设计为主体的项目总承包现场质量管理_质量管理八项原则
时间：2019-04-13 04:21:26 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
【摘 要】工程质量贯穿于项目管理的全过程，以设计为主体进行的工程项目总承包（PMC），设计单位即是设计方，又是工程质量的管理者，有利于设计意图总体的把握，同时设计院熟悉设计规范及施工规范，有利于工程的质量管理，在工程建设中优势明显。
【关键词】工程项目总承包；施工过程质量；原材料质量；安装过程控制
工程质量是实现项目设计功能的保证，工程质量不仅体现在工程实体本身，还应表现在使用功能、建筑造型等是否满足用户要求。工程质量贯穿项目全过程，施工是重要阶段，是工程成功的关键。以设计为主体进行的工程项目总承包（PMC），设计单位即是设计方，又是工程质量的管理者，有利于设计意图总体的把握，同时设计院熟悉设计规范及施工规范，有利于工程的质量管理，在工程建设中优势明显。我院利用自身的设计优势，成立工程承包公司，承揽国内多项大中型工程项目总承包工作。以最近完成的某大型汽车起重机装配车间厂房施工为例介绍工程承包管理中对基础工程、主体结构、公用安装等重要分部工程质量管理中应重点控制的几个方面。
1. 工程概况
本工程为大型机总装配车间，厂房主体为钢结构，独立基础，基础与钢柱连接采用预埋螺栓铰接方式。车间宽度150m，为5跨，跨度均为30m，长度180m，车间面积27000m2。公用工程包括压缩空气、采暖供回水、消防、生产生活给水等管道安装工程及电气安装工程。
2. 基础工程
2.1 预埋螺旋。基础工程中预埋螺栓是基础施工控制的重点和难点，预埋螺栓用于固定厂房主体钢柱，其安装的精度、准确度直接影响后序主体钢构件的安装质量，影响整个工程的安全性、使用性，应在基础施工中重点控制。预埋螺栓存在安装偏差一般有四个方面：轴线偏差（纵向、横向）、螺栓间距位置偏差、螺栓设计安装标高误差。在施工中根据预埋螺栓安装特点及规律，采用模具法进行预埋螺栓安装是控制其安装质量减少偏差的最有效措施，不仅安装精确度高、易于控制，而且安装效率高。模具上有预埋螺栓定位孔，定位孔位置由钢柱底板螺栓孔确定，孔距、孔径偏差均应满足螺栓定位偏差设计或规范要求。定位模具优点是固定螺栓后整体性好，上、下移动标高控制、左右移动纵向偏差控制、前后移动轴向偏差控制非常方便。采用这种方法95%以上螺栓的安装精度符合规范要求。预埋螺栓模具定位孔偏差控制在±2mm范围内。经验证明，要形成整个厂房基础螺栓精确定位，仅靠单个轴线定位精确还不够，有可能纵向与横向轴线不垂直，因此还必须要求基础预埋纵向、横向轴线要垂直贯通，周边轴线正交闭合。混凝土浇筑完成后，应对预埋螺栓进行复测，防止由于混凝土浇筑时振捣引起的安装偏差。
2.2 土方回填。混凝土浇筑完成后土方回填也很重要，直接影响厂房基础周围地坪的沉降，沉降严重的将直接导致厂房柱基础的倾斜，应重点控制。控制回填质量应掌握回填土时机、回填土质量、回填土压实度等符合规范或设计要求。土方回填时混凝土强度应达到设计强度的75%以上，方可进行土方回填。回填土应控制分层回填、分层夯实，每层回填土根据回填土质控制分层回填的厚度，一般应在30cm内，压实系数满足设计要求。回填土的土质视现场情况确定，有些土挖出后不能作为回填使用如含水率大的土、含有腐蚀性物质的土等。本工程由于是原有厂房拆除后新建，原厂房长期受生产用水浸泡土方含水率达到20%以上，无法达到回填要求。解决的方案：一是，土方外运，换填符合回填要求的新土；二是，对原土掺入一定量的块灰，充分拌合达到回填土要求后再用于回填。经过费用的比较、施工的方便程度及工期等综合考量，确定土方回填方案，最后采用对原土进行渗灰处理达到回填土要求，分层压实回填，厂房建成后地坪未出现裂缝和下沉现象，效果较好。
