基于智能制造视角的建筑陶瓷营销创新
时间：2021-01-06 20:03:22 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：随着互联网和人工智能技术的发展，建筑陶瓷也步入智能制造发展阶段。但目前国内建筑陶瓷行业还处于智能制造发展初期，供应链、销售链和生产链还处于相对分割的状态。为此，建筑陶瓷行业为适应市场环境变化的需要，应在吸收先进制造技术的同时，不断在市场营销、运营管理等方面进行创新。本文立足于建筑陶瓷智能制造的背景，提出建筑陶瓷产业的新价值链，进而探讨建筑陶瓷企业智能制造与营销创新的关联度，对建筑陶瓷企业如何在智能制造的背景下进行营销创新提出建议。
关健词：智能制造；建筑陶瓷；营销创新
1前言
受市场环境的影响，我国建筑陶瓷行业产能过剩、成本上升、环保压力加大、市场需求回落、经济效益下滑、行业洗牌加速的趋势日益明显。根据海关总署相关数据显示，2017年1 ～ 9月，我国出口陶瓷砖额同比下降19.01%，平均单价同比下降15.63%。2015 ～ 2017三年间，全国减少357条建筑陶瓷（瓷砖）生产线，年产量减少3亿平方米以上。于是，不少建筑陶瓷企业或通过智能制造减低成本、提升有效产能；或通过营销创新深耕市场，挖掘市场需求。
2建筑陶瓷企业智能制造概述
2.1 建筑陶瓷企业智能制造的现状
2015年“中国制造2025”战略提出之前，广东佛山、东莞等城市就逐步开始“机器换人”计划，部分建筑陶瓷企业也开始参与推进智能制造。截止目前，整个建筑陶瓷行业还处于智能制造发展初期，还没有实现真正意义上的“智能制造”；但就其发展特征而言，存在几个标志性的节点和事件。
2.1.1萌芽点
在产业转型升级的过程中，“机器换人”成为许多建筑陶瓷企业发展突围的主要路径之一。2014年，广东唯美陶瓷作为最早采用“机器换人”的建筑陶瓷企业，其窑炉车间由两三百人精简至20名工人；以3D喷墨打印机替代平板印花机之后，操作工由3 ～ 4人/台优化至0.2人/台。在降低成本、减员增效、提升产品质量、增强生产稳定性、强化标准化程度等方面，为建筑陶瓷企业的智能制造做了初步的试探。
2.1.2起步點
作为全国首个实施“中国制造2025战略”项目的建筑陶瓷企业，佛山东鹏陶瓷的“中国建陶工业2025智能制造项目”被列为佛山市《中国制造2025佛山行动方案》的重点项目。
2015年7月，佛山东鹏开始对两条生产线率先进行了智能化改造，拟在实现自动化的基础上，对工厂的所有生产装备实现互联互通，建立国内第一个“建筑陶瓷智能工厂”。如此，建筑陶瓷生产工厂可以实现资源的最佳配置和平衡点，进而提高工厂的生产制造效率和减少对人力的依赖 。
2015年12月，美的集团、佛山市智能装备技术研究院、佛山东鹏、蒙娜丽莎等共同发起成立“推进‘中国制造2025’联盟”，拟以建筑陶瓷企业为出发点，与上下游生产装备制造企业融合，助力建筑陶瓷行业的智能制造。
2.1.3提速点
建筑陶瓷行业实现智能制造的基础是装备智能化，2016年5月，佛山恒力泰机械 “年产200台（套）建筑陶瓷智能制造装备研发及产业化项目” 奠基，拟通过整合优势资源，规划研发制造烧成装备、原料装备以及陶机整线智能装备。同月，唯美陶瓷在美国田纳西州投资建设瓷砖生产基地，打造陶瓷制造业第一条全自动化生产线。
2016年11月，国家工业和信息化部组织召开了“建筑陶瓷行业绿色生产和智能制造交流会”。会议期间，蒙娜丽莎的“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”技术成果被认定达到国际同类先进水平。另外，科达洁能的“陶瓷装备智能服务平台”被列入2016年“广东省智能制造试点示范项目”，拟通过市场、企业、人、技术、流程等各个环节的全联通，实现建筑陶瓷生产销售全流程自动化程度的提高。
2.1.4聚集点
2017年，佛山欧神诺“建筑陶瓷企业智能工厂建设示范项目”、新明珠“生产线新增自动铺贴线技术改造项目”、东鹏“面向建陶智能制造的网络协同平台”、乐华“流水线机器人喷釉系统”、亚细亚湖北咸宁“大板大理石瓷砖数码智能化设备生产线”、重庆唯美“机器代人生产线”、诺贝尔“大板瓷抛砖生产工艺体系”、冠星清远源潭“瓷片生产车间”、蒙娜丽莎“绿色工厂” 等多个项目，在单项技术、单台装备、整条生产线和整个生产车间方面做出了一定的突破，促进建筑陶瓷智能化的进程。
同年12月，作为建筑陶瓷行业的第一家“绿色智能工厂”，新明珠陶瓷集团的“绿色智能制造示范工厂”的落成，加快了建筑陶瓷行业智能制造的步伐。
2.2 智能制造背景下建筑陶瓷产业价值链
建筑陶瓷产业的智能制造不是简单的某种技术升级，而是以用户导向，重新挖掘消费者的多元化、分散化需求，以其驱动设计、研发和生产，并重组核心技术的一种创新发展模式。与现行的大规模、批量化生产相对应，如何实现多批次、小产量的生产状态并仍有获利能力，就必须在生产制造环节确保工艺流程的灵活性和资源利用率，从而提供更加个性化、多样性、高质量和人性化的产品。
而建筑陶瓷现有的产业链模式无法实现从“大规模生产”、“大规模定制”到“个性化定制”的转变，为策应当前我国建筑陶瓷行业智能制造发展的需求，故构建一种新型建筑陶瓷产业链关系，如图1所示。
以“大数据云平台”为基础，对“设计、供应、物流和营销”四个主要环节实现互联，集聚“设计、生产、物流和服务”四个主要功能版块。每个环节既是核心环节（企业），又是辅助环节（企业）的关系；既是上游企业，又是下游企业。
以“大数据云平台”为基础，保证在标准统一、数据共享的规范下，各个运行环节可以由单个建筑陶瓷企业独立完成，亦可以由各专业化企业协同完成。在生产端，进一步提升我国建筑陶瓷产业的关联度；在销售端，进一步完成C2B的进程。将原有产业链中各个主体的横向和纵向关系转化为平台型、网络型关系，最终实现建筑陶瓷产业智能制造发展目标。
