[点检系统在顾桥选煤厂的应用]顾桥矿顾桥选煤厂怎么样
时间：2019-01-23 03:35:00 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：该文就点检系统的配置及应用，检查设备运行情况在顾桥选煤厂的应用进行了阐述，具有一定借鉴意义。 关键词：在线点检；处理程序；应用结果 中图分类号：TD21 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）023(C)-0213-02
一、系统概况
顾桥选煤厂设备点检系统以现代无线通信技术为基础，应用通信技术中的信令技术及无线发射接收技术，在选煤厂调度室设置中心控制计算机系统，在点检设备的附近位置布置采集分站。采集分站和中心控制计算机系统之间通过电缆相连接，分站挂接温度、振动等模拟量和开关量传感器，具有多通道、多制式的信号采集功能和通讯功能。采集分站能及时将监测到的各种环境参数、生产状态传送给监控中心，进行在线检测，并执行中心站发出的各种命令，及时发出报警信号等。点检工人携带手持点检仪，点检仪与采集分站之间进行无线通信，将人工检测的数据通过手持机的录入，再将参数上传至监控中心。点检仪只有通过与现场设备的标示卡对码，才能检查每台设备的具体数值，可有效避免漏检和谎检。
二、点检的对象
（一）原理
设备一旦发生故障，其传动部位会以与正常情况不同形式的温度、振动
电流信号表现出来。
（二）对象
其主要监测对象为电动机运行电流，电机、减速器、运输皮带机滚筒轴承等主要设备运转部位温度、以及设备外壳的温度、振动。
（三）项目
1、采集分站及时将由CHY-1000A电流变送器测得的对应设备的实时电流值传送给监控中心，进行在线检测，并执行中心站发出的各种命令，及时发出报警信号等。
2、采集分站及时将由JF-W-D02温度传感器测得的对应设备不同位置的温度值及环境温度传送给监控中心，进行在线检测，并执行中心站发出的各种命令，及时发出报警信号等。
2、采集分站及时将由JF-9200B振动传感器测得的对应设备不同位置的振动值传送给监控中心，进行在线检测，并执行中心站发出的各种命令，及时发出报警信号等。
三、点检系统构成
系统主要由监控主机和软件、KJ201-J通信适配器、通信电缆或光缆、KDW660/18B矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ201－F矿用数据采集分站、JF-188手持式点检仪、JF-W-D02温度传感器、JF-9200B振动传感器及CHY-1000A电流变送器等单元构成。
（一）在线点检
在线系统由多台分站采集各设备上温度、振动、电流信号，分站之间通过LONWORKS/485通信方式，距离离监控室较远的分站采用光纤以太网通讯方式。
1、中心站组成
（1）研华工控机：PD3.0GHz/2Gb/160Gb/22’LCD；（2）激光打印机：HP LaserJet 5200 A3；（3）通讯适配器；KJ201-J（4）操作系统：Windows XP；（5）数据库软件：SQL SERVER 2000；（6）监控软件：KJ201。
2、KDW660/18B矿用隔爆兼本质安全型电源箱
为原煤系统及产品仓等防爆场所的KJ201-F数据采集分站及其传感器提供本安电源，具有两路本地断电功能及备用电池供电功能。交流停电后，后备电池可连续工作4小时以上，维持单个基站可达10小时以上。
3、KJ201－F矿用数据采集分站
数据采集分站是一个以神经元芯片及51单片机为核心的自动化监控设备。可挂接各种传感器、执行器，对各种环境参数（如：温度、振动、设备开停状态等）进行连续监测。具有多通道、多制式的信号采集和通信功能，能及时将监测到的各种环境参数、点检仪数据、人员到检等信息实时传送给中心站，并执行中心站发出的各种命令。同时，分站还能就地监测和显示被测设备的运行状况及检测参数，及时发出报警信号。
4、KJ201-J通信适配器
该设备安装于控制中心，实现LonWorks和RS232之间的信号转换。具备电源、工作状态指示功能，接收数据采集分站发来的通信信号，并将该信号解调成RS-232C信号传送给计算机，将控制中心计算机输出的RS-232C信号经调制发送给数据采集分站。实现非本安通信信号与本安通信信号之间的电气隔离。
（二）离线点检
离线点检及手持式点检，离线点检的主要工具是JF-188手持式点检仪。点检人员可通过它和现场的标示卡对码来现场测试设备的温度和振动参数，每台设备只对应一个编码，与设备对码后用手持点检仪将采集的设备数据上传到上位机。上位机监控软件对采集数据进行统一归纳和整理，为管理人员提供相关指导。点检流程如下：
四、安装及参数设置
（一）安装