3. 钢结构工程
工程主体为钢结构，质量控制应包括原材料质量、钢构件制作质量、现场安装质量等几个方面进行控制。
3.1 原材料质量控制。工程原材料钢屋架均采用Q345B级钢，槽钢、角钢、圆钢均为Q235。墙梁、檩条采用冷弯薄壁型钢，采用Q345热镀锌板（其双面镀锌量不应小于275g/m2）冷弯成型。普通螺栓采用C级，强度级别4.6级，高强螺栓采用10.9级，在高强度螺栓连接的范围内，构件连接为磨擦连接，构件的接触磨擦面采用喷丸处理，摩擦系数≥0.45。各种原材料均应有相应的合格证明，第三方检验证明。
3.2 钢结构制作。钢结构制作包括钢材下料、组对、拼焊、焊接等工序。钢构件外形尺寸、原材料规格应符合设计要求，制作偏差符合规范要求，制作完成后的钢构件进行表面抛丸除锈处理。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa21/2，涂装铁红醇酸底漆二度，漆膜厚度不小于125μm。对重要焊缝采用熔透焊，如吊车梁下翼缘拼装焊缝等为一级焊缝，按规范要求进行100%探伤检测。钢结构构件运输至现场要注意构件堆放，防止堆放不规则引起的构件变形及涂层脱落，如果构件因堆放或制作原因有变形现象应进行现场矫正，现场矫正后仍不符合要求的要返钢构厂重新制作。避免影响主体结构的安全性，及安装积累偏差造成整个主体结构超差。
3.3 钢结构安装。
（1）钢结构吊装首先应编制详细钢结构吊装方案，该方案根据现场钢结构的结构形式、单体或组件重量及吊装顺序编制。本项目为钢结构厂房，构件多为16mm以下钢板焊接而成，特别是屋架梁腹板、翼缘板都在8mm以下薄钢板焊接而成，单个刚性较差。厂房跨度30m，由于跨度大，大多情况下还在空中对接。如果没有切实可行的吊装方案，不注意吊装方法，很容易在吊装过程中出现钢构件失稳，造成质量事故，更严重的还可能造成安全事故。所以，吊装方案要稳妥，必须事先进行周密、细致的审查。审查确定的吊装方案在施工吊装过程中要由专人在现场严格控制，不能有任何闪失。
（2）钢构件组装成厂房主体结构，钢构件的连接主要采用螺栓连接，重要部位采用高强螺栓连接：梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接、吊车梁连接、夹层梁连接。其他采用普通螺栓连接。围护板或围护板支架采用自攻螺钉连接。对钢结构现场焊接焊缝严格检查，不得有气孔、夹渣等缺陷，对设计要求一、二级焊缝重要部位要按规范要求进行探伤。 （3）主体钢构安装、调整完成后要对安装质量进行检查，钢柱垂直度、钢构整体平面弯曲度、吊车梁跨中垂直度、相邻柱间吊车梁顶面高差、相邻两吊车梁接头高差、同跨间任一截面的吊车梁中心跨距偏差应符合钢结构安装规范要求。
（4）厂房主体钢构安装完成后须进行防火涂料的喷涂，本工程选超薄型防火涂料。根据《建筑设计防火规范》要求本工程生产危险类别为戊类，耐火等级为二级，厂房钢柱耐火极限为2h，涂层厚度2.0mm；屋架梁耐火极限为1.5h，涂层厚度1.5mm。防火涂料涂层厚度一般通过涂刷遍数进行总体控制。为此施工中重点控制涂料涂刷遍数，达到涂层厚度，施工中用测厚仪抽检。验收时根据规范要求对涂层采用专用测厚仪进行测量，满足规范厚度要求。
4. 地面工程
