聚丙烯生产操作规定
时间：2020-07-09 13:23:25 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
聚丙烯 生产 操作规定
1.1 定期操作规定 1.1.1 D113 充料 1)加入频次：当 D108 A/B 的在用罐液位达到 300mm 时进行 D113 的充料。
2)加入部位：D113
3)加入要求：
a)D113 充料前 A106 至少要运行 0.5-1 小时，充料后要返混 3 次。
b)D113 操作时 D107 至 D113 之间的油路必须保持畅通，手阀开。
c)D113 系统及 D108A/B 系统中不能存有气体。
1.1.2 投用新配催化剂
1)投用部位：环管反应器
2)投用要求：
a)当生产负荷 11.5-12.5t/h 时，投用新配催化剂前，操作人员要认真确认好分析室分析数据，与上一批催化剂进行对照。新配催化剂投用时，内操将 P108 冲程降低 2-5%，同时观察FIC1503 流量是否有变化，外操测量 D108 下降量，当反应器温度、负荷稳定 1-2 小时后，调整 P108 冲程，逐渐恢复到正常负荷。
b)无论负荷高低，操作人员在切换新配催化剂后务必要监控好小环夹套水的温差、流量变化，反应器环夹套水温差变化情况。
c)如果上涨速度异常，则将 P108 冲程再降低 5-10%。
d)如果温差上涨过猛，则停止催化剂的供应，待所有温度都平稳控制，再重新恢复催化剂的供应。在此时的处理过程中，不要过于考虑负荷波动情况，务必要等到反应器所有温度点都恢复正常，再将负荷逐渐恢复到原来状态。
e)内操平时巡检时要加强对大小环管温差的监控。
1.1.3 T302 换油
1）换油频次：当 T302 中的铝含量达到 2%时，进行换油。
2）换油部位：T302
3）换油要求：
a)每次换油时将 T302 中的一部分油倒入 D607，然后按 1：1 的比例加入脱活剂和白油，加入后液位不能超过高料位报警开关。
b)T302 倒油时液位不能低于 600mm，回流量不能低于 17000th。
1.1.4
D607 废油处理
1)处理频次：当 D607 液位达到 600mm 时，进行 D607 废油处理。
2)处理要求：
a)D607 接受废油过程中，严禁液位达到现场料位计警戒线以上。防止去活剂添加过程中，D607 超温超压以及 TEAL 进入气柜管网系统中。
b)向D607注入TEAL失活剂的过程中，必须严格控制好失活剂的加入速度，严禁TIC6501＞100℃。防止 D607 超温超压以及 TEAL 被瞬间大量蒸发的轻组分气流带入气柜管网系统中。
c)必须保证 TEAL 去活剂的加入量，确保 TEAL 去活完全（去活剂添加过程中，确认好TIC6501 的变化趋势）。
d)TEAL 去活完毕后，必须安排安全分析并且数据结果合格。
e)接 D607 废油前，必须做好如下确认：作业人员着装合格、护具齐全、工具防爆；TIC6501正常；接料桶内清洁、不含水分；接废油工序静电连线符合安全规定。
f)接完废油的废油桶要送至车间指定位置。在废油桶未运出本装置前，聚合外操负责将其当作一个巡检点来进行监控，一旦废油桶发生异常情况要及时处理（如采取降温、让其远离装置等措施）并立即通报车间，情况严重可直接上报有关部门请求帮助解决。
8.1.5 盘车 a）
盘车频次：1 次/1 日 b）盘车要求：下列设备每 24 小时盘车一次，在每天的 8 点前完成（也就是夜班班组来完成），单日黄色朝上，双日红色朝上。实际盘车后，在外操记录本上，做出“备用机泵已盘车”记录：
P105A/B
P112A/B
P203A/B
P204A/B
P304A/B
P501A/B
P606A/B
C502A/B
P502A/B 等 1.1.6 装置防冻凝措施 1.1.6.1 总则 本地区冬天极端最低气温可达-20℃，近 10 年最冷月日平均温度为-12℃，因此，冬季会出现冻凝现象，将会影响装置的平稳运行，严重的还会导致发生安全事故，故此，冬季的防冻防凝将是一项重要的工作，具体做法如下：
1) 入冬以前，对装置进行一次全面检查与维修工作，做好装置过冬准备工作，如设备和管线内保温蒸汽伴热是否完好、设备管线，阀门是否有死角、疏水阀排凝情况是否通畅、门窗和玻璃是否完好、供暖设施是否完好等； 2) 冬季停用的设备和管线，必须用工艺要求的吹扫气扫净，不能用风扫的设备和管线，必须把低处排凝阀打开，把存水放掉； 3) 冬季临时停用的设备，必须保证回水或蒸汽微量流通或者电伴热头用，避免冻凝管线； 4) 在冬季操作中，主蒸汽线，上水及回水管线，伴热线上的疏水阀，根据气温情况，微开阀门，防止冻坏阀门和管线，疏水器保持畅通好用； 5) 若发现管线、阀门有冻结现象时，可在外部用蒸汽均匀加热，或用毛毡包着吹，注意
避免急速加热而胀裂管线和设备，同时注意禁止用板手等铁器敲击； 6) 所有有埋深要求的地下管道，均应掩埋到位，并保持内部流体经常流动，各处排水井、道沟，盖板均应盖严； 7) 装置冬季停汽停水时，必须用风将所有蒸汽线、水线，彻底吹扫干净； 8) 冬季停工期间，各加热设备，管线伴热线，各蒸汽一般均应继续微量给汽，各冷却器，冷水线也一般继续微量通水，使管线疏通，防止冻结管线； 9) 必须加强对仪表风线的排水管理和仪表的半热管理，发现仪表风线有冻凝现象或仪表伴热线有问题时，及时通知仪表工，进行处理并加强工艺监控； 10) 加强巡检，提高巡检质量，按照冬季操作法巡检要求认真执行巡检制度。
1.1.6.2 装置防冻凝具体措施表 序号 项目 位号 防冻部位 防冻措施 1 100 单元 P105A/B 伴热线 按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度 P107A/B 伴热线 按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度 P110 伴热线 按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度 P111A/B 伴热线 按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度 P101A/B 风线 按时巡检，检查电伴热是否起作用，注意泵体温度。
P104A/B 风线 按时巡检，检查电伴热是否起作用，注意泵体温度