点检系统主要有三种检测工具，分别是JF-W-D02温度传感器、JF-9200B振动传感器及CHY-1000A电流变送器。温度和振动传感器都是用胶粘在设备的外壳上，粘之前去除设备外壳上的灰尘和锈蚀等。温度和振动传感器主要是检测电动机、减速机、泵体、驱动滚筒左右轴承座等部位的温度和振动情况。电流变送器安装在电动机接线盒内，套在三相动力线的任意一相上，检测该相电流大小。通信电缆和电源电缆的放置，我们要求要规范放置，两电缆不能穿在同一镀锌管内，以免发生信号干扰。
（二）参数设置
在参数设定之前，对我厂在线点检的57台设备进行了一次运行电流的统计，摸清设备满载运行时对应的电流值做为基础参数。对于设备的各报警参数初始设定为：电机电流报警为设备正常带量运行电流的1.2倍、1.3倍，1.2倍为高报，1.3倍为高高报。电机温度报警设定为温升30℃、40℃。轴承及减速机温升报警设置为50℃、60℃。对部分弗兰德减速机，因为弗兰德减速机正常工作时温升偏高，所以温升设定适当提高至60℃。设备的振动加速度根据经验值一般基础值设定为7.1mm/s，超出7.1mm/s为高报，超出11.2mm/s为高高报警。
五、点检出现问题的处理程序
随着点检系统的安装调试，我厂制定相关的规章制度，并设有点检员对点检系统所反映出的问题进行跟踪落实处理，并反馈问题处理结果，并做点检日报表，对设备出现的各种报警进行分析、确认。点检日报供厂领导和机电管理人员查阅，对确实存在的设备故障采用闭环式的方法落实解决，直到恢复正常。
六、点检运行效果
点检的报警分为电流报警、温度报警、振动报警，一般电流和温度报警较少，振动报警相对来说稍多一些。点检报警出现有设备故障报警和误报警，误报警主要包括因分站内主板损坏及传感器元件的损坏等原因造成的报警。总结前期出现的典型的几个报警：例如4月23日白班出现的359#、361#电动机电流高报，经现场用钳形表测后，此电流报警为误报警，判断是电流检测器坏。还有部分设备会出现电流报警，只是瞬间报警，如设备启动时的大电流报警，过了启动时间电流下降，报警便消除。有些设备的温度报警也存在误报，如电动机外壳上积煤较多，在天气较热的时候影响电机散热，便会发出报警，通知岗位司机清理积煤便可恢复等；5月7日白班，374#电动机振动报警，报警值为8.5mm/s，岗位司机检查说确实有振动，通知电工用手持点检仪现场检测，检查结果为9mm/s左右。经电工前去检查，初步判断是电动机对轮不正，机电工去找正，但是找正后振动情况仍然没有消除，在线点检在持续振动报警，经过专业人员长时间现场观察发现电动机和减速机底座的基础松动，经机修基础加固后点检报警消失；5月8日夜班，335泵电机出现报警，经岗位司机及机电工检查电机正常，并未有明显振动，因振动传感器固定在电机外壳上，而传感器的接头是螺丝旋上的，所以根据判断，现场检查发现是接头松动，旋紧即可；6月5日，在线点检系统出错，破碎站分站发生数据紊乱，所有数据显示零，刚开始我们判断是分站里的桥接板或采集分站主板出现了问题，后来我们把在线点检系统重新启动后，数据恢复正常，联系厂家后，厂家说系统运行一段时间后，通讯堵塞，重新启动系统便可正常运行；6月9日，点检系统几台设备出现电流信号数据丢失情况，电流数据位零，于是我们开始检查这几台设备的电流检测器，检查后电流检测器正常，重启点检系统后电流数据恢复正常。
对于类似以上的报警情况，应根据检查的结果进行具体分析，首先判断是不是误报警，如果是误报警的话，应检查点检的软硬件方面是否存在问题。而对报警出现后，如果电机或减速机振动和温度报警，通知岗位司机和机电工现场实测，便可做较准确的判断。电流报警则需要电工用钳形表实测电流并根据结果判断真实性，从而准确判断该设备是不是真正的存在问题。对于短时间报警并很快恢复的可以忽略，重点必须引起重视的是持续性的报警，对于持续性的报警现场，派专人认真检查，找出并解决报警的问题所在，并给予解决到故障报警消除为止。
经过一段时间的运行，通过点检的在线监测所反映的机电设备运行异常，可以及时对设备进行检修而有效地减少可以避免的机电事故。通过因点检报警而避免的设备的事故的发生，可以看出点检系统还是很有可行性的，我厂已经正常的投入使用。
结论：点检系统具有灵活的复合数据分析查询功能，并辅以图形方式直观显示设备状态，在设备树中会显示当前一段时间内设备的状况，同时也可列出具体的数据，使各级设备管理人员看的一目了然。点检系统能够将日常点检、巡检的所有数据集中在一个平台上，实现信息共享，由于点检内容的清晰，使检修人员的现场处理问题的分工更加合理。随着点检系统的完善，避免了因人为原因导致设备巡检的疏忽、遗漏，取得了工作的主动性。通过因点检报警而避免的设备的事故的发生，可以看出点检系统还是具有一定的先进性的，可以为选煤厂日常机电管理提供帮助，有一定的技术优势。
作者单位：淮南矿业集团顾桥矿选煤厂
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