻度的经纬纱线组合
化纤长丝纱的捻度可分为无捻、弱捻和强捻，采用不同捻度纱线织造的织物可形成不同的风格。过大的捻度会使纱线的手感变硬、弹性下降，因此为获得柔软的手感，许多长丝纱一般不加捻或少加捻。为探究不同捻度纱线织造对织物纰裂性能的影响，本文选择4种不同捻度的经纬纱线组合的轻薄化纤织物，其中C1、C2织物经纱采用弱捻纱，纬纱采用无捻纱织造，C3、C4织物经纬纱均为加捻长丝纱，织物的详细参数见表2。
1.1.3 针迹密度
为研究缝纫工艺中不同针迹密度对织物纰裂性能的影响，选择了7种不同参数的轻薄化纤织物，织物的具体参数见表3。
1.2 试验仪器及方法
1.2.1 缝纫
线迹型式为301型，缝纫机针为11#，缝纫线选用14.8tex×2涤纶包芯纱（长丝为芯，短纤为壳），缝纫类型为平缝，缝纫时针迹密度分别选择9针/3cm、12针/3cm、15针/3cm和20针/3cm进行对比测试。
1.2.2 织物表面结构
采用CU-1纤维细度分析仪观察织物中纱线的微观结构，仪器型号为BX53，所有样品统一在放大200倍的倍率下观察。
1.2.3 织物手感风格
采用PhabrOmeter?织物评价系统测试面料的手感风格指标，该仪器型号为FES-3，通过模拟人手触摸织物时产生的感官性能评价得出柔软度、光滑度以及刚韧度等量化指标，每个指标的范围都是0～100且各指标的值越大，表示样品的该特性越强，如柔软度分值越大织物越软[7]。
1.2.4 缝口纰裂性能
测试仪器选用INSTRON 5965型万能强力机，拉伸模式为等速伸长型。测试标准参照FZ/T 81007—2012《单、夹服装》，设定仪器拉伸速度为50mm/min，夹距为100mm，试样尺寸为175mm×50mm，夹持面积为2.5cm×2.5cm。
2 试验结果及分析
2.1 纱线组合设计对织物纰裂性能的影响分析
2.1.1 不同细度比的经纬纱线组合
图1为采用纤维细度分析仪在放大200倍的倍率下观察到的织物纱线结构微观图，图2、图3分别为采用45N、67N、70N和100N 4种不同负荷测试织物的经纬纱线滑移量关系图。
从图2可以看出，4种织物经纱抗滑移性能由好到差依次是B3>B2> B4>B1，采用细经粗纬织造的织物B2、 B3、B4经纱抗滑移性能明显优于B1织物，由图1中纱线组合的微观结构图中可看出，B2、 B3、B4织物经纱均为表面光滑的细长丝，纬纱为较粗的短纤纱，纱线表面较多毛羽，织物受力拉伸时，较粗的纬纱能够对经纱的滑移起到一定的阻碍作用，经纱滑移量较小。
从图3可以看出，纬纱抗滑移性能由好到差依次是B2>B3>B1>B4，采用细经粗纬织造的B2、B3织物纬纱抗滑移性能明显优于B1织物，B1织物优于B4织物。B4织物纬纱与经纱配置比为7.18：1，大于B2、B3织物，经纬纱之间细度差异太大，导致纱线间交织点处的接合面差异增大，摩擦面积减小，较粗的纱线易在较细的纱线上滑移。采用细经粗纬的纱线组合织成的织物能获得较好的抗纰裂性能，但是要合理控制经纬纱线的细度比，过大的细度比容易造成纬纱滑移。
2.1.2 不同捻度的纱线组合
采用GB/T 14345—2008《化学纤维 长丝捻度试验方法》测试捻度，由于长丝纱中存在一定牢度的未散开的网络结，导致无法退捻到平行状态，因而无法准确测得纱线的捻度，因此选择用纤维细度仪观察织物中纱线的微观结构，图4为织物在纤维细度分析仪（200的倍率）下观察到的织物纱线结构微观图。从图4中可看出，C1、C2织物中纬纱均为无捻纱，经纱为弱捻纱，纱线松散呈扁平状，纱线间孔隙小，C3、C4织物中纱线呈圆柱形，较为光滑紧密，织物间孔隙相对较大。
