铭隆化工初步调查报告,(3)
时间：2020-07-12 00:27:47 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
3.6 场地利用的规划
根据场地功能区规划用途：该地块规划为公用绿地。参照《土壤环境质量建 设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）中 4.1.2，该地块为 绿地与广场用地（G）（G1 中的社区公园或儿童公园用地除外），属于第二类用地，详见附件 2。
4 资料收集和分析
4.1 政府和权威机构资料收集和分析
根据《浙江铭隆化工有限公司在役生产装置安全现状评价报告》及《化工行业整治提升工作验收资料》等资料，结合项目实际生产情况，项目场地生产情况分析如下：
4.1.1 产品方案 浙江铭隆化工有限公司主要的生产产品为过磷酸钙、复混肥料、工业硫酸、 氟硅酸钠、氟硅酸，项目产品开工及在、停产日期如下：
表 4-1 产品开工及在、停产一览表 项目
开工日期
竣工环保验收日期
在 、 停 产 日期
备注
12 万吨过磷酸钙
1958 年
/
在产
/
5 万吨复混肥料
1958 年
/
2015.12
/
硫酸 6 万 t/a
1988 年设计
1997 年
2017.8.29
/
800 万度余热发电
1997 年
2003 年
2017.8.29
/
200 吨三废回收产品—氟硅酸钠
1958 年
/
停产
/
氟硅酸 170 吨
/
/
停产
中间体
调查场地产品实际生产规模如下：
表 4-2 调查场地近三年产品产量 项目
实际年产量（t）
备注
2015 年
2016 年
2017 年
12 万吨过磷酸钙
45000
25835
18051
/
5 万吨复混肥料
5512
/
/
/
硫酸 6 万 t/a
61592
55430.05
40318.31
/
800 万度余热发电
785.23 万度
691.05 万度
487.35 万度
/
200 吨三废回收产品—氟硅酸钠
178.05
117.74
89.55
/
氟硅酸 170 吨
/
/
/
中间体
4.1.2 主要原辅材料 表 4-3 主要原辅材料实际消耗一览表 序号
原辅料名称
实际年消耗量（t）
2015 年
2016 年
2017 年
1
铅锌尾矿
/
/
/
2
磷矿石
29250
16792
11733
3
尿素
503
251.70
/
4
氯化钾
856
525
/
5
氯化铵
2016
1440
/
6
硫精砂
61036.11
51701.07
35988.86
铅锌尾矿：铅锌原矿石在分选出铅、锌精矿后残余的一种固体废弃物，含有 大量的氧化物和丰富的微量元素，主要化学成分为 CaO·SiO 2 ·Al 2 O 3 ·Fe 2 O 3 等。
磷矿石：磷矿石中含有部分氟，多产于沉积岩，也有产于变质岩和火成岩，除个别情况外，矿物中的磷总是以正磷酸盐形态存在，磷的主要矿物为磷灰石。磷是重要的化工原料，也是农作物生长的必要元素，工业用磷必须大量从磷矿中提取，用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐。硫精砂：分子式为 FeS 2 ，不溶于水和稀盐酸，溶于硝酸并有硫磺析出，用于制硫酸、硫磺。
4.1.3 主要生产设备 1、硫酸储罐（区）主要设备和设施 表 4-4 硫酸储罐（区）主要设备和设施一览表 序号
设备名称
规格
数量（台）
材质
1
硫酸卸料池
30m 3
1
砼
2
硫酸储罐
300m 3 ，浓度大于 93%
2
CS
3
倒灌
300m 3
1
CS
4
硫酸液下泵
THF50-3.2-18.5
1
组合
5
硫酸卸料槽
φ3000×1800
1
PP
6
硫酸中间槽
φ3000×4200
2
PP
7
硫酸液下泵
THF50-3.2-18.5