TEAL 线 投用电伴热 2 200 单元 P200 伴热线 按时巡检，检查油冷却器，密封油罐伴热是否畅通 P201 轴承箱冷却水、伴热线 按时巡检，检查轴承箱冷却水和密封油罐伴热线是否畅通 P202 轴承箱冷却水、伴热线 按时巡检，检查轴承箱冷却水和密封油罐伴热线是否畅通 P205A/B 泵体、出入口管线 备用泵保持出口返入口阀打开，把单向阀的跨线阀打开一定开度，勿使泵反转 P206 泵体、出入口管线 备用泵保持出口返入口阀打开，把单向阀的跨线阀打开一定开度，勿使泵反转
E204 HIC2701 保持 5%开度
D203 处凝液排放地漏 通少量蒸汽（阀门开 2 扣），防止结冰
Z201、Z202、Z207、Z208 伴热畅通，循环水上、回水复线开 1-2 扣
序号 项目 位号 防冻部位 防冻措施 3 300 单元 P301A/B 油冷却器、伴热线 按时选件，保持油冷却器和密封油罐循环水和伴热畅通，注意泵体温度变化 P302A/B 密封油罐伴热和循环水线 按时巡检，检查密封油罐伴热和循环水线的畅通 P303 伴热线 按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度 P304A/B 密封油罐伴热和循环水线 按时巡检，检查密封油罐伴热和循环水线的通畅 3 300 单元 PK301 油冷器，级间冷却器、循环水和机组伴热 按时巡检，查机体、油冷却器、级间冷却器、循环水和机组伴热畅通，及时排净 D311、D312 A301 机组循环水和伴热 按时巡检，检查循环水，密封油罐伴热线是否畅通
E301、E305、E304、E306、Z301、Z303A/B、Z304A/B、Z305 循环水上、回水畅通，复线开 2 扣 4 500 单元
E501、E505、E502、E506 循环水上、回水畅通，复线开 2 扣
PK501 伴热线 保持伴热站阀门开 2 扣，排放热水回收至废水池
闪蒸线、D501 蒸汽凝液排放地漏 地漏加盖，防止平台结冰
T502 补水线 细线常开，粗线微开 1 扣
T501 补水线 阀门内漏，可保持现状
在线色谱分析仪表 所有在线色谱分析仪表伴热投用正常
P501A/B、P502A/B 备泵 出口暖泵线打开
D504 每天白班脱水一次
C502A/B 每小时脱水一次 5 600 单元 P607A/B 泵体、出入口管线 P607A 常开，保证畅通，P607B 用工厂风吹净存水，暂时停用 C610 风机、入口管线、引压线 停用时保持低点排凝阀常开，启用前先盘车检查 P605 伴热线、油（防凝）
按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度 P606A/B 伴热线、油（防凝）
按时巡检，检查伴热线的畅通，注意泵体温度 PK601 机组循环水及仪表引压线 按时巡检，检查机组循环水及仪表伴热是否畅通
P601A/B、P603A/B 备泵 出口暖泵线打开
D601、D602、D603、D607 夹套蒸汽开 2 扣
序号 项目 位号 防冻部位 防冻措施
脱盐水线 D606 脱 盐 水 补 水 线 微 开， 流 量 控 制 在 约100Kg/h，至 D806 线手阀打开，D806 处调整液位。
E601、E606 及 PK603 机组内换热器 冷却水上、回水连通阀微开 2 扣 6 700 单元 PK705A/B 油冷却器、级间冷却器循环水和 机组伴热 按时巡检，检查机组循环水仪表伴热是否畅通
E707 蒸汽微开 2 扣，导淋处有蒸汽冒出 7 800单元及其它 C810A/B 轴承箱循环水、引压线、伴热线 按时巡检，检查轴承箱循环水、伴热是否畅通 造粒楼 室内设备 保证造粒楼门窗常闭，暖气正常投用，电梯间暖气正常。
电梯电机间 润滑油 关好门窗，定期检查 输送冷冻水的设备 P601A/B、P112 、P106A/B、P203 、P204 保持持续运转并定期做冷冻水冰点检测 带伴热盘管和夹套的设备 D102 、 D103 、 D105A/B 、D106A/B 、 D107 、 D109 、D110A/B/C 、 D112 、 D115 、D203、D303、D301、D607、D601、D602、D603、D501、D503、D504、D505、D506、D507 按时巡检，保持伴热畅通
装置洗眼器 投用电伴热，定期检查。
装置循环水 特殊情况下，装置循环水停供超过 4 小时，应将所有换热器、机动设备夹套及管线中存水放净。
1.1.7 汽蒸干燥洗涤塔溢流隔离池捞粉料操作 1）频次：每周进行清理 2）操作要求：a、必须两人以上配合进行捞粉料操作；
b、捞粉料过程中要站稳，站在池子边缘使用长柄捞粉料专用工具，严禁用铁锹直接清理，防止操作人员坠入热水池中；
c、清理出来的粉料装好袋放置指定位置；
d、操作结束后将溢流隔离池盖子盖好并将护栏围好。
1.2 长期 操作规定 1.2.1 催化剂切换操作 D108B 使用，D108A 待用 D106 至 D113 充料、返混操作 (1) D113 充料 (P) —确认 D113 处于最终出料位置 [P] — 打开 D106 至 D113 的手动阀 [P] — 关闭 D113 至 D108A/B 的手动截止阀 [P] — 打开 HV1408 [P] — 打开 PCV1404 前后的截止阀和回流阀 [P] — 打开 D107 与 D113 之间的手动阀 (P) —确认 D107 与 D113 之间的油路时刻保持畅通 [P] — 将 HS1406(电磁控制阀)转向充料位置（现场显示 OPEN 位置）
[P] — 观察活塞运动 (P) —确认 D113 充满（LI1451 灯亮）
[P] — 将 HS1406 转向停止位置 (P) —确认 D113 充料结束 (2) 返混 [P] — 将 HS1406 转向卸料位置（现场显示 IN 位置）
(P) —确认催化剂返至 D106 内 [P] — 重复以上操作 2-3 次，为了防止催化剂沉降 (P) —确认 D113 再次充满 [P] — 关闭 HV1408 D108A 充料 [P] — 打开 D113 至 D108A 的手阀 (P) —确认 D113 至 D108 的流程打通 [P] — 打开 V2A（HV1502A1/A2）
[P] — 将 HS1406 转向卸料位置 (P) —确认 LAH1501A 亮 (P) —确认 D108A 充满 (P) —确认 V2A 自动关闭 (P) —确认系统自动给 D108A 加压，来自 P107A/B 的高压油经过三通阀 HV1505后通过 HV1501—切向 D108A 方向 [P] — 将 HS1406 转向停止位置
[P] — 关闭 D113 至 D108 的手阀 [P] — 打开 HV1408 [P] — 将 HS1406 转向卸料位置 [P] — 将残留在 D113 的料返至 D106 (P) —确认 D113 处于最终出料位置，灯亮（LI1451 灯亮）
