【600MW火电机组脱硫旁路烟道封堵后系统联合调试】脱硫废水旁路烟道干燥

时间：2019-04-09 03:17:54　来源：雅意学习网本文已影响人

　　摘要：脱硫旁路烟道封堵，是新时期环境保护的需要，通过大唐韩城第二发电有限责任公司4号脱硫旁路烟道封堵后的系统联合调试，发现问题、解决问题，达到满足正常生产运行的需要。
　　关键词：脱硫；旁路烟道封堵；调试
　　Abstract: the desulfurization bypass flue sealing, is the new period the need to protect the environment, through the datang HanCheng second power generation Co., LTD 4 desulfurization bypass flue after sealing system combined commissioning, found that the problem, solve problems, to meet the needs of the running of the normal production.
　　Key words: the desulfurization; Bypass flue sealing; debugging
　　中图分类号：TF704.3文献标识码：A 文章编号：
　　
　　为响应国家环保要求，大唐韩城第二发电有限责任公司4号脱硫旁路烟道于2011年12月封堵，为了检验封堵后相关逻辑保护正确无误，检验系统变更后运行参数数据，需对旁路封堵后风烟系统进行动态试验，以确保机组运行后安全稳定。
　　设备概况
　　大唐韩城第二发电有限责任公司二期工程2600MW机组，锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG2070/17.5-Ⅱ5型炉，为亚临界、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢悬吊Π型结构，半封闭布置，自然循环汽包炉。
　　每台机组配两台静叶可调轴流式引风机、一台动叶可调轴流式增压风机，在FGD烟气入口与烟囱之间设置了旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫系统进入烟囱，事故情况或FGD停机时烟气全部经过旁路烟道进入烟囱。
　　脱硫旁路烟气挡板封堵后，增压风机跳闸，将联调引风机、送风机，锅炉MFT。增压风机入口压力大于3000Pa，联跳引风机。增压风机入口压力小于-3000Pa，联跳增压风机。
　　试验安全措施
　　试验前相关工作票必须结束，系统无正在进行的检修工作。
　　试验中必须统一指挥，并按总负责安排落实各自工作。
　　试验前核查逻辑保护强制清册，相关强制点必须登记。
　　试验中发生主保护应动而未动时，必须手动干预处理，并查找原因予以处理。
　　试验过程中，严密监视各转机运行情况，注意电流、振动、温度不超限。
　　试验过程中，严密监视炉膛负压、增压风机入口压力变化。参数超出保护动作值，应确认保护正确动作，否则应立即采取措施恢复参数正常。
　　转机启停，应严格遵守高压电机启停相关规定。
　　试验目的：
　　检查锅炉风烟系统漏风点并消除。
　　检验旁路封堵后风烟系统启停步序及相关参数，完善运行技术措施。
　　检验旁路封堵后风烟系统事故处理方案，完善运行技术措施。
　　试验步骤
　　主机及脱硫保护、逻辑传动合格。
　　启动4号机闭式水系统、炉侧风机油站、空预器运行，检查开式水系统随时具备投运条件。
　　检查自然通风工况：
　　增压风机及引风机均停运，出入口挡板开启，动（静）叶全开，炉底液压挡板关闭。
　　检查增压风机动叶零位是否准确：
　　全开引风机出入口挡板及静叶，脱硫启动增压风机，动叶全关，观察引风机出口负压变化，记录最大值。
　　逐个关闭4A、4B引风机出入口烟气挡板，观察引风机转向、出口压力、炉膛负压变化情况。
