【煤矿胶带输送机的安全运行技术探讨】煤矿胶带输送机

时间：2019-04-08 03:17:23　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘要：根据我矿井下在用的输送机使用情况，对其在设计、安装、使用和管理都存在一些问题，影响矿井经济效益及人身安全，制约了矿井可持续发展，为能更好的发挥输送机性能，杜绝事故发生，特探讨如下。
　　关键词：输送机安全运行
　　1、存在问题
　　由于我矿地质条件复杂，随现代化矿井建设不断推进，单产单进不断提高，运输设备较多，运输设备的可靠性直接制约了矿井高效发展，胶带跑偏，溜槽断面设计偏小而被物料堵住，往皮带机上供料不均产生超载和洒料，电机、减速器易被损坏，物料中含有废钢铁件、木棍等杂物，可导致胶带被撕裂或磨裂，倾斜输送机因倾角过大，逆止器可靠性差，输送机倒转，尾部物料难以清理，严重者将头部机构拉坏，物料落差过大，没有吸收动能装置，导致胶带、缓冲托辊加速损坏，胶带同驱动滚筒打滑等事故时有发生。
　　2、安全技术措施
　　2.1优化供电设计
　　胶带输送机经常在重负载的情况下启动，由于运输距离长，运行条件和环境不好，供电设计应考虑周全。在满足供电变压器容量及短路保护要求的前提下，应计算最远点输送机电动机的起动压降级校验运行时的电压损失，考虑系统压降对设备运行的影响，从而考虑供电电缆截面及供电系统。为保证输送机正常起动，应考虑输送机起动时端电压不低于额定值的75％，正常带负载运行时电动机压降不得超过额定电压的7％--10％。如皋电动机起动压降及运行时电压损失满足不了要求，则应采取相应措施。如增大低压电缆截面，或并联低压电缆或调高变压器的分节开关以提高变压器二次侧的电压，或调整负荷改变供电方式，有条件的则采用移动变电站。在我矿综掘工作面都成功的使用了移动变电站。
　　对于采区供电来说，应考虑设计安装的输送机与其他的输送系统的供电关系。对煤巷掘进工作面来说，应考虑到后期掘进工程的变化，提前做好供电系统的增容及调整工作，满足生产需要。
　　2.2胶带输送机的防撕裂装置
　　2.2.1板式缓冲装置也起防止杂物穿透胶带而被撕裂的作用。其工作原理：胶带携同缓冲装置的钢板接触，物料中混进的杂物落在胶带上面后，受到胶带下部钢板的阻碍，不能将胶带穿透，就起到胶带不被撕裂的作用。
　　其缺点是胶带下表面与钢板之间经常处于相当滑动摩擦的工作状态中，胶带的胶面磨损较快。一旦胶带被磨掉，就改变了胶带携同传动滚筒之间原有的传动特性，(圆周力减小，破坏了原有的传动功能，胶带与传动滚筒之间可能打滑，加速滚筒表面包胶的磨损。所以，这种缓冲装置固然起防撕裂作用，假如治理不善，容易发生事故。但由于结构简单，故一般只适用于较小的系统中，多数场合应采用已克服上述缺点的另一种缓冲装置──DZT型板式缓冲装置。DZT型缓冲装置同纯板式的不同之处，是带与板之间的滑动摩擦变为转动摩擦，是一种较完善的缓冲装置。
　　2.2.2带式输送机DZT型板式缓冲装置
　　DZT型缓冲装置同纯板式的不同之处，是带与板之间的滑动摩擦变为转动摩擦，是一种较完善的缓冲装置。
　　结构形式：DZT型缓冲器，由支撑板、悬吊弹簧、框架和10个托辊组成。托辊装在支撑板上，支撑板由弹簧悬吊在框架上，框架同中间架横梁相连接，物料的动能主要由弹簧吸收。
　　托辊的布置：缓冲装置共用10个托辊（带胶圈）。其中：4个托辊等间隔地布置在支撑板的中间，其两边各布置3个托辊（同中间辊交错布置）。托辊的布置间距，随着带宽的不同而不同。安装位置：缓冲装置安装在输送机尾部的受料处，不论是新建工程设计的输送机或旧输送机的尾部受料处，均可应用。旧输送机用这种缓冲装置时，可将原有的缓冲托辊拆掉，换上DZT型缓冲装置即可，更换简单，安全可靠。物料由高处到低处，即是由位能转换成动能的过程。物料所具有的动能，连续不断地落到缓冲装置支承的胶带上对缓冲装置作功，由悬吊弹簧、托辊胶圈予以吸收。能量的尽大部分由悬吊弹簧吸收，极少部分能量对托辊轴及其轴承作功。这就大大地延长了胶带和托辊的寿命。
　　3、加强管理，提高安全质量标准化创建
　　加强管理，提高安全质量标准化建设，首先要把好设备关，确保质量可靠完好；其次，提高安装质量，确保设备安全运行。对输送机电机、传动装置、电控系统要定时按质按量检修和保养，制定好检修计划和措施，要包机到人，责任到人。加强操作工和检修工的教育和培训工作，做到按章作业，让职工有质量标准创建意识，在技术上有储备，才能有效的开展工作，更好的服务于生产。

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