1
组合
2、过磷酸钙生产装置主要设备和设施表 4-5 过磷酸钙生产装置主要设备和设施一览表 序号
设备名称
规格
数量（台/套）
材质
1
锤式破碎机
PC-40
1
组合
2
风扫磨
φ1500×12710
2
组合
3
矿料斗式提升机
TH250×16000
1
组合
4
矿粉调速螺旋输送机
φ200×2100
1
组合
5
矿粉调速螺旋输送机
GX300×5000
1
组合
6
四浆立式混合机
2.36m 3
1
组合
7
化成大皮带
B1200×30000
1
组合
8
出料皮带机
B650×8000
1
组合
9
硫酸中间槽
φ2100×3000
2
CS
10
硫酸低位槽
φ1500×1800
2
CS
11
硫酸低位槽
φ1500×1800
1
PP
12
硫酸低位槽液下泵
THF50-3.2-18.5
3
组合
13
调酸槽
V=0.6m 3
2
PP
序号
设备名称
规格
数量（台/套）
材质
14
桥式抓斗起重机
16.5-5T
2
组合
15
电动葫芦
CD-24
1
组合
16
尾气吸收系统
/
1
PP
3、复混肥生产装置主要设备和设施 表 4-6 复混肥生产装置主要设备和设施一览表 序号
设备名称
规格
数量（台/套）
材质
1
立式搅拌机
LJ2500
1
组合
2
1#链破机
φ800×600
1
3
转鼓造粒机
φ2000×7000
1
4
离心通风机
4-72-8C 右 45°
1
5
回转烘干机
φ2200×21000
1
6
回转冷却机
φ1800×16000
1
7
振动筛
1600×4800
2
8
喷涂装置
PT1000
1
9
薄膜机
φ1400×5000
1
10
2#链破机
φ720×500
1
11
烘干排风机
4-68-10C
1
12
冷却排风机
4-72-8C 左
1
13
3#链破机
φ720×500
1
14
1#皮带输送机
B650×7800
1
15
2#皮带输送机
B650×11150
1
16
3#皮带输送机
B550×14250
1
17
1#提升机
TH315×13000
1
18
2#提升机
TH315×7000
1
4、氟硅酸钠生产装置主要设备和设施表 4-7 氟硅酸钠生产装置主要设备和设施一览表 序号
设备名称
规格
数量（台/套）
材质
1
吸收室
φ3000×3000
2
改 性 PP， 碳钢
2
旋流板塔
-
1
PVC
3
喷射塔
1
PVC
4
合成釜
2000L
2
碳钢衬 PE
5
硫酸钠配制釜
1000L
1
碳钢
6
离心机
φ600×350
1
不锈钢
7
电加热烘干设备
-
1
不锈钢、碳钢
8
风机
-
1
碳钢衬 PE
9
磅秤
500
1
碳钢
5、硫酸生产装置主要设备和设施 表 4-8 硫酸生产装置主要设备和设施一览表 序号
设备名称
规格
数量（台/套）
总功率（kW）
1
转筒烘干机
φ1.5×18.3
1
58.7
2
沸腾焙烧炉
F=10m 2
1
3
废热锅炉
FR-4T-4/39-450
1
3.7
4
矿渣尘冷却滚筒
φ720 H=22300
1
11
5
电除尘器
DCC15m 2
1
3.34
6
泡沫塔
φ1800×8512
1
7
铅管间接冷凝器
QJL2-500A
1
8
干燥吸收塔
φ2600 H=14660
1
9
第一吸收塔
φ2600 H=14660
1
10
第二吸收塔
φ2600 H=14660
1
11
发烟酸吸收塔
φ1800 H=11693
1
12
电除雾器
φ4700×12515
1
4.1.4 生产工艺 图 4-1 原有项目产品链示意图
