经济增长方式的转变以节能减排为抓手,,转变经济增长方式

时间：2019-04-16 03:28:12　来源：雅意学习网本文已影响人

　　1997年12月，《联合国气候变化框架公约》第三次缔约方大会在日本京都召开，149个国家和地区签订了抑制全球变暖的《京都议定书》。中国不但签署了《京都议定书》，还做出一系列重要经济战略部署，把节能减排作为实现科学发展的基础工作。
　　公元集团在浙江省黄岩市拥有两家核心子公司——永高股份有限公司和公元太阳能股份有限公司。整个2010年，两家子公司的销售收入达到了21.41亿元，利税2.12亿元，分别比上年度增长50.3%和127.9%，而万元产值能耗（标煤）同比下降了7.3%。这是自2006年公元集团制定产业结构和产品结构调整路线图以来所取得的显著成效。笔者作为这项工作的亲历者和主要决策者，将重点分析公元集团在加快节能减排、转变经济增长方式等方面的举措，并介绍一些不成熟的经验。
　　一、以节能减排为契机，勇担社会责任
　　当今社会，因为环境污染而引起的环境破坏、资源浩劫、生存条件恶化等情况层出不穷。作为有责任感和使命感的集团公司，公元集团从提高全体员工的思想认识入手，以加快产业结构、产品结构调整和高新科技产品开发为落脚点，大力开展以技术创新为重点、以加大技术改造力度为核心、以加强节能降耗指标考核为手段的节能减排工程，促进集团公司产业结构调整和高新技术产品开发。
　　1.以光伏太阳能新兴产业为开发重点，推进产品结构调整
　　通过对市场调研、技术路线选择、产学研合作平台建设和投资规模等进行的可行性研究，集团公司将光伏太阳能新兴产业作为开发重点，并据此制定了产业结构和产品结构调整路线图，使集团走上以塑料管道为主，逐步形成增加开发、生产和销售“光伏太阳能、家用电器”多元发展的良性循环之路。
　　2006年12月，集团公司在总部黄岩成立了“浙江公元太阳能科技有限公司”（现已更名为公元太阳能股份有限公司），并于2007年和2008年先后通过德国（TUV）、美国（UL）、欧盟（IEC6125ROHS）和欧洲（IEC6173）等多个国家和国际组织认证。如今，公元太阳能公司业已完成总投资3.5亿元，占地64亩，建筑面积达39000m2，包括从日本、美国、德国、意大利等国引进的6条电池片生产线在内的生产规模与生产能力。该6条生产线自投产以来，具有年产130MW太阳能电池片、1000MW太阳能组件和1000万盏太阳能灯具的生产能力，2011年销售收入9.3亿元和12亿元。
　　2.以大幅增强企业盈利能力为途径，为节能减排争取更多空间
　　通过大力开发低能耗，高附加值、绿色环保管道，如PP-R抗菌管、PE给排水管、PE－RT地暖管和PVC中空螺旋管等品种，集团公司在以光伏太阳能新兴产业作为拳头产业的同时，积极拉动其他相关产业的生产与研发，扩大企业的业务范围，壮大资金链，从而大幅度增强了企业的盈利能力和抗风险能力，为节能减排工作争取到了更大的发展空间。
　　二、以技术创新为抓手，激活员工创造性
　　员工是企业最大的财富和智慧之源，一定要挖掘员工身上的潜在可能性，激发员工技术创新的思维与意识，激活员工的创造性。2006年，集团子公司——永高股份有限公司专门下达文件来保证职工技术创新活动的持续有效开展。结合企业的劳动竞赛和技术改造工作，仅2009至2011年三年间，在集团公司的奖励机制刺激下，共评出70项获奖项目，其中涉及节能减排的就达到16项之多。