　　验证增压风机运行、引风机停运，是否具备吹扫条件：
　　强制两台引风机停运跳闸送风机逻辑，启动4A送风机。逐渐开大送风机动叶，观察增压风机调整情况，检查总风量是否可加至35%。
　　将4A送风机动叶关至最小，关闭4B引风机入口挡板，关闭4A引风机入口静叶，观察炉膛负压变化，若炉膛负压无法保持+1000Pa以内，则停止4A送风机运行。若炉膛负压能维持正常，则强制4A引风机启动允许（入口挡板不关），启动4A引风机，4A引风机启动正常后，启动4B引风机、4B送风机，释放两台引风机停运跳闸送风机逻辑。
　　锅炉风压试验：
　　强制MFT逻辑，启动一次风机，调整风量，满足锅炉风压系统试验要求，一、二次风及烟气系统查漏。
　　检查增压风机、引风机自动联调动作情况：
　　调整风量满足增压风机试运要求，观察动叶开度与振动参数。
　　活动风量（必要时可大范围活动），观察增、引自动联调动作过程。
　　验证增压风机停运、引风机运行，是否具备吹扫条件：
　　关小送风机动叶至最小。
　　确认炉膛压力高高保护投入，强制增压风机跳闸联跳引、送风机逻辑，停运增压风机。观察增压风机动叶全开，引风机自动动作、炉膛负压变化过程。
　　逐渐开大送风机动叶，检查总风量是否可加至35%。
　　实做增压风机跳闸，锅炉MFT、联跳送引风机试验：
　　将送风机动叶关至最小，逐渐关小增压风机动叶，注意增压风机入口压力不超限，否则应停止送风机运行。
　　启动增压风机，释放增压风机跳闸联跳引、送风机逻辑，实做增压风机跳闸，锅炉MFT、联跳送引风机试验，验证保护动作是否正确。
　　调试过程存在的主要问题及解决办法
　　增压风机动叶卡涩
　　试验过程中，多次出现调整过程中动叶卡涩、液压油泵联启现象。我公司增压风机为动叶可调风机，动叶调整速度过快时，导致液压油压力变化大，造成液压油泵频繁联起。此次改造，对增压风机动叶指令增加了速率限制功能，将全行程变化时间限定为45秒，彻底解决了动叶卡涩，能满足各种工况动叶调整需要。
　　增压风机动叶调整品质差
　　以前增压风机动叶调整对象是增压风机入口负压，属于单冲量调整，往往出现动叶调整迟缓现象，入口负压变化过大时旁路烟气挡板自动开启，尚能保证安全运行。烟气旁路封堵后，若增压风机调整迟缓，势必导致炉膛负压大幅波动，甚至导致锅炉灭火。
　　为改善增压风机调整品质，旁路封堵后，仍将入口负压作为动叶的调整对象，同时我们将两台引风机静叶指令开度作为增压风机动叶的前馈函数，引入到增压风机控制中，以增加增压风机对炉膛负压的响应，减少了系统压力变化的迟滞，同时针对系统的变化，对PID参数进行了计算和静态试验调整。经过一系列的方案调整和试验，使得增压风机的调整品质得到了很大的提高。试验时，锅炉风量在10%～60%之间大范围变化，增压风机在投入自动的情况下，能够保证增压风机入口负压稳定在规程规定的范围内。增压风机动叶动作可靠，调整平缓，能够满足调整需要，可适应锅炉正常工况下的调整需要。
　　
　　
　　增压风机动叶零位不准
　　首次调试，引风机静叶及前后挡板开启时，增压风机启动后，电流185A，其入口压力即达-1580Pa，引风机静叶及前后挡板关闭后，增压风机入口压力达-2450 Pa，增压风机动叶零位明显不准。
　　通过对增压风机拉杆限位进行调整，重新确定动叶零位，再次进行调试时，增压风机电流170A，入口负压为-100 Pa，动叶零位不准缺陷消除。
　　调试结果
　　通过调试，增压风机、引风机能正常工作，实现了增、引联调，能确保各种工况下机组稳定运行。
　　增压风机运行，引风机停运，可实现锅炉吹扫。
　　增压风机停运，引风机运行时，由于脱硫岛阻力较大，不能满足锅炉吹扫功能。
　　解决了增压风机动叶快开时的卡涩问题。
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

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