采油作业区数字化管理的探索研究:国家采油装备工程技术研究中心
时间：2020-03-07 09:36:30 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：目前针对采油作业区如何开展数字化管理，仍缺少可供借鉴的成熟实践经验。本文以杏南采油作业区数字化管理实践为列，从六个方面提出了新的管理思路，以期为油田企业数字化管理提供可借鉴的方法和经验。
关键词：数字化管理；采油作业区；生产组织
安塞油田地处黄土高原腹地，梁峁交错、沟壑纵横，其发展受到自然环境等诸多因素的限制。这些自然条件极大限制了油田管理工作的开展。信息技术的推广和应用，为突破原有的时空限制，提升生产组织效率、消除安全环保风险提供了可能。新型数字化采油作业区运行管理已成为油田企业发展趋势。
一、采油作业区实行数字化管理的必要性
（一）是顺应油田现代化发展的必然趋势
数字化管理已经成为现代企业的发展方向。安塞油田推广数字化管理，以自动化为发展基础，以数字化为桥梁通道，能够有效促进后端决策支持向生产前端过程控制快速延伸，为生产、经营和管理提供决策依据；同时有助于规范生产经营和管理行为，减少管理系统内耗，提升分系统管理效率和传统产业链管理水平，实现生产经营任务和工作质量优质高效完成。
（二）是油田实现规模化建设和管理的必然要求
面对沟壑纵横、梁峁交错的恶劣自然环境，“三低”油气藏的自然地质条件，油水井多，点多面广的开发特点，外部环境复杂、安全环保风险大的管理压力，传统的油田开发建设、单体系管理、住井看护、人工巡井巡线、数据采集的生产组织和管理模式已经不能满足“大油田管理、大规模建设”的需要，必须通过数字化管理来革新生产组织架构和管理流程再造，提升油田企业发展的内驱力。
（三）是实现低成本发展战略的客观需要
数字化管理最终目的就是使企业获得最佳经济效益。通过实行数字化管理缩编了管理机构，控制了用工总量，削减较高的油田开发、建设、维护成本，节约了大量的人力、物力和财力。数字化管理为油田企业集约式、内涵式发展奠定坚实基础。
（四）是降低安全环保风险，实现油田绿色开发的有力保障
面对油田复杂的内外部环境，实行数字化管理，利用数字化技术实现井站实时生产监控，智能预警，降低了员工高温、高压巡检、操作的风险；井站无人值守，抽油机远距离启停，减少了员工巡井、投球和井口操作频次；长输管线漏点预判、管线原油泄漏紧急情况切断，重大环境敏感点视频监控等，能够有效降低安全环保事故发生几率，提高事故应急处置反应时间，这些都是实现安塞油田绿色开发、清洁发展的有力保障。
（五）是“以人为本”管理理念的贯彻实现
实行数字化管理，将原来的人工资料录取转变为报表自动生成、数据自动传输，改变以往人工投球、巡检巡线，“大海捞针”、“守株待兔”、“地毯式搜索”的被动井站运行管理模式，将员工从繁重的体力劳动中解放出来，极大的降低了员工劳动强度。
二、采油作业区数字化建设现状
采油作业区井站数字化建设包括油井数据采集、抽油机远程启停、自动投球、视频实时监控、闯入智能分析等9项功能；增压点、注水站建设包括收球筒、外输泵温度压力检测、可燃气体检测、输油泵变频控制等10项功能；联合站建设主要包括集输、注水、清水处理、消防、站控、视频监控6大系统，25项建设内容。截止2011年3月安塞油田杏南采油作业区已完成15座站点、68个井场、455口油水井的数字化建设工作，削减井场看护人员29名，机关人员10名，将其补充到生产一线，精简幅度达到了21%，提高了生产管理系统效率。
三、采油作业区数字化管理探索
随着油田数字化建设工作的持续深入，新型劳动组织架构应运而生，将传统直线职能结构转变为扁平化矩阵式管理模式，有效缩减了管理层级及生产指令传输渠道，加强了各专业组室之间的信息沟通，消除了生产管理信息交流壁垒，实现了不同专业之间的管理协同，达到了行政管理与生产流程管理的统一，为保证生产经营、安全环保工作奠定了坚实的基础。本研究通过分析总结杏南采油作业区数字化管理实践经验，提出了新的管理思路：
（一）废除分布式调度，生产组织实现集中式点对点管理