现代装配厂房对作业环境的洁净度要求非常高，一般应采用无尘地面。无尘地面有环氧树脂、金属骨料面层耐磨地坪等。本工程装配厂房设计采用金属骨料面层耐磨地坪，金属骨料耐磨材料用量6Kg/m2。金属骨料的耐磨地坪对结合层的商品混凝土配比要求较高，两者如果粘合不好，影响使用性能，严重的会脱壳。混凝土配比中粉煤灰是重要的成分之一，在泵送商品混凝土中主要起润滑作用使泵送更容易，同时使用粉煤灰可减少水泥用量，一般商品混凝土供应商为降低成本，粉煤灰用量取上限，但粉煤灰的掺入量对混凝土与耐磨材料结合不利，因此在满足泵送前提下应减少粉煤灰用量。由于混凝土配比对地面施工影响较大，为此在地面施工前应确定合理混凝土配比及浇筑方案。一般情况下应减少粉煤灰、缓凝剂等添加量，增大水灰比，增加混凝土含水量及流动性，利于混凝土与耐磨层的结合。具体施工阶段重点控制地坪平整度，要求地面施工人员耐磨骨料布撒要均匀，保证每平米用量符合设计要求。地面打磨采用圆盘打磨机，打磨遍数越多对形成的地面平整度、光洁度效果越好，施工中应控制地面打磨遍数，使地坪表面平整度、光洁度及每平米沙眼等缺陷数量控制在规范要求范围内。
5. 管道安装工程
工业项目由于生产、生活需要，采用的生产、生活介质多，输送各种介质的管道相应较多。生产类管道主要有输送自来水、压缩空气、丙烷、氧气、混合气、天燃气、蒸汽等管道，生活用主要包括采暖、给水、蒸汽等管道。本工程工业管道包括压缩空气、给水管道、采暧通风管道等。
5.1 确定管道安装方案。由于牵涉的管道较多，安装方案一定要做细，管道与管道之间、管道与电气线缆、桥架之间应根据输送介质的性质分层布置，按安装规范预留足够的安全、施工间距。管道安装一要注意操作间距，利于以后的维修更换；二要注意管道与其它管线间距符合规范要求。管道支管末端安装接头箱、配气器、消防箱等设备，所有管道支管集中在厂房钢柱上安装，同时还应考虑电气柜及电气设备的安装，一个钢柱周围安装这么多管道、阀门、设备等，安装时可能出现装不下去，或者装下去了也影响安装效果，重新调整重新安装，既浪费材料，又耽误了工期。所以管道安装前一定要周密策划，事前定好各种管道的安装标高及安装间距，避免返工。
5.2 过程控制。管道安装工程有自身特点，如氧气管道安装前必须进行脱脂处理；隐蔽工程在隐蔽前进行验收如埋地压力管道应通过压力试验、排水管道应通过灌水试验并做好验收记录。
5.3 事后控制。管道安装完成后应对管道规格、数量、安装位置是否符合设计要示，安装工程是否按图纸设计涵盖设计内容；管道支吊架与厂房主体结构固定是否牢固；管道与设备固定是否正确牢固，须进行仔细检查核实。各方检查合格方可进行压力试验测试其密闭性，测试管道强度及严密性是否符合施工规范要求。
6. 电气安装工程
该工程为原有厂房拆除后新建，厂区有35KV变电站，进入车间变配电室电压为10KV，车间用电电压350V~400V。高压电缆自变电站采用直埋方式进入车间变配电室，车间内低压采用放射式及树干式相结合供电方式，电缆通过桥架敷设至各用电点。电气工程管理采取事前、事中、事后控制。事前，主要从施工队伍选用、施工方案、材料进场、设计变更、工程量签证流程、材料认价等方面进行控制。进场材料按验收规范合格证、外观感质量、铭牌等方面重点检查。特别是电缆、高低配电箱柜、变压器等应重点控制，重点检查设备参数、配电柜电气回路及开关的设计符合性、箱柜内铜排规格及布设是否符合规范要求。事中控制为质量形成的重要阶段，主要采取跟踪检查，对安装每一细节重点控制。电缆桥架与主体结构固定牢固、支吊架间距符合规范要求，车间范围内分布电缆规格、每个轴线主电缆布设符合设计要求，电缆接头与开关压接应牢固可靠。配电室送电前按规定应做耐压试验，合格后送电。事后控制主要对检查不合格的进行整改。
参考文献
［1］ GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范［S］.
［2］ GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范［S］.
［3］ 孟庆斌.建设项目组织实施新模式——项目管理(PM)［J］.中国工程咨询，2003（12）：28～30.
