选矿厂干式排尾回收再利用装置的特点及应用_排尾
时间：2019-01-12 03:29:41 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：本文介绍了铁矿尾砂干式排尾处理装置在安徽大昌矿业集团有限公司选矿厂的应用情况，提供一种铁矿尾砂脱水装置（可移动轮斗式尾矿脱水机）及干式排尾回收尾砂和水再利用装置，它解决了尾矿干堆问题，同时对原尾砂库排水形成闭路处理工艺，起到自然净化、循环利用的作用。
关键词：干式排尾；装置；闭路处理；循环利用
中图分类号：TD98 文献标识码：A 文章编号：1003-2851（2011）09-0-02
一、前言
传统的尾矿处理方法是采取尾矿(浓度约为10-15%)直接排入到尾矿库中，由于大量水和尾矿一起输送，水又要用泵回收，耗费大量的电力，同时，尾矿和水自然沉降分离堆积地面，需要较大容积的尾矿库，滋生众多安全隐患.致使：一是尾矿库库容积需随生产期延长而递增，投资较大；二是回水率低，不能实现厂前回水，成本较高；三是随着坝体的堆积越来越高，易出现坝外或坝面渗流、涌管、流砂、土现象，同时由于干滩在闭库前是变动的，不能采取永久性防止扬尘，存在较大的安全和环境隐患。因此成为制约金属矿山可持续发展的重大问题之一。
二、干式排尾回收再利用装置的特点及应用
（一）溢流细尾矿脱水装置的特点
本装置采用新型覆盖隔离防渗技术对溢流尾矿砂进行分层隔离,用级配砂碎石进行尾砂砂水过滤、脱水、干燥，将脱水后的尾砂一部分干堆，一部分用于生产建材,将过滤的尾矿水排到选矿厂沉降池，自然净化、循环利用,从而实现尾砂干堆。
尾砂脱水装置包括有尾矿碎石坝围成的尾砂库过滤池，过滤池尾砂库内有平整的粘土铺盖层，在粘土铺盖层上开挖有相互联通的网格状过滤沟，过滤沟底部铺设有相互联通的网格状的导水管，导水管上有渗水孔，在过滤沟内铺设有多层卵碎石，所述粘土铺盖层上依次铺设有粗沙层、过滤网。
具体实施方法：尾砂排水工程结构，包括有碎石尾矿坝1、碎石尾矿坝1内有平整的粘土铺盖层2、在粘土铺盖层2上开挖有多个过滤沟3、各过滤沟3之间连通有多孔管4、在粘土铺盖层2的最低点设置有导水管5、与各多孔管4连通；过滤沟3内铺设有防渗结构层6、防渗结构层内铺设有粗砂层；7、碎石导流层8和级配粗砂层9。
防渗结构层6包括有无纺土工布、HDPE土工膜、GCL膨润土垫和土工复合排水网；粘土铺盖层2的坡度控制在0.5%,高程控制在当地�米以上，51.5-50.6米,铺盖的最小压实度为95%；所述的碎石尾矿坝1四周开挖有排水明沟10，明沟10开挖坡度控制在0.2%。
（二）干式排尾回收再利用装置的特点与应用
1、干式排尾回收再利用装置的特点
包括有通过管路连接形成闭路的选矿厂、蓄水池、沉降池和浓密机。所述选矿厂接出的出料管接入浓密机的进料口，所述浓密机上连接的溢流管接入所述的沉降池，所述沉降池底部的出砂管接入浓密机的进料口，沉降池的出水管通向选矿厂蓄水池内；所述浓密机一侧的输出管道接入尾砂充填罐池，浓密机另一侧的输出管道接入轮斗式尾砂脱水装置，轮斗式尾砂脱水装置的溢流渠内接有回流管，将溢流接入过滤池，所述回流管接入浓密机的进料口，排出的脱水尾砂经排料槽进入所述尾砂脱水装置一侧设置的有高架输送带，所述高架输送带的输出端对向尾砂干堆场（或输送到砖厂生产加气混凝土砌块），推土机将尾砂整平压实，形成干堆尾砂，绿化后长期有效防尘。