生产组织点对点管理强化了调控中心对生产管理的权威性和唯一性，提升了技术服务生产的效率，保证了生产指令的传输速度和准确性，缩减了反应时间，提高了管理执行力。
（二）打破时空限制，生产、调度会议实现远程视频同步管理
基于平台的远程视频会议系统，解决了雨雪等特殊天气导致会议不能召开的问题，保证了作业区的安排部署能第一时间传达到应急班、站点，不仅有效降低了因开会导致的车辆使用风险，还能够使有限的资源全部投入到生产运行管理中。
（三）突破单监管模式，实现“现场、远程”双级安保监控管理
传统特殊作业安全环保监控由作业区指派专人负责，现场安全环保及工作质量往往依靠负责人员的工作能力和责任心，容易造成安全环保监督失控及工作质量不高的问题发生。
（四）优化材料配送方式，实现B2B“订单式”管理
B2B（Business To Business）模式源自于电子商务模式，是企业与企业之间通过互联网进行产品、服务及信息的交换。传统作业区材料管理模式中，班站上报用料计划需经井区集中上报，增加了中间环节，实行数字化管理后，应急班、站点按照用料需求通过网络向生产保障队材料岗下“订单”，材料岗向厂相关部门申报采购计划，按照各岗位用料“订单”统一配送，实行“一站式”服务，削减了井区领料送料环节，提高了车辆使用效率，极大地降低了管理成本，实现低库存运行，凸显机关服务基层的宗旨，有效提升作业区经营管理水平。
（五）改变数据资料存储形式，资料定置实现信息化管理
利用FTP（File Transfer Protocol文件传输协议），在作业区建立设备管理、安全环保、员工培训、作业区管理制度等四大共享平台等，将管理考核制度、设备资产数据信息、员工培训课件、上级下发文件、通知等在平台上进行共享，各应急班、站点根据管理需要点击查看，一举解决了作业区、班站资料重复设置、重复填写的弊端，实现了全区资源共享。
（六）变革原有培训模式，人员培训实现数字化管理
安塞油田已经全面进入数字化管理时代，为配合数字化场站建设快速展开，建立了“四个层面、三项机制”的新型数字化管理培训模式。“四个层面”即管理人员、专业技术人员、操作人员和数字化设备检维修人员；“三项机制”即交流机制、激励机制、考核机制。
1、制定个性化培训方案：严格按照“四个层面”划定参训人员，充分结合参训人员的学习能力、理解能力、接受能力、知识水平、专业素质等维度，建立数字化培训档案。
2、建立完善网络教学培训资源：建立完善生产运行、安全环保、专业技术等方面的数字化知识题库和资料信息库，在作业区网站开发网络教学和查询平台，实现图纸资料、文件档案、图书报刊、政策法规网上查询、信息共享，实现网上多媒体教学。
3、开展多方位、立体式互动交流：开发数字化作业区配套网站，建立“数字档案室”、“数字阅览室”方便员工学习，同时构建长效数字化交流机制，管理人员、操作人员、专业技术人员、数字化设备检维修人员采用经验交流会等，在实现专业精通的基础上，打造全方位数字化管理复合型人才。
4、建立培训激励机制：出台数字化人才激励措施，综合运用物质激励、目标激励、荣誉激励、工作激励、参与激励等方法，建立完善人员流动和工作轮换制度，调动全员培训积极性。
5、完善培训评估考核机制：采用过程性评估与总结性评估相结合的方式。
结论
采油作业区数字化管理实践表明，数字化管理在融合传统管理方式优势的基础上，必须从岗位需求出发，与优化劳动组织结构，生产过程控制相结合，才能实现生产精密指挥、过程严密监控、节约人力资源、降低员工劳动强度、削减安全隐患的管理目标。同时，在推行数字化工作的进程中，要始终践行“以人为本、有效整合”的指导思想，使技术更好的服务于产业，服务于人。
参考文献：
[1]丑世龙 陈万林，长庆油田数字化管理的建立与实践，现代企业教育，2010.10
[2]许皓 陈来，中国企业数字化管理探析，合肥工业大学学报，2005.10
[3]肖俊龙 叶龙 杨绪红，数字化管理下的企业信息传递模型与组织结构，科技与管理，2004
[4]阮守武，企业核心能力与数字化管理，皖西学院学报，2003.2
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