　　众所周知，在太阳能电池片的生产过程中一定会出现一些边角余料和碎片，如果将其作为废弃物处理，既污染环境又容易造成损失。而经过技术创新活动的思想引领，员工们主动请缨成立太阳能电池片综合利用攻关小组，凭借着他们的聪明智慧，变废为宝，开发了太阳能草坪灯、工艺灯、庭院灯、信号灯等系列太阳能灯具产品。这些太阳能灯具品种不但国内领先，而且将边角料和碎片的利用率提高到了96%以上，直接产生经济效益1000万元左右。
　　利用能源计量仪表监管车间用能，并列入车间经济核算指标。在每个车间都安装能源计量仪表，将车间产品生产与能耗用电量挂钩，集团公司以此作为车间经济核算考核指标与奖金联动计算。为了减少人工损耗，公司动力科、信息中心和电工班还通力合作，研发出一款“远程自动抄表系统”，将计量表的流量转换成脉冲信号，传输到数据采集器，然后通过光缆传送到管理中心计算机处理，是一款智能化多用户远程集中抄表装置。此项改革每年能为集团公司节电100余万度。
　　三、以资源循环利用为载体，增强管理效能
　　1.加强节能改造，更新、改造、淘汰高能耗设备
　　将20台老式水泵换成高效节能的水泵，每年可节电6万多度；将老式空压机换成变频式空压机，改造中央供气系统，每年可节电210万度。永高股份有限公司在进行技术改造的同时十分注重节能改造工作，近三年来仅在节能方面的投入就多达2000多万元，新增近200台节能注塑（挤出）机，更新淘汰高能耗产品。
　　为提高节能降耗的有效性，集团公司还将节能减排的视角转向了生产安排，利用峰谷电错时上下班制度应运而生。和广大制造类企业一样，集团公司也采取24小时不间断生产工作制，“停工不停产、停人不停机”，而在这个过程中，电力消耗不容小觑。由于夜间电压高、加热快、热利用率高，为提高能源利用效率，集团公司就将大量设备安排在夜间生产，以避免峰时用电，既缓解了黄岩当地的用电紧张情况，又减少了企业的生产开支，降低了成本。
　　2.资源循环利用，建立工业循环经济
　　除了在降低能耗、提高利用率上动脑筋，集团公司更注重对可持续资源的回收和循环利用，旨在建立绿色、科学、和谐的工业循环经济。新建两座污水处理池，对生产生活污水进行封闭式处理，并在混配料车间安装大型高效吸尘装置，既能减少粉尘污染，又能收集粉料回用；利用蓄水池补充工业冷却水，安装“洗澡用水智能控制系统”，从生产和生活两个角度节约用水。集团公司在资源循环利用上可谓下足了工夫。例如：集团公司按照自然生态中物质循环共生的原理来设计生产体系，将企业的废物或副产品，回收利用或用作另一个企业的原料，通过废弃物交换和使用，将不同企业联系在一起，形成“自然资源→产品→资源再生利用”的物质循环过程，使生产和消费过程中投入的自然资源最少，将生产和生活对环境的危害与破坏降到最低程度。
　　通过分析总结，笔者归纳出集团公司的资源循环利用主要体现在以下几个方面：
　　（1）生产冷却用水全部循环使用；
　　（2）废次品全部回收、轧碎以用作生产原料；
　　（3）各种设备润滑废油全部回收，作为生产配套密封件的原料；
　　（4）集中收集包装废物变卖，作为其他相关生产厂家原料；
　　（5）办公纸张双面使用和逐步推行无纸化办公室等。
　　综上所述，节能减排过程中蕴涵着加快企业生产发展的重要机遇，敏锐地发现并善于把握机遇就能提高发展的主动性。实践证明，公元集团借助节能减排的重要机遇，主动调整产业结构，提升产品技术含量，使企业走上了一条健康、可持续发展的健康之路。
　　（作者单位：卢震宇，公元集团永高股份有限公司；卢彩芬，公元塑料业集团有限公司）

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