所述的铁矿尾砂轮斗式脱水回收再利用装置，其特征在于：所述设备处理量大，装机容量小，安装使用方便，运行成本低。沉淀池上连通有用于输送新鲜水的补水管。
2、干式排尾回收再利用装置的应用
本装置提供一种铁矿尾砂排放时尾砂和水回收再利用的方式，将从选矿厂输出回收的湿尾砂浆输向浓密机处理后形成的高浓度尾砂浆通过泵送至轮斗式尾砂脱水机，细粒分流到尾砂过滤池，得到干尾矿，得到的干尾矿另一部分输送到尾砂充填池罐用于井下采空区充填，另一部分经尾砂脱水装置脱水、过滤和干燥后直接干尾矿用于干堆和生产加工混凝土砌块或建筑材料。如此，解决了湿尾矿干堆的问题。
本装置工艺过程为：将选矿厂排放的尾矿浆(浓度10-15%)由渣浆泵输送至浓密机，经浓缩至矿浆浓度为30-50%，浓缩后尾砂总量的30%-40%直接用于井下采空区尾砂胶结充填，剩余尾砂总量的60-70%泵入尾砂脱水装置，经脱水、过滤、自然干燥后形成的干尾砂(含水10-12%)，最后，由高架输送带输送到干堆场干堆和砖厂生产加工混凝土砌块或直接干堆用于建筑材料。
尾砂脱水装置的过滤池尾矿库四周设有的溢水渠，溢流渠内的溢流水经回流管输送到沉降池浓密机。浓密机的溢流水经溢流管(悬浮物含量≤300mg/L)送入到沉降池进一步浓缩分离，沉降池底部清砂经出砂管返回输送到浓密机，经过多级沉降池沉降后，溢流水回用，实现废水闭路循环，全部返回选矿厂蓄水池生产使用。本装置达到工业废水”零排放”目标，回水利用率由原来的60-75%提高到90%以上。
本装置减少尾矿输送体积量的三分之二以上，尾矿回水率由目前的60-75%提高到90%以上。使得尾矿库暴库和垮坝的可能性降低，从而减少了尾矿库的安全隐患。增大了原有尾矿库的库容量，可以延长尾矿库的服务年限。
3、干式排尾回收再利用装置的实施方式
铁矿尾砂干式排尾回收再利用装置，包括有通过管路连接形成闭路的选矿厂1、蓄水池和沉降池2和浓密机3，所述选矿厂1接出的出料管4接入浓密机3的进料口；所述浓密机3上连接的溢流管5接入所述的沉降池2，所述沉降池2底部的出砂管6接入浓密机3的进料口，沉降池2的出水管7通向选矿厂1内；所述浓密机3一侧的输出管道8接入尾砂充填罐9，浓密机3另一侧的输出管道10接入尾砂脱水装置（可移动轮斗式尾矿脱水机）11，所述尾砂脱水装置11的溢流渠12内接有回流管13，所述回流管13接入浓密机3的进料口，所述尾砂脱水装置11一侧设置有高架输送带14，所述高架输送带14的输出端对向尾砂干堆场15。沉淀池2上连通有用于输送新鲜水的补水管16。
附图说明：图1 为本装置的结构示意图。
三、结语
本装置中轮斗式尾砂脱水机和溢流细粒尾砂过滤池成功的解决了尾砂干堆及干式排尾中尾矿和水回收再利用中投资大成本高的问题，使得利用尾矿十分便捷，尾矿体积量减少，使尾矿库的服务年限延长一半以上，解决了新建尾矿库占用大量土地和大量投资问题，同时对原尾砂库排水形成闭路处理工艺，尾矿回水率由目前的60-75%提高到90%以上，起到自然净化、循环利用的作用，尤其适应缺水地区，尾矿实行干堆，可以及时对裸露尾砂进行绿化永久性防尘，尾砂中水被脱除形成不了流动性，消除了环保和安全隐患。
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