[P] — 关闭 HS1406 [P] — 关闭 D106 至 D113 的手动阀 D108B 切换至 D108A 操作 （P）—HV1505（V4）切至加压位置 D108B (启动 HS1505B)
（P）—确认 HV1502B、HV1503B 关闭
（P）—确认 D108A 运行
（P）—确认 LI1551A 低于 150mm
[I] —关闭 D201 主催化剂入口阀 PV2102
[P]—关闭 PV2102 后手阀
[I] —同时将 P108A/B 的冲程回零
[P] —关闭 HV1503A（V3A）
[P] —切换 HV1501（V1）至 D108B (开 HV1501B）
[P] —打开 HV1503B（V3B）
[I] —缓慢恢复 P108A/B 的冲程
（P）—确认 PI1555 的压力大于 D201 压力 0.6MP 时
[I] —打开 D201 主催化剂入口阀 PV2102
[P]—缓慢打开 PV2102 后手阀
（P）—确认 P108A/B 的运行正常
（I）—确认 FIC1503 正常
D108A 使用，D108B 待用 D106 至 D113 充料、返混操作 (1) D113 充料 (P) —确认 D113 处于最终出料位置 操作提示：1.必须两个外操及一个内操以上配合操作；
2.操作盘按钮位置确认好后再进行“关、切、开”的操作；
3.操作时要内操外操配合，严禁不通知内操外操间操作；
4.操作前运工开工具箱会议讲解注意事项，并监督操作；
5.在切换操作过程冲程最大恢复至原冲程不得超过切换前冲程
[P] — 打开 D106 至 D113 的手动阀 [P] — 关闭 D113 至 D108A/B 的手动截止阀 [P] — 打开 HV1408 [P] — 打开 PCV1404 前后的截止阀和回流阀 [P] — 打开 D107 与 D113 之间的手动阀 (P) —确认 D107 与 D113 之间的油路时刻保持畅通 [P] — 将 HS1406(电磁控制阀)转向充料位置（现场显示 OPEN 位置）
[P] — 观察活塞运动 (P) —确认 D113 充满，灯亮 [P] — 将 HS1406 转向停止位置 (P) —确认 D113 充料结束 (2) 返混 [P] — 将 HS1406 转向卸料位置（现场显示 IN 位置）
(P) —确认催化剂返至 D106 内 [P] — 重复以上操作 2-3 次 (P) —确认 D113 再次充满 [P] — 关闭 HV1408 D108B 充料 [P] — 打开 D113 至 D108B 的手阀 (P) —确认 D113 至 D108 的流程打通 [P] — 打开 V2B（HV1502B1/B2）
[P] — 将 HS1406 转向卸料位置 (P) —确认 LAH1501B 亮 (P) —确认 D108B 充满 (P) —确认 V2B 自动关闭 (P) —确认系统自动给 D108B 加压 [P] — 将 HS1406 转向停止位置后 [P] — 关闭 D113 至 D108 的手阀 [P] — 打开 HV1408 [P] — 将 HS1406 转向卸料位置 [P] — 将残留在 D113 的料返至 D106 (P) —确认 D113 处于最终出料位置，灯亮 [P] — 关闭 HS1406 [P] — 关闭 D106 至 D113 的手动阀
D108A 切换至 D108B 操作 （P）—确认 HV1505（V4）切至加压位置 D108B （P）—确认 HV1502B、HV1503B 关闭 （P）—确认 D108A 运行，确认 LI1551A 低于 150—200mm [P] — 关闭 D201 主催化剂入口手阀 [I] —同时将 P108A/B 的冲程回零 [P] — 关闭 HV1503A（V3A）
[P] — 切换 HV1501（V1）至 D108B [P] — 打开 HV1503B（V3B）
[I] —恢复 P108A/B 的冲程 （P）—确认 PI1555 的压力大于 D201 压力时 [P] — 打开 D201 主催化剂入口手阀 （P）—确认 P108A/B 运行正常 （I）—确认 FIC1503 正常 1.2.2 催化剂配制操作 D106 为催化剂配制专用罐，由于催化剂遇水和氧气不稳定，所以在配催化剂前，必须将管线、设备、泵及相关仪表进行氮气吹扫，进行水、氧分析（露点-40 摄氏度），不允许空气与 CAT 粉末接触。
(P) —确认公用工程系统正常投用 (P) —确认催化剂系统氮封正常 (I) —确认催化剂系统仪表正常投用 (I) —确认 D105A 中的脂，D105B 中的油已备好，温度 70℃，水含量小于 10ppm (I) —确认 D106 内催化剂的液位 LI1401 小于 10% (P) —确认 D108A/B 内都备有催化剂 (P) —A106 搅拌的密封油系统投用正常,P107 提供给 Z106 在投向 A106 的液压油 [P] — 投用 E101 蒸汽 [I] —将 TIC1401 设定值缓慢提高，约两小时，温度升至 70℃ [I] —按照所配催化剂的浓度计算出油量 [P] — 将 FQIS1302 设定给油量，加入到 D106 内 [P] — 启动 A106，其转速为 20rpm (I) —确认恒温 70℃，搅拌 1 小时 (I) —确认 HV1402、HV1404、HV1408 必须关闭 [P] — 滚动催化剂桶，使催化剂松动，并称重记录 [P] — 卸掉桶内压力
[P] — 正确连接催化剂桶和倾桶器 [P] — 正确连接催化剂桶和短节 [P] — 打开 HV1405 和催化剂加料手阀 [P] — 打开催化剂桶出料阀 (P) —确认桶内催化剂粉末缓慢加入 D106 中 [P] — 大约在 40—60 分钟将 80kg 催化剂加入到 D106 内 (P) —确认催化剂桶下空 (I) —确认 LI1401 不再上涨 [P] — 关闭 HV1405 以及催化剂桶手阀 [P] — 将催化剂桶连接短节拆下 [P] — 将催化剂桶拆下，称重并记录 (I) —确认恒温 70℃，搅拌 4-8 小时 [I] —将 TIC1401 设定值缓慢降低，约两小时，温度降至 20—30℃ [I] —按照所配催化剂的浓度计算出脂量 [P] — 将 FQIS1301 设定给脂量，加入到 D106 内 (I) —确认加入脂之后，搅拌 30 分钟，搅拌 6-8 小时后将转速降到 5rpm/min 同时将搅拌的转速降到 5rpm [I]—将 TIC1401 的设定值逐渐给到 10℃，降温过程大约 3-4 小时 [P]—返混 [P] — 通知分析人员取样 (P) —确认分析结果催化剂浓度在 200—260g/l
