浅谈循环冷却水系统的特性和日常管理方法
时间：2021-02-05 08:02:05 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要 东昊分公司表活剂厂循环冷却水处理系统经过长期运行后，发现系统存在结垢、菌数偏高等情况。本文主要介绍了动力车间对循环冷却水系统的一些日常管理办法和集中清洗预膜的过程。
关键词 循环冷却水；水处理剂；日常管理办法
引言
东昊分公司表活剂厂循环冷却水系统于2008年投入使用，设计循环水量800m?/h，系统容量500m?。因装置长周期运行，水系统内细菌及生物粘泥大量滋生，控制难度较高，粘泥和油污混合，附着在管道和设备内壁上，使换热设备效率降低，同时循环水浊度、电导率、钙硬、碱度等指标有所下降，为此表活剂厂积极开展循环水场日常精细管理工作和集中清洗工作，以达到改善换热设备换热效果和循环水水质的目的[1]。
工业循环冷却水系统的连续运行，水的浓缩而导致水中各种离子浓度增大，相应的腐蚀、结垢等问题亦随之发生。当补充水为工业新水时，由于钙、镁离子较多，如不进行水质稳定处理，会造成设备内部的结垢，降低换热效率，严重时还会堵塞管路，带来安全隐患；循环水系统为开路循环，水中溶解氧充分，溶氧腐蚀很容易进行，氯离子、硫酸根离子等也会对设备、管路等造成腐蚀；同时由于水中含有足够的有机物和无机物，水温达到25～35℃时，这些因素给微生物的生长繁殖提供了适宜的条件，微生物既能造成污垢沉积，又能造成腐蚀，在
敞开式循环冷却水系统中，水垢、腐蚀和微生物危害习惯称为三大危害：
（1）沉积物的形成
水系统的传热面与管壁上形成的水垢和污垢，称为沉积物。
（2）腐蚀的形成
由于和周围介质相作用，使材料（通常是金属）遭受破坏或使材料性能恶化的过程称为腐蚀。
（3）微生物危害的产生
循环冷却水系统中微生物的种类和数量相当多，危害很大。主要类型包括好氧异养菌、硫酸盐还原菌、铁细菌、藻类、真菌、原生动物等。
针对循环冷却水场的特性，表活剂厂动力车间开展了以下具体工作管理办法：
（1）提高员工的日常精细巡检水平和责任心，定时对过滤反冲洗系统进行操作，保证浊度等指标的控制合理性，发现水质异常波动情况及时汇报，及时处理。药剂加注按照车间要求及时准确。保证水质指标控制在正常范围内。
（2）车间积极与药剂厂家沟通，对循环水药剂品种，尤其是杀菌剂品种进行筛选，确定药剂加注种类和加注方式、数量、加药频次，及质检车间循环水指标检测周期等，依据补充水检测指标和表活剂厂的现场实际情况，对循环水各项指标范围重新修订。
（3）当遇到水体特殊情况，如根据循环水水质分析结果和补水水质对比分析，循环水场水质处于结垢状态，水质多项离子超标运行如：浊度、电导、碱度、浓缩倍数、总磷、细菌等，这样的水质长期运行，将无法保证生产装置长周期满负荷安全运行，必须尽快采取措施，改善目前的水质状态。
循环水系统置换处理，采用大补大排水方式，通过过滤器反洗进行强制排污置换，并保证循环水有足够的缓蚀阻垢剂 有机膦类DHW-105，辅助投加水处理用粘泥剥离剂 有机胺类ZD-002S进行粘泥剥离，一周以后开始正常投加水处理用杀菌剂 有机氯类ZD-002AB来控制循环水细菌滋生。等到循环水中的离子降到2倍左右时，再采取在线清洗[2]。
具体在线清洗预膜方案如下：
（1）所用药剂品名和数量
水处理用清洗预膜剂 磷酸盐类ZD-005A 2500kg
水处理用清洗预膜剂 锌盐类ZD-005B 200kg
（2）清洗预膜前应具备的条件
清洗时启动循环水泵达到最大循环水 ，关闭排污反洗。
代清洗预膜所用药剂运到现场，有足量碳酸钠备用。
（3）在线清洗现场操作方案
①循环水泵开启后，一次性投加清洗预膜剂、磷酸盐类ZD-005A 600kg 1200mg/L于塔池中进行在线清洗；
②藥剂全部投加完0.5小时后取样分析循环水总磷和pH，如果总磷小于15mg/L，应补加有机膦类DHW-105。pH3.5～5.5，根据分析结果适当补加磷酸盐类ZD-005A 这期间分析频率应不低于一小时一次。
③清洗时间暂定4～24小时，根据监测分析结果判定。
④置换；全开排污阀大量排污，并大量补水开始置换，置换期间要适量投加药剂有机膦类DHW-105保证总磷大于15mg/l为止。
（4）在线预膜
①清洗置换合格后，一次性投加磷酸盐类ZD-005A 375kg 750mg/l 、锌盐类ZD-005B 125kg 250mg/l塔池中；循环一周后调控水质pH6.5±0.3（用有机膦类DHW-105或ZD-005A），调控合格后以后不再调PH进行在线预膜24-36小时。
②药剂全部投加完1小时后取样分析循环水总磷和pH，如果总磷小于100mg/L，应补加至总磷大于100mg/l为止，这期间总磷分析频率8小时一次。
③置换；塔池排污前做样循环水COD、Ph，请示调度。全开排污阀大量排污，并大量补水开始置换，置换期间要适量投加药剂保证塔池pH在6.0～9.0之间。
（5）正常运行
开启药泵运行，控制同时继续监测总磷以掌握水中药剂浓度，有机膦类DHW-105的浓度应控制在（100mg/L ～150mg/L）内。如果浓度不够调整药泵的冲程进行调节，取样时间为12小时一次。
（6）清洗预膜注意事项
①在线清洗预膜期间如无特殊情况严禁排污和溢流，置换时将循环水pH调整在6.0～9.0之间方可排放。
②清洗终点以浊度、铁离子、钙离子达到峰值1小时平稳。置换前期可适当放宽对浊度的监测，可每四小时监测一次。置换后期应重点加强对浊度的监控；置换时间不宜过长（超过36小时）。
③在线预膜24小时后如果挂片上出现均匀的蓝色光晕为预膜成功，预膜置换后期应加强总磷的监控，根据需要可每8小时监测一次，PH监测可四小时一次。
参考文献
[1] 徐寿昌.工业冷却水处理技术[J].化学工业出版社，1984，（12）：118.
[2] 董晓晖.循环水处理杀生剂的种类及其发展[J].化工中间体， 2016，（10）：13-14.