1、硫酸生产工艺流程（该产品目前已停产）硫酸产品主要为 98%硫酸（98 酸）和发烟硫酸（105 酸），采用酸洗净化、二转二吸工艺，系统设计规模为 6 万吨/年，整个工艺过程包括原料加工、焙烧、原料气净化、转化、吸收和污水处理六个部分。铅锌尾矿进入沸腾焙烧炉在 850～950℃下焙烧，空气由鼓风机供给。产生的炉气经废热锅炉降温后依次进入旋风除尘器、电除尘器后进入酸洗净化系统。废热锅炉产生的中压蒸气用于发电。沸腾焙烧排出的炉渣经增湿器增湿后，经皮带机外运装车，送钢铁厂炼钢。进入酸洗系统的炉气在文氏管内用 10%左右的稀酸绝热洗涤降温后进入洗涤塔，用 2%～5%的稀酸进一步洗涤，再经间冷器除去其潜热及经电除雾器除雾后进入干燥塔用 93%硫酸吸收其中的水份。经净化工序净化精制后的 SO 2 气体由 SO 2 风机升压后进入转化工序，进入转化工序的 SO 2 气体经换热升温后进入转化器催化转化成 SO 3 后再经换热器降温，送至吸收工段。进入吸收工段的 SO 3 气体，大部分进入一吸收塔制成 98%硫酸；另一部分先进入 105 吸收塔内制成 105% 硫酸，然后再进入 98 吸收塔制成 98%硫酸。经吸收后剩余的 SO 2 和微量 S0 3 进入二次转化和二次吸收，通过 59 米烟囱达标排放。生产反应方程式如下：
5FeS 2 ＋160→Fe 2 O 3 ＋Fe 3 O 4 ＋5S0 2 ＋5S0 3 ＋热 2S0 2 ＋0 2 →2S0 3 SO 3 ＋H 2 0→H 2 SO 4
废气
图 4-2 硫酸生产工艺流程图
2、过磷酸钙生产工艺流程（在产）
1）破碎、粉碎：磷矿石经破碎机破碎后，再经风扫磨粉碎。
2）经螺旋输送机计量后送入混合机。
3）原料硫酸经泵输送至车间车间 3 楼的调酸槽，用水稀释至 60~65%浓度后，放入混合机与矿粉进行搅拌混合，混合过程产生的四氟化氢等气体经二级水吸收形成 10~15%的氟硅酸，可用于氟硅酸钠生产。
4）混合后放料送入化成带进行固化反应，反应过程中产生的四氟化氢等气体经回收用于氟硅酸钠生产。
5）固化后的物料送入熟化仓库内进行熟化。
6）熟化完成等到成品，经包装成产品后待售。第一阶段是硫酸与磷矿石反应生产磷酸，第二阶段是磷酸分解磷矿粉生产过磷酸钙。
由于磷矿石成分较为复杂，除了主要成分 Ca 5 F(PO 4 ) 3 外，还含 Si、Fe 等成 分，磷矿石与硫酸反应后，氟元素以四氟化硅(中间产品)形式出现，经尾气吸收处理可制氟硅酸、氟硅酸钠等产品。化学反应式如下：
4Ca 5 F(PO 4 ) 3 + SiO 2 + 20H 2 SO 4 → 12H 3 PO 4 + 20CaSO 4 + SiF 4 + 2H 2 O 4Ca 5 F(PO 4 ) 3 + 28H 3 PO 4 + SiO 2 → 20Ca(H 2 PO 4 ) 2 +SiF 4 +2H 2 O
图 4-3 过磷酸钙生产工艺流程图 3、复混肥生产工艺流程（该产品目前已停产）
1）称量：将过磷酸钙与尿素、氯化铵、氯化钾等原料进行称量。
2）混合：将计量好的过磷酸钙与尿素、氯化铵、氯化钾等原料投入到搅拌机内加水/蒸汽进行搅拌混合。
2）破碎和造料：混合物料先进行破碎，再送至转鼓造粒机进行造粒。
3）烘干：经造粒后的物料经输送机送入回转烘干机进行烘干。
4）冷却：烘干完成，由提升机将物料送入回转冷却机进行冷却。
5）振动筛：由提升机将物料进行一级振动筛，再经破碎机破碎后，再进行二级振动筛，筛余物质重新进入造粒机流程。
6）成品制备和包装：经振动筛筛分得到成品，经包膜机包装后形成产品待售。说明：过磷酸钙、尿素、氯化铵、氯化钾等原料借助于液相(水+蒸汽+肥料溶液)粘聚成粒，或借助于外力挤压成型，在生产过程中，化学反应主要发生在原料的混合造粒和干燥阶段。复混肥生产化学反应式如下：
4CO(NH 2 ) 2 + Ca(H 2 PO 4 ) 2 ·H 2 O →4CO(NH 2 ) 2 Ca(H 2 PO 4 ) 2 + H 2 O H 3 PO 4 + NH 4 Cl→ NH 4 H 2 PO 4 + HCl H 3 PO 4 + KCl→ KH 2 PO 4 + HCl