注：HV1402 为压送催化剂进 D108A/B 的带气缸执行机构的球阀（D113 故障的情况下启动）
HV1403 为开工时向 D106 提供氮封的球阀
HV1404 为 D106 放空时的球阀
HV1405 为桶装催化加入 D106 的球阀
HV1408 为配制好的催化剂从 D106 进入 D113 的线上的球阀
PCV1401 为 D106 提供氮封线上的减压阀 1.2.3 Donor 配制操作 检查确认 （P）—确认 D110A（B、C）系统氮封 （I）—确认仪表正常投用 （P）—确认 D110A（B、C）底部出料阀以及排放阀关闭 （P）—确认 SP11A（B、C）取样阀关闭
（P）—确认 D110A（B、C）鼓泡氮气阀关闭 向 D110A（B、C）内加 DONOR
[I] —根据所配 DONOR 的浓度计算出应加白油的量
（I）—确认 D105B 的白油氮气鼓泡时间足够
[P/I] —设定相应的 FQIS1302 的量，加入白油 （ P ）
— 确 认 D110C/B （ A/B 、 A/C ）
的 DONOR 进 口 阀 关 闭
[P] — 对 DONOR 桶 进 行 称 重
[P] — 用 专 用 管 线 连 接 氮 气 到 DONOR 卸 料 桶 进 行 氮 封
[P] — 将 P103 与 DONOR 卸 料 桶 连 接
[P] — 打 开 D110A （ B 、 C ）
的 DONOR 进 料 手 阀
[P] —打开 P103 进出口阀，启动 P103
（ P ）
— 确 认 DONOR 进 料 结 束
[P] — 关 闭 D110A （ B 、 C ）
的 DONOR 进 料 手 阀
[P] —称量空桶的重量
[I] — 计 算 所 加 DONOR 的 重 量
[P] —启动 A110A（B、C）
[P/I] —设定相应的 FQIS1302 的量，加入白油
（P）—确认 DONOR 与油充分混合
[P] —打开 D110A（B、C）鼓泡氮气进行鼓泡
（I）—确认氮气鼓泡除湿 10 小时
[I] —通知化验取样分析浓度及氧含量
1.2.4 更换 TEAL 钢瓶操作
TEAL（三乙基铝）钢瓶向 D111 卸料操作 操作提示：1.必须两人以上配合操作。
2.一定要保证氮气鼓泡时间 ，浓度、氧含量必须合格.
检查确认 （M）—确认 TEAL 系统氮封投用正常 （I）—确认 TEAL 系统仪表、联锁正常投用 <M> —安全保护设施试验已完毕，正常投用 （I）—确认 D111 液位 LI1001 低于 20%
连接 TEAL 钢瓶 （P）—确认 V1、V2、V3、V4、V5、V6、V11、V12、V13、V14 关闭 （P）—确认 HV1005、HV1006、HV1008 关闭 （P）—确认 V8、V7、V9、V10、V17、HV1009、HV1007 打开 （P）—确认 D111 和 D101 系统处于氮封状态 [P] — 佩戴好防护用具 [P] — 将防静电导线与 TEAL 钢瓶连接好 [P] — 打开 TEAL 钢瓶密封盖 （P）—确认 TEAL 钢瓶 A 阀和 B 阀关闭 [P]—拆除卸料管线上的盲法兰 [P]—将压料氮气线连接好 [P]—将卸料 TEAL 线连接好
TEAL 压料线气密 [P] — 打开 V1 和 HV1006 的同时关闭 HV1007 [P] — 用气密瓶对连接处法兰气密 （P）—确认法兰连接处无泄漏 [P] — 关闭 HV1006 （P）—确认 PI1054 压力不降 [P] — 打开 HV1007，关闭 V1
TEAL 出料线气密油密 [P] — 打开 V6、V5、V2 [P] — 用气密瓶对连接处法兰气密 （P）—确认连接法兰处无泄漏 [P] — 关闭 V6 （P）—确认 PI1051 压力不降 [P] — 打开 V3 泄压 （P）—确认 PI1051 压力为零 [P] — 关闭 V3、V2 [P] — 打开 V4
（P）—确认法兰连接处无油渗出 [P] — 关闭 V4，打开 V3 泄压 [P] — 关闭 V3
TEAL 钢瓶卸料 [P] －打开 VB、V1 阀 [P] －打开 D111 入口阀 V12 （P）—确认 V17 打开 [P] －打开 TEAL 钢瓶上的阀门 VA [P] －关闭 HV1007
[P] －关闭 HV1008
[P] －打开 HV1005
[P] －打开 HV1006
[P] －打开 HV1009
（I）—确认 LI1001 不再上升 （P）—确认钢瓶卸空（PI1054 突然下降）
[P] －继续用压料 N2 吹扫 TEAL 输送管线 2-3 分钟 [P] －关闭 HV1006
[P] －关闭 HV1005 [P] －打开 HV1007 [P] －缓慢打开 V2、V6，吹扫 5 分钟 [P] －关闭 V2、V6 [P] －关闭 TEAL 钢瓶上的 TEAL 卸料阀 VA （P）—确认 V5 保持打开 [P] －关闭 VB 及 TEAL 钢瓶上的加压氮气阀 V1 [P] －打开 V3、V4，通过 FQISll13 计量用油进行管线冲洗(15～20 升) [P] －关闭 V4 [P] －逐渐打开 V2、V6，用氮气吹扫管线几分钟 [P] －关闭 V6、V2 [P] －关闭 V3、V5 [P] －拆开与 TEAL 钢瓶连接的压料氮气管线，并立即加好盲法兰 [P] －将 TEAL 钢瓶上与压料氮气管线连接处的盲法兰加好 [P] －拆开 TEAL 卸料管线，并立即加好盲法兰 [P] －将 TEAL 钢瓶上与 TEAL 卸料线连接处的盲法兰加好 TEAL 输送到 D101
[P] －关闭钢瓶到 D111 的手阀 V12 （P）—确认 D101 入口线上的冲洗油阀关闭 （P）—确认 D101 上的冲洗油阀 HV1101 关闭 [P] －打开 D111 至 D101 管线上的阀 V14、HV1109A/B （P）—确认 HV1006 关闭 [P] －关闭 HV1009
[P] －打开 HV1109A、HV1109B [P] －打开 HV1008
（I）—确认 D101 液位达 70％
[P] －关闭 HV1008
[P] －打开 HV1009 [P] －关闭 HV1109A、HV1109B TEAL 钢瓶至 D111 泄料以及 D111 向 D101 卸料阀门总概 V1 —TEAL 钢瓶加压氮气手阀 V2，V6 —TEAL 钢瓶卸料管线的氮气吹扫气密手阀 V5，V12 —TEAL 钢瓶至 D111 卸料手阀 V4，V13 —冲洗油阀 V3，V11—冲洗油回油手阀 VA,VB—TEAL 钢瓶是上出料手阀和加压氮气手阀 V9,V10—给 TEAL 钢瓶和 D111 泄压线上的加压氮气手阀 V14—D111 向 D101 的出料阀 V15—D101 入口处手阀 V16—D101 顶部押送废油线上手阀 V17—向 D111 加压氮气线上手阀
