立式磨粉磨系统循环风量的求法
时间：2021-01-09 04:01:47 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘要】在水泥建材行业粉磨设备中，用立式辊磨机粉磨原料已成为主流，但立式辊磨机不仅可以粉磨水泥生料，也可以粉磨水泥熟料，更能应用于粉磨石灰石、锰矿、石膏、矿渣和各种冶金矿物原料。立式粉磨系统更因其占地小，自动化程度高，适应原料性高，低能耗，高环保的特点而广泛的应用于冶金、化工、电力、钢铁、有色、交通等行业领域。
【关键词】立式粉磨；循环风量；节能；计算方法
因为立式磨能粉磨带有一定水分的物料，所以立式磨系统的通风都以热风为主，而热源由外部热风炉提供，国内的热风炉多为燃煤型热风炉，燃油和燃气炉在国外较多，但不论什么形式的炉子，粉磨系统能耗都以节能为目地，而为了减少热能损失，节约煤量，立式磨系统都会设有循环风管来满足节能要求，所以循环风量的大小也是工艺设计中不可缺少的一项，现介绍一种计算循环风量大小的方法供参考。
先介绍一下立磨粉磨系统的基本工艺图：
立磨粉磨系统的一般主要设备组成有a--立磨，b--收尘器，c--循环风机，d--热风炉组成，来料由立磨（a）粉磨，收尘器（b）收集成品，循环风机（c）提供风选动力，热风炉（d）提供热源，整体的工艺设计与计算在许多文献和工艺设计手册中都有计算方法，现仅提供一种循环风的计算方法（图中e）供参考。
循环风管（e）在热循环时不仅有热量的循环，更有水蒸气的循环，而控制水蒸气的量是计算循环风量的重点，因为如果水蒸气达到饱和值时就会有水蒸气凝结，而过多的水蒸气会使风管加速腐蚀，粉尘结块堵塞管道，管道受热不均等现象发生，严重时就会出现质量事故。现设条件如下：
1）在T温度下的饱和水蒸气密度ρ（kg/m3），T为循环风管温度。
2）入磨物料量G （t/h），含水率p%，粉磨成品含水率0.5%
3）循环风管内水蒸气循环率q%，也即出收尘器风量的q%为循环风量。
4）出磨粉尘浓度ρ1（kg/m3），收尘器风量A（m3/h）
解：
A=G×1000/ρ1/1.05（出磨浓度为实际浓度，也可按经验和热平衡计算给出，收尘器风量等于出磨风量乘以漏风系数1.05）
由上可以推出：
整理：
此公式可以作为一般公式得出，在我们满足上述条件时我们可以直接求出循环风的循环率，从而求出循环风管的大小。
例：矿渣粉磨系统，小时产量80吨，含水率15%，成品含水率0.5%，为保证循环风管在露点上，设循环风温度650C，此时的饱和水蒸气密度0.16105（kg/m3），出磨粉尘浓度0.3kg/m3
解：按上式
求出：q=65
即系统的循环风量可达65%，实际“ρ”饱和水蒸气密度应该比已知的小上些，因为循环风管是在负压情况下，所求的循环率还应略小一些，但是也可以忽略。当我们知道循环风比率后就可以求出循环风管的大小，这里就不再赘述。
每种状态和工艺参数都会有不同的循环风比例，我们也都可以按此方法求出。
在一般的粉磨粒度情况下，立磨出口粉尘浓度：
