外墙干挂花岗岩施工技术探讨
时间：2020-12-25 12:05:21 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要:干挂花岗岩石材幕墙是由花岗岩板材、不锈钢挂件、配件、钢龙骨等组成。文章分析了干挂花岗岩饰板的主要施工工艺及施工中常见的质量通病,并指出施工质量控制要点。
关键词:装修工程;干挂法;花岗岩;施工技术
中图分类号:TU767文献标识码:A
文章编号:1009-2374 (2010)28-0132-02
干挂花岗岩石材幕墙是由花岗岩板材、不锈钢挂件、配件、钢龙骨等组成,花岗岩板材通过连接件和龙骨连接牢固地挂在建筑物上,其具有观感效果好、面层耐候性强、不吐碱、施工不受季节限制、施工速度快等优点,是外墙幕墙施工的一次技术创新。近年来,随着花岗岩面板市场品种增多,价格走低,外墙干挂花岗岩施工技术被越来越多地应用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程中。与传统湿贴花岗岩相比,外墙干挂花岗岩施工工艺在操作中主要是干作业,既改善了操作环境,减轻了建筑物自重,节约了材料,又丰富和美化了建筑物装饰效果,应用前景广阔。本文将就该技术的若干问题进行探讨。
1干挂工艺
挂件与外墙有两种固定方法:无保温层的混凝土墙面,可用主龙骨通过膨胀螺栓将石材固定在混凝土外墙上;若外墙是砖或轻质砌体,因墙体不能直接预埋膨胀螺栓,所以在砌墙前应根据石材的规格确定主龙骨的位置,而后根据其位置, 在砌墙前综合考虑设置混凝土构造梁、柱,以便固定骨架。需做外保温层的外墙面,一般把保温材料填充在主次龙骨之间,防止保温材料下滑。要重视温度应力。 花岗石内外墙、地面均应留缝, 防止因温度变化而胀裂破坏。留置的缝隙用弹胶填缝。
2干挂石材饰面的优势
(1)石板与墙面形成的空腔内不灌水泥砂浆,因此彻底避免了由于水泥化学作用而造成的饰面板表面发生花脸、变色、锈斑等严重问题以及由于粘贴不牢而产 生的空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
(2)饰面石板系分块独立地吊挂于墙面之上, 每块板的重量不会传递给其他石板,且无水泥砂浆重量,此比传统钢筋网挂贴法工艺构成的墙体的负荷大大减轻。
(3)干作业法施工进度快,周期短,且由于不需要搅拌水泥砂浆,大大减少 了工地现场的污染及清理费用。
(4)吊挂件轻巧灵活,上下左右均可调整,因此饰面石板 的装修质量更易保证。
3外墙干挂花岗岩施工工艺
3.1主要工序的施工方法
3.1.1结构偏差实测实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。 偏差实测采取经纬仪投测与垂直、 水平挂线相结合的方法, 挂线采用细钢丝:测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
3.1.2施工图二次设计接到完整的设计图纸后,应认真阅览和理解图纸, 将问题汇总并及时与业主、 监理、设计、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。 进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。
3.1.3放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大1cm。放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高 +50cm线定窗口上下水平线, 弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。 每个大角下吊垂线, 给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查, 合格后方可进行下步工序。
3.1.4连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。 焊接完成, 按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大, 为满足建筑没计的外立面效果,需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角 钢连接件与结构预埋件焊接, 焊缝要求及检验、 防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓,次龙骨根据螺栓位置开长孔,与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
3.1.5挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后, 用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。
3.1.6面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接, 自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mm,孔深 16mm,孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm,烧毛板为12.5mm。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂, 每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌人槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分了聚合物垫实。
3.1.7清理、嵌缝花岗岩板全部安装完毕后,进行表面清理,贴防污胶条。板缝尺寸根据吊挂件的厚度决定,一般在8mm左右。板缝处理后,对花岗岩板表面打蜡上光。
3.2关键工序的质量要求与技术措施
3.2.1连接件的焊接采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+ 连接板+型钢龙骨十不锈钢挂件”固定石材的安装工艺:预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求:焊接前清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件,并送质监检验部门检测。正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度 (偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。
3.2.2石材安装首先应根据翻样图核对板材规格, 核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施:现场制作木制石材固定架,将石板固定后再开槽。槽位上下对齐“I”型挂件,标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度16 mm为宜。 开槽完毕应进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前, 先清除槽内浮尘、石渣;试挂后,槽内注胶、安装石板,靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”规范要求。
4施工中易出现的质量通病及防治措施
4.1花岗岩饰面平整度
(1)石板安装前,首先要检查校正水平和垂直控制线,校正无误后,先安装墙面两端石板作为基准板,挂水平线试安装最下一层板,待符合平整、垂直度要求后固定膨胀螺栓,松动板材连接件,取下石板,在孔、槽内灌满结构胶,按照以上的程序安装,符合要求后,拧紧连接件螺栓。上层板安装,以此类推。
(2)要执行样板领路的制度,班组先做出一层或一小块样板,板样经业主及监理部门检查认可后方可进行大面积施工。并促进班组间交流施工经验,推广好的施工做法。
4.2饰面板的牢固度