1.2.5 D109 补油操作 （I）—确认 D109 液位低报 LAL1504 报警 [P] — 打开 D109 处补油手阀 [P] — 打开 P606A/B 出口至 D109 处手阀 （P）—确认 D105B、D107 补油手阀关闭 [P] — 启 P606A/B （I）—确认 D109 液位低报消失 （P）—确认 D109 现场液位计液位达到 80% [P] — 停 P606A/B [P] — 关闭 P606A/B 出口至 D109 处手阀 [P] — 关闭 D109 处补油手阀 1.2.6 D105B 补油操作 （I）—确认 D105B 液位低报或给 D106、D110A/B/C、T302 提供油位不够 [P] — 打开 D105B 处补油手阀 [P] — 打开 P606A/B 出口至 D105B 手阀 （P）—确认 D107、D109 处补油手阀关闭 [P/I] —通知内操将 HV1303 打 OPEN
[P] — 启 P606A/B （I）—确认 D105B 低报消失 （I）—确认 D105B 液位最高达 70% [P] — 停 P606A/B [P] — 关闭 P606A/B 出口至 D105B 手阀 [P] — 关闭 D105B 处油线手阀 [I] —手动或联锁关闭 HV1303 （P/I）—确认各阀位开关正确 [P] — 打开 D105B 氮封 FIC1304 及氮气鼓泡 FO1306 手阀 [P] — 打开 D105B 至 P105B 入口手阀 [P] — 打开 P105B 进出口阀 （P）—确认 FV1302A 打开 [P] — 启 P105B [P] — 打开 TV1302 前、后截止阀 [I] —设定 TIC1302 温度 110℃ （I）—确认 D105B 温度 110℃达 12 小时 [I] —设定 TIC1302 温度 70℃ [I] —通知化验采样分析水含量≤1OPPM，氧含量≤50PPM 1.2.7 D105A 补脂操作 [P] — 将桶装脂放入 E102 中升温融化 （I）—确认 D105A 现场液位低或 LI1302 低 [P] — 用软管将脂桶与 P105A 入口连接并打开 P105A 出入口手阀 [P] — 关闭 D105A 至 P105A 入口手阀 （P）—确认 FV1301A 打开 [P] — 启 P105A （P）—确认泵上量如不上量可连接气动泵（注意安全）
（P）—确认脂桶抽空 [P] — 停 P105A 并关闭入口手阀 [P] — 将软管或气动泵拆除 [P] — 打开 D105A 底至 P105A 入口手阀 （P）—确认 D105A 氮封 FIC1303 及氮气鼓泡 FO1305 投用 [P] — 启 P105A （P）—确认 TV1301 前、后手阀打开 [I] —设定 TIC1301 温度 110℃升温
（I）—确认升温除湿达 12 小时 [I] —设定 TIC1301 温度 70℃ [I] —通知化验采样分析水含量≤10PPm，氧含量≤50PPM 1.2.8 D112 补 补 ATMER163 操作规定 （P/I）—确认仪表正常投用 [P] — 冬季将桶装 ATMER163 放入 E102 中升温融化 （I）—确认 D112 液位低报或现场液位低 [P] — 操作人员佩带护目镜、橡胶手套 [P] — 用软管将 ATMER163 桶与 P110 入口连通并打开手阀 [P] — 关闭 D112 至 P110 入口手阀和 D112 至 D115 底部手阀 （P）—确认 FV1603B 开 [P] — 启 P110 （P）—确认 ATMER163 桶抽空 [P] — 停 P110 [P] — 关闭 ATMER163 桶至 P110 入口手阀并拆除软管 [P] — 打开 D112 至 P110 入口手阀 （P）—确认 FIC1601 氮封投用 [P] — 启 P110 （P）—确认 TV1602 前后手阀全开 [I] —设定 TIC1602 到 90℃ （I）—确认 D112 加热除湿达 12 小时 [P] — 停 P110 [P] — 将 D112 至 D115 底部球阀全开 1.2.9 更换 F101 滤芯规定
初始状态：F101 堵塞需要进行更换 更换 F101 滤芯前工艺操作
F101 油洗 [P] — 打开 F101 跨线阀门 HV1110 (I) —确认 FIC1102 流量正常 [P] — 关闭 F101 出、入口阀门 [P] — 关闭 F101 至 D103 排放阀门 (P) —确认 D102/D103 相连 P102 阀门关闭 (P) —确认 P102 同 D103/D607 相连阀门关闭 [P] — 改通 D611 至 F101 冲洗油流程
(P) —确认 F601A/B 出入口阀打开 (P) —确认 PI6652/6653 后侧阀门打开 (P) —确认 F601A/B 至 F101 入口冲洗油线阀门打开 (P) —确认 F101 至 D102 排放线阀门打开 (P) —确认 F601A/B 至 F101 出口冲洗油管线阀关闭 [P] — 启动 P606 [P] — 打开 F601A/B 至 F101 出口冲洗油线阀门 [P] — 关闭 F601A/B 至 F101 入口冲洗油线阀门 [P] — 停 P606 [P] — 关闭 D611 底部阀门 [P] — 关闭 F601A/B 出入口阀门 [P] — 关闭 F101 至 D102 排放线阀门 [P] — 关闭 F601A/B 至 F101 出口冲洗油线阀门 F101 氮气置换 [P] — 打通 F101 氮气置换流程 (P) —确认氮气管线单向阀前后阀门打开 (P) —确认氮气至 F101 出口管线阀打开 (P) —确认氮气至 F101 入口管线阀打开 (P) —确认 F101 至 D103 排放阀打开 [P] — 10 分钟后关氮气管线单向阀前后阀门 [P] — 关闭氮气至 F101 出口管线阀门 [P] — 关闭氮气至 F101 入口管线阀门 [P] — 关闭 F101 至 D103 排放阀门 F101 更换滤芯 [P] — 使用专用工具，拆卸 F101 堵塞的滤芯 [P] — 使用专用工具，更换 F101 滤芯 [P] — 打通 F101 氮气置换流程 [P] — 打开氮气管线单向阀前后阀门 [P] — 打开氮气至 F101 出口管线阀门 [P] — 打开氮气至 F101 入口管线阀门 [P] — 打开 F101 至 D103 排放阀门 (P) —确认氮气置换 F101 半小时以上 [P] — 关闭 F101 至 D103 排放阀门 [P] — 关闭氮气至 F101 入口管线阀门
[P] — 关闭氮气至 F101 出口管线阀门 [P] — 关闭氮气管线单向阀前后阀门 [P] — 打通 P606 至 F101 流程 [P] — 打开 F101 至 D102 阀门 [P] — 打开 P606 至 F101 入口冲洗油阀门 [P] — 启 P606 [P] — 打开 P606 至 F101 出口冲洗油阀门 [P] — 5 分钟后停 P606 [P] — 关闭 F101 至 D102 排放线阀门 [P] — 关闭 F601A/B 至 F101 出口冲洗油线阀门 [P] — 关闭 F601A/B 至 F101 入口冲洗油线阀门 [P] — 关闭 D611 底部阀门 [P] — 关闭 F601A/B 出入口阀门 最终状态：F101 氮气置换、油冲洗完毕 1.2.10 更换 F104A/B/C 滤芯操作规定 初始状态：F104A/B/C 堵塞，DONOR 走旁路 (P) —确认 D110A/B/C 液位 (P) —确认 A110A/B/C 运转正常 (P) —确认 D110A/B/C 仪表系统全部投用 (P) —确认 D110A/B/C 氮封投用 (P) —确认 LI1251/3/5 上下阀门开 (P) —确认 LSL1201/3/5 上下阀门开 (P) —确认 D110A/B/C 底部出料阀开 [P] — 打开 F104A/B/C 过滤器跨线阀门 (I) —确认 FIC1201 流量正常 [P] — 关闭 F104A/B/C 过滤器前后阀门 更换 F104A/B/C 过滤器滤芯 [P] — 打开 F104A/B/C 过滤器倒淋阀门，将流出来的液体盛装到空桶里 [P] — 使用专用工具，拆卸 F104A/B/C 堵塞的滤芯 [P] — 使用专用工具，更换 F104A/B/C 滤芯 [P] — 打开 F104A/B/C 前阀门，后阀门仍关闭 [P] — 拧开 F104A/B/C 过滤器上面的小螺栓，进行排气 [P] — 待有小气泡冒出后，关闭 F104A/B/C 前阀门 (I) —确认 FIC1201 流量正常
[P] — 打开 F104A/B/C 后阀门，反顶 F104A/B/C 过滤器，再次进行排气 [P] — 无气泡后，拧紧 F104A/B/C 上的小螺栓 [P] — 打开 F104A/B/C 过滤器的前阀门 (I) —确认 FIC1201 流量正常 [P] — 关闭 F104A/B/C 跨线阀门 (P) —确认给电子体玻璃板液位计液位 最终状态：F104A/B/C 更换完毕，投用正常 1.2.11 更换油脂过滤器 F105A/B 滤芯操作规定 初始状态:F105 过滤器堵塞 [P] — 停 P105A/B [P] — 关闭 F105A/B 过滤器前后阀门 [P] — 拆下保温 [P] — 打开 F105A/B 倒淋阀，卸压，排油脂 [P] — 在专人监护下，打开 F105A/B 封头 (M) —确认 F105A/B 具备更换条件 [P] — 使用专用工具拆卸 F105A/B 滤芯 [P] — 更换 F105A/B 滤芯 [P] — 回装 F105A/B 滤芯 [P] — 打开 F105A/B 前后阀门 [P] — 启动 P105A/B (P) —确认 P105 运转正常 最终状态:F105 更换完毕，投用 1.2.12 更换增压油罐 D109 过滤器 F106 前工艺操作 初始状态：F106 过滤器堵塞，增压油走旁路 [P] — 打开 F106 过滤器跨线阀门 (I) —确认增压油系统压力正常 [P] — 关闭 F106 过滤器前后阀门 [P] — 拆下保温 [P] — 打开 F106 倒淋阀，卸压，排油 (M) —确认 F106 具备更换条件 [P] — 使用专用工具拆卸 F106 滤芯 [P] — 更换 F106 滤芯 [P] — 使用专用工具回装 F106 滤芯 [P] — 打开 F106 前阀门，后阀门仍关闭
[P] — 拧开 F106 过滤器上面的小螺栓，进行排气 (P) —确认没有小气泡冒出 [P] — 关闭 F106 前阀门 [P] — 打开 F106 后阀门，反冲 F106 过滤器，再次进行排气
(P) —确认没有小气泡冒出 [P] — 关闭 F106 后阀门 [P] — 拧紧 F106 上的小螺栓 (M) —确认 F106 无泄漏 [P] — 在专人监护下，恢复保温 [P] — 打开 F106 过滤器的前后阀门 [P] — 关闭 F106 跨线阀门 最终状态：F106 更换完毕，投用 1.2.13 更换 F107 滤芯工艺操作 初始状态：F107 过滤器堵塞，计量油走旁路 [P] — 打开 F107 过滤器跨线阀门 [P] — 关闭 F107 过滤器前后阀门 [P] — 关闭 D107 罐 LG1555 玻璃板液位计阀门 [P] — 拆下保温 [P] — 打开 F107 倒淋阀，卸压，排油 (M) —确认 F107 具备更换条件 [P] — 使用专用工具拆卸 F107 滤芯 [P] — 更换 F107 滤芯 [P] — 回装 F107 滤芯 [P] — 打开 F107 前阀门，后阀门仍关闭 [P] — 拧开 F107 过滤器上面的小螺栓，进行排气 (P) —确认没有小气泡冒出 [P] — 关闭 F107 前阀门 [P] — 打开 F107 后阀门，反顶 F107 过滤器，再次进行排气 (P) —确认没有小气泡冒出 [P] — 关闭 F107 后阀门 [P] — 拧紧 F107 上的小螺栓 (M) —确认 F107 无泄漏 [P] — 恢复保温 [P] — 打开 F107 过滤器的前后阀门
[P] — 关闭 F107 跨线阀门 [P] — 打开 D107 罐玻璃板液位计 LG1555 阀门 最终状态：F107 更换完毕，投用 1.2.14 排空 D110A/B/C 操作（以 D110A 为例）
初始状态：D110A 隔离 (P) —确认 D110A 液位 (P) —确认 A110A 停止运转 (P) —确认 D110A 仪表系统全部投用 (P) —确认 D110A 氮封投用 (P) —确认 LI1251 上下阀门开 (P) —确认 LSL1201 上下阀门开 (P) —确认 D110A 底部排空阀关 (P) —确认 D110A 底部取样阀关 (P) —确认 D110A 鼓泡 N 2 阀关 (P) —确认 F104A 跨线阀关 [P] — 关闭 F104A 前后阀门 排空 D110A 罐 DONOR [P] — 在 D110A 底部排空阀接好软管 [P] — 打开 D110A 底部排空阀门 [P] — 将出来的 DONOR 液体盛装到空桶里 (P) —确认 D110A 罐空 1.2.15 清理 D106 底部 Y 型过滤器操作 (P) —确认 D106 至 D113 手阀关闭 (P) —确认 HV1402 关闭 (P) —确认 HV1408 关闭 (P) —确认 HV1405 关闭 (P) —确认 HV1403 打开 [P] — 关闭 D113 到 D108A/B 的两道阀门 [P] — 使用专用工具，拆卸 D106 过滤器 [P] — 用干净空桶盛装溢出的催化剂 [P] — 用氮气吹扫 D106 过滤器 (M) —确认 D106 过滤器清理完毕 [P] — 使用专用工具回装 D106 过滤器 [P] — 打开 D113 到 D108A/B 的两道阀门
(P) —确认 D106 过滤器无泄漏 1.2.16 三乙基铝系统安全阀清理操作 [P] — 关闭 D101 罐氮封阀门 [P] — 关闭进入 D103 罐氮气管线阀门 [P] — 关闭 PCV1001 氮气管线阀门 [P] — 关闭 PCV1104 氮气管线阀门 (M) —确认 PSV1101 隔离 [P] — 在专人监护下，拆卸 PSV1101 [P] — 使用专用工具，清理 PSV1101 滤芯 (M) —确认 PSV1101 滤芯清理干净 [P] — 在专人监护下，回装 PSV1101 [P] — 打开 D101 罐氮封阀门 [P] — 打开进入 D103 罐氮气管线阀门 [P] — 打开 PCV1001 氮气管线阀门 [P] — 打开 PCV1104 氮气管线阀门 (P) —确认三乙基铝系统氮封压力 0.01MPa 最终状态：PSV1101 清理完毕，投用 操作危害：有 TEAL
安全措施：1.穿防护服 2.带安全带 3.氮气保护 1.2.17 Z203B 切换至 Z203A （Z203B 堵）操作 检查确认 (P) —确认 Z203B 正在使用 (I) —确认 PI2101 的指示明显比平时高 [I] —打开 HV2102，将矿物油顶入 Z203B 芯内 (I) —确认 PI2101 没有明显下降，则说明 Z203B 已堵 [M] —下达 Z203B 切换至 Z203A 指令 隔离 D201 [P] — 关闭 V17 D201B 线出料手阀 [P] — 关闭 V18 TEAL 与 DONOR 混合后入 D201 前手阀 [P] — 关闭 V13 D201 的 TEAL 进料手阀 [P] — 关闭 V14 D201 的 DONOR 进料手阀 [P] — 关闭 V15 D201 的主催化剂进料手阀 [I] —FIC1102 回零（P101A/B 冲程）
[I] —FIC1201 回零（P104A/B 冲程）
[I] —FIC1503 回零（P108A/B 冲程）
[P] — 停 P101A/B [P] — 停 P104A/B [P] — 停 P108A/B Z203A 检查 (P) —确认 V3A、V3B、V11、V5A、V5B、V16 关闭 (P) —确认 HV2101、V1、V2、V4 开 [P] — 关闭 V4 冲洗 Z203A 壳油手阀 [P] — 打开 V11 Z203A 泄油排放阀 (P) —确认 FI2101 快速满量程 (P) —确认 Z203A 芯通 [P] — 关闭 V11、V1 [P] — 打开 V4，V11 (P) —确认 FI2101 快速满量程 (P) —确认 Z203A 壳通 [P] — 关闭 V11、V4，打开 V1 [P] — 打开 V3A、V3B [I] —将 FIC2004 手动操作，增大阀门开度 [P] — 打开 V5A、V5B [P] — 关闭 V10A、V10B [P] — 关闭 V8A、V8B 注入三剂 [P] — 启动 P101A/B [I] —提高 FIC1102 的设定值至正常值 (P) —确认 PI2155 大于 D201 压力 [P] — 打开 V13、V18 (P) —确认 PI2151 大于 R200 压力 [P] — 打开 V16 (I) —确认 FIC1102 正常稳定，PI2101 压力稳定 [P] — 启动 P104A/B [I] —提高 FIC1201 的设定值至正常值 (P) —确认 PI2154 大于 D201 压力 [P] — 打开 V14 (I) —确认 FIC1102、FIC1201 正常稳定
[P] — 启动 P108A/B (P) —确认 PI1555 大于 D201 压力 [P] — 打开 V15 (I) —确认 PDALL2102 不报警，PV2102 打开 (I) —确认 FIC1102、FIC1201、FIC1503、FIC2004 的量均在工艺参数范围内 [P] — 关闭 V4、HV2101 处理 Z203B (P) —确认 Z203B 内顶矿物油 5 分钟以上 [P] — 打开 V12，关闭 V7、V6 (P) —确认 Z203B 内压力损失 [P] — 重复上述操作 2—3 次 [P] — 通知保机拆卸 Z203B (P) —确认穿戴好防护器具 (P) —备好装有矿物油的金属桶 (P) —备好手提式 CO 2 灭火器和氮气软管 (P) —确认不产生火花的扳手和带喷嘴的油壶 (P) —确认保机拆卸 Z203B 芯并放至油桶内 (P) —确认新的 Z203B 芯装好 [P] — 打开 V7、HV2102、V6 (P) —确认 Z203B 无任何泄露 [P] — 打开 V12 [P] — 油洗 Z203B 内部，并确认畅通 [P] — 关闭 V12 附表 Z203A/B 切换手阀总概 V1，V16—D201A 线处料手阀； V2—冲洗 Z203A 芯油手阀（HV2101 前手阀）； V3A，V3B—Z203A 丙烯进料手阀； V4—冲洗 Z203A 壳油手阀； V5A，V5B—Z203A 至 R200 的入口手阀。
V6，V17—D201B 线出料手阀。
V7—冲洗 Z203B 芯油手阀（HV2101 前手阀）。
V8A，V8B—Z203B 丙烯进料手阀； V9—冲洗 Z203B 壳油手阀；
V10A，V10B—Z203B 至 R200 的入口手阀； V11—Z203A 泄油排放阀； V12—Z203B 泄油排放阀； V13—D201 的 TEAL 进料手阀； V14—D201 的 DONOR 进料手阀； V15—D201 的主催化剂进料手阀；V18—TEAL 与 DONOR 混合后入 D201 前手阀。
1.2.18 Z205 取样操作 (P) —确认 Z205 取样线上的手阀全部关闭 (P) —确认 Z205 排放线上的手阀全部关闭 (P) —确认 Z205 氮气线上的手阀全部关闭 (P) —确认 HV2401 关闭 (P) —确认 PI2451 压力为 0 [P] — 打开 Z205 取样线上的手阀 V4 [P] — 用 HS2408 打开 HV2408
(P) —确认 PI2451 达到 2MPa [P] — 关闭 HV2408
[P] — 打开 Z205 排放线上的手阀 (P) —确认 PI2451 压力降到 0MPa [P] — 连接 Z205 的 CO 2 甩头 (P) —确认 Z205 用 CO 2 闷 1h 以上 [P] — 打开 Z205 排放线上的手阀泄压 (P) —确认 PI2451 达到 0MPa [P] — 关闭 Z205 排放线上的手阀
[P] — 打开 Z205 取样线的冲洗氮气阀 V2 (P) —确认 PI2451 达到 0.2MPa [P] — 打开 Z205 排放线上的手阀泄压 [P] — 关闭 Z205 取样线的冲洗氮气阀 [P] — 关闭 Z205 取样线上的手阀 [P] — 打开 Z205 的冲洗氮气阀 (P) —确认 PI2451 达到 0.2MPa [P] — 打开 Z205 排放线上的手阀泄压 [P] — 反复置换 3—4 次 [P] — 打开 Z205 排放线上的手阀泄压 (P) —确认 PI2451 达到 0MPa [M] —联系测可燃气含量,确认合格 (P) —确认取样设备连接完毕 [P] — 用 HS2401 打开 HV2401 [P] — 关闭 HV2401
1.2.19
D201 清理前工艺操作 [P] — 停三剂泵 [P] — 关主催管线末端手阀 [P] — 关闭 TEAL 管线末端手阀 [P] — 关闭 DONOR 管线末端手阀 [P] — 关闭 TEAL 和 DONOR 混合管线上手阀 [P] — 关闭 D201 出口管线手阀 [P] — 卸掉 D201 物料 [P] — 对 D201 油洗 3 次 [P] — 关 R200 进料角阀，球阀 [P] — 关闭 Z203 丙烯进料线手阀 [P] — 油洗 Z203 [P] — 油洗 Z203 的壳程 [P] — 油洗 Z203 的芯 [P] — 对 Z203 充油备压 1.2.20
F201A 和 和 F201B 切换操作 (P) —确认 F201A 气密完毕，0.7MPa 保压 F201A 引丙烯 (P) —确认 F201A 无泄漏
(P) —确认 F201A 氮气保压 0.7MPa (P) —确认 F201A 出口阀门关闭 (P) —确认 F201A 入口阀门关闭 (P) —确认 F201A 火炬阀门关闭 [P] — 打开 F201A 入口阀门 [P] — 微开 F201A 火炬阀门，排气 [P] — 待 F201A 火炬管线结霜，关闭火炬阀门 [P] — 打开 F201A 出口阀门 (M) —确认 FIC2003 流量正常，PI3303 压力正常 隔离 F201B
[P] — 关闭 F201B 进口阀门 [P] — 关闭 F201B 出口阀门 [P] — 打开 F201B 火炬阀门，排空 F201B 中丙烯 [P] — 办理检修作业工作票
(P) —确认 F201A 切换完成 1.2.21 更换 F201A/B 滤芯工艺操作
(P) —确认 F201A 备用状态
(P) —确认 F201A 堵塞，F201B 正常使用 (P) —确认 F201A 进出口阀关闭，F201A 隔离 (M) —确认 F201A 中丙烯排空 [P] — 通二氧化碳憋压 1－2 小时 [P] — 打开排放阀门，排空 F201A 中的二氧化碳 [P] — 通氮气憋压置换 F201A3－5 小时
[M] —联系进行取样分析合格 [P] — 打开排放阀门，排空 F201A 中存有的氮气 [P] — 在专人监护下 F201A 加盲板 [P] — 专人监护下打开 F201A 封头 (M) —确认 F201A 具备更换滤芯条件 更换 F201A 滤芯 [P] — 使用专用工具拆卸 F201A 滤芯 [P] — 更换 F201A 滤芯 (M) —确认 F201A 滤芯更换完毕 [P] — 在专人监护下,复位 F201A 封头 [P] — 在专人监护下,拆卸 F201A 盲板
[P] — F201A 升压到 3.4MPa,气密 F201A，检查泄漏点，消漏 [P] — F201A 升压到 3.4MPa,保压 24 小时 (M) —确认 F201A 无泄漏 [P] — F201A 泄压到 0.7MPa,备用 [M] —联系进行取样分析合格 最终状态:F201A 滤芯更换完毕,备用 1.2.22 对 对 Z200/Z201/Z202 进行加油操作 (P) —确认 Z200/Z201/Z202（LAL2801/2803/2806)液位低报 (P) —确认 Z200/Z201/Z202 的油标低报 (P) —确认 P107 运转正常 [P] — 打开 Z200/Z201/Z202 增压油阀门 (P) —确认 Z200/Z201/Z202 液位低报消除 [P] — 关闭 Z200/Z201/Z202 增压油阀门
(P) —确认 Z200/Z201/Z202 液位低报消除 1.2.23 对 对 Z207/Z208 进行加油操作
(P) —确认 Z207/Z208 的油位低报（LAL2805/2808) (P) —确认 Z207/Z208 的油位低报 (P) —确认 P107 运转正常 [P] — 打开 Z207/Z208 增压油阀门 (P) —确认 Z207/Z208 油位低报消除 [P] — 关闭 Z207/Z208 增压油阀门
(P) —确认 Z207/Z208 的油位低报消除 1.2.24
T302 放油、加油、加 ATMER163 操作 T302 放油 (P) —确认 D607 氮封投用 (P) —确认 D607 有足够空间接料 (P) —确认关闭 D607 顶部 TEAL 系统排油阀 (P) —确认 D304 至 P303 排油阀关 (P) —确认 P303 至 T302 的出口阀关闭 [P] — 改通倒料流程：T302—P303—D607 [P] — 启动 P303 (P) —确认 D607 液位上升，T302 下降（LI6551、LI3451）
(P) —确认 D607 液位不超过 50%
(I)—确认 FI3401 不低于 13000Kg/h
[P] — 当 FI3401 低于 13000Kg/h，停止倒油操作
[P] — 停 P303，关闭 P303 进出口阀
[P] — 关闭 P303 至 D607 倒油阀
T302 加油、加 ATMER163
(M) —确认 T302 系统吹扫、气密、氮气置换完毕
(P) —确认水运、油运已完成
(P) —确认 T302 底部伴热已